SU1269836A1

SU1269836A1 - Оттирочна машина

Info

Publication number: SU1269836A1
Application number: SU853922659A
Authority: SU
Inventors: Камиль Абдулхалимович Мамлеев; Валерий Романович Мячин; Талгат Сунгатулович Юсупов; Владимир Наумович Лернер; Виталий Виленович Фридман
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Горнообогатительного Оборудования; Казахский Научно-Исследовательский Институт Минерального Сырья; Институт геологии и геофизики СО АН СССР
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1986-11-15

Abstract

Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых и повзол ет повысить качество оттирки материала за счет многократного сжати и разр жени потока.Дл этого выше и ниже отбойного элемен- та 8 радиально установлены плавно изогнутые пластины 6 и 7. Отбойный элемент 8 в виде полого усеченного конуса установлен в смесительном отделении 3 камеры 1 меньшим .основанием к днищу камеры 1 коаксиально импеллеру 4. При вращении импеллера 4 создаетс вакуум. Пульпа из нижней части загрузочного отделени 2 всасываетс сквозь нижний р д пластин 7 в отбойный элемент 8. Лопасти импеллера 4 разбрасывают пульпу на коническую поверхность элемента . а 1в 8, отража горизонтальные потоки пульпы. При перемешивании пульпа движетс в кольцевом пространстве между пластинами 6 и 7, подверга сь многократному воздействию вакуума и сил высокого давлени . В результате происходит эффективна оттирка ми|ЧО . неральных частиц. 3 ил. О) 0 а:

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть, использовано, например, в технологических процессах горно-химических производств.

Целью изобретения является повышение качества оттирки путем многократного сжатия и разрежения потока.

На фиг. 1 схематически изображена оттирочная машина, поперечный разрез? на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I,' на фиг. 3 - схема движения потока пульпы, в развернутом виде.

Оттирочная машина состоит из камеры 1 с загрузочным 2 и смесительным 3 отделениями, при этом в смесительном отделении расположен импеллер 4, снабженный приводом вращения вала (не показано).

В смесительном отделении 3 установлено жалюзное устройство' 5, состоящее из верхнего ряда пластин 6 и нижнего ряда пластин 7, которые соединены между собой отбойным элементом 8, выполненным в виде усеченного конуса, установленного меньшим основанием к днищу камеры.

Импеллер 4 расположен между ря/У Г — дамй пластин 6 и 7. Пластины 6 и 7 имеют плавно загнутые концы к импеллеру 4 в направлении вращения импеллера и установлены зеркально относительно друг друга. Количество и шаг лопастей импеллера 4 равны количеству и' шагу пластин в ряду жалюзного устройства 5 (фиг. 2).

Оттирочная машина работает следующим образом.

Пульпа поступает в камеру 1 через загрузочное отделение 2. Импеллер 4, вращаясь с большой скоростью, создает вакуум и в нижней части камеры 1 всасывает пульпу в отбойный элемент 8 сквозь нижний ряд пластин

7. Лопасти импеллера 4 разбрасывают поступающую пульпу на коническую поверхность отбойного элемента 8, отражая горизонтальные потоки пульпы.

При перемешивании пульпа движет-, ся в кольце между рядами радиально установленных пластин 6 и 7 с чередованием стесненного и свободного движения при высокой частоте пульсации. При подходе вращающейся пульпы к сужающейся части пространства между рядами пластин 6 и 7 образуется зона высокого давления (пульпа сжи10 мается). При выходе из жалюзного устройства 5 пульпа попадает в разреженную зону, так как за краями пластин 6 и 7 образуется вакуум. Таким образом, за счет многократного чере15 дования воздействия вакуума и давления на пульпу, вращающуюся между рядами пластин 6 и 7, происходит эффективная оттирка минеральных частиц Процесс происходит в малых объемах при значительной энергии в относительно тонком слое пульпы. Кроме того, в процессе имеет место многоярусный пристенный эффект (расслоение пульпы по высоте (ярусам), что уве²⁵ личивает оттирку тонких- частиц крупностью до 40-35 мкм, а радиальное .. расположение пластин 6 и 7 в рядах . жалюзного устройства 5 предотвращает раскручивание пульпы в вышестоя30 щих от импеллера слоях жидкости.

Claims

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быт использовано, например, в технологических процессах горно-химических производств. Целью изобретени вл етс повышение качества оттирки путем многократного сжати и разрежени потока На фиг, 1 схематически изображена оттирочна машина, поперечный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, I, на фиг. 3 - схема движени потока пульпы, в развернутом виде. Оттирочна машина состоит из камеры 1 с загрузочным 2 и смесительным 3 отделени ми, при этом в смесительном отделении расположен импеллер 4, снабженный приводом вра ще1-т вала (не показано), В смесительном отделении 3 установлено жалюзное устройство 5, состо щее из верхнего р да пластин 6 и .Ш1жнего р да пластин 7, которые сое динены между собой отбойным элементом 8, выполненным в виде усеченного конуса, установленного меньшим основанием к днищу камеры. Импеллер 4 расположен между р Дамй пластин 6 и 7, Пластины 6 и 7 имеют плавно загнутые концы к импал леру 4 в направлеш1И вращени импеллера и установлены зеркально от ,носительно друг друга. Количество и шаг лопастей импеллера 4 равны количеству и шагу пластин в р ду жалгозного устройства 5 (фиг. 2). Оттирочна машина работает следующим образом. Пульпа поступает в камеру 1 через загрузочное отделение
2. Шш плер 4, враща сь с большой скоростью создает вакуум и в нижней части камеры 1 всасывает пульпу в отбойный элемент 8 сквозь нижний р д пластин 7, Лопасти импеллера 4 разбрасывают поступающую пульпу на коническую поверхность отбойного элемента 8, отража горизонтальные потоки пульпы . 6 При перемешивании пульпа движе т, с в кольце между р дами радиально установленных пластин 6 и 7 с чередованием стесненного и свободного движени при высокой частоте пульсации . При подходе вращающейс пульпы к сужающейс части пространства межДУ р дами пластин 6 и 7 образуетс зона высокого давлени (пульпа сжимаетс ). При выходе из жалюзного устройства 5 пульпа попадает в разреженную зону, так как за кра ми пластин 6 и 7 образуетс вакуум. Таким образом, за счет многократного чередовани воздействи вакуума и давлени на пульпу, вращающуюс между р дами пластин 6 и 7, происходит эффективна оттирка минеральных частиц. Процесс происходит в малых объемах при значительной энергии в относительно тонком слое пульпы. Кроме того , в процессе имеет место много русный пристенный эффект (расслоение пульпы по высоте ( русам), что увеличивает оттирку тонких- частиц крупностью до 40-35 мкм, а радиальное .. расположение пластин 6 и 7 в .р дах . жалюзного устройства 5 предотвращает раскручивание пульпы в вьшесто шрнх от импе.плера сло х жидкости. Формула изобрсетени Оттирочна машина, включающа камеру со стенками и днищем, разделенную на загрузочное и .смесительное отделени , привод, вал с импеллером, i отбойный элемент, установленный в смесительном отделении, о т л и- : ч а ю щ а с тем, что, с целью повьш1ени качества оттирки за счет многократного сжати и разрежени потока, она снабжена установленными радиально, выше и ниже отбойного элемента плавно изогнутыми пластинами , при этом отбойный элемент,выполнен в виде полого усеченного конуса , установленного меньшим основанием к днищу камеры, коаксиально импеллеру .

/,«,;г. V

J br,/. чЛ /-....4-.V

фие.З