SU1524095A1 - Керамический накопитель - Google Patents

Керамический накопитель Download PDF

Info

Publication number
SU1524095A1
SU1524095A1 SU874325098A SU4325098A SU1524095A1 SU 1524095 A1 SU1524095 A1 SU 1524095A1 SU 874325098 A SU874325098 A SU 874325098A SU 4325098 A SU4325098 A SU 4325098A SU 1524095 A1 SU1524095 A1 SU 1524095A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
palladium
dioxide
catalytic activity
tin
dielectric constant
Prior art date
Application number
SU874325098A
Other languages
English (en)
Inventor
Максим Борисович Борисов
Валентин Александрович Краснов
Ирина Николаевна Закатова
Наталья Михайловна Щеглова
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4430
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4430 filed Critical Предприятие П/Я Г-4430
Priority to SU874325098A priority Critical patent/SU1524095A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1524095A1 publication Critical patent/SU1524095A1/ru

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к керамическим материалам электротехнического назначени  и может быть использовано в производстве функциональных наполнителей дл  электротехнических полимерных композиционных материалов. Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии получени  керамического материала, содержащего диоксид металла и металл, в т.ч. палладий, на поверхности диоксида, путем исключени  промежуточной обработки сол ми олова, снижение расхода паллади  и повышение каталитической активности в процессе металлизации при одновременном снижении диэлектрической посто нной за счет использовани  в качестве диоксида металла диоксида олова и покрыти  поверхности последнего только палладием. Керамический материал имеет диэлектрическую посто нную примерно 24, каталитическую активность (процент выработки раствора химического меднени  за 1 мин) 50-82. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , в частности к керамическим наполнител м дл  электроизол ционных материалов на полимерной основе, преимущественно дл  изготовлени  печатных плат.
Цель изобретени  - упрощение технологии получени  керамического наполнител  пугеи исключени  промежуточной обработки сол ми олова, снижение расхода паллади  и повышение каталитической активности наполнител  в процессе металлизации при одновременном снижении диэлектрической посто нной ,
В качестве основы керамического на- пол1штелг1 испол1;3уют порошкообразный диоксид олпрз, навкску которого диспергируют и 0,001%-ном растворе гидроксида натрип при комнатной температуре , затем провод т обработку 0,0125- 0,0135%-ным раствором хлорида паллади , после чего провод т промывку дистиллированной водой и сушку до посто нного веса.
Полученный кера№1ческий наполнитель содержит на поверхности диоксида олова палладий в количестве 0,005 - 0,01 мас.%, а технологический процесс его получени  исключает операцию обработки растворами солей олова.
Количественные соотношени  компонентов керамического наполнител  на основе диоксида олова иредстаапены в табл. 1.
t
Сравнительные свойства известного керамического наполнител  на основе
сл
N9
О
СЛ
диоксида титана и предложенного представлены в табл. 2,
Как видно из данных табл. 2, предложенный керамический Наполнитель на основе диоксида олова по примерам 2-4 имеет повышенную каталитическую активность по сравнению с керамическим наполнителем на основе диоксида титана, при этом содержание паллади  13 предложенном наполнителе снижено до 0,05 - 0,01 мас.% по сравнению с известным, содержание паллади  в котором составл ет 0,01-0,05 мас.%.
Диэлектрическа  посто нна  предложенного керамического наполнител  в 4 раза ниже по сравнению с известным наполнителем.
Содержание в предложенном керамическом наполнителе паллади  менее 0,005 мас.% (пример 1, контрольный) при крайне низкой каталитической активности не обеспечивает процесс
чивают внедрение прогрессивной и малоотходной технологии, позвол ющей формировать токопровод щий рисунок печатной схемы путем избирательного осаждени  металла (меди) из растворов химической металлизации, одновременно обеспечить металлизацию отверстий из однородного металла.
Снижение диэлектрической посто нной электроизол ционных материалов на полимерной основе дает возможность снизить весовые и габаритные характеристики печатных плат.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Керамический наполнитель дл  электроизол ционных материалов на полимерной основе, преимущественно дл  изготовлени  печатных плат, содержащий порощкообразный диоксид металла, поверх которого расположен палладий, отличающийс  тем, что, с
    осаждени  меди из раствора химической 25 упрощени  технологии его получени  путем исключени  промежуточной обработки сол ми олова, снижени  расхода паллади  и повышени  каталитической активности в процессе металлизации при одновременном снижении диэлектрической посто нной, в качестве диоксида металла он содержит диоксид олова при следуннцем соотношении компонентов , мас.%:
    металлизации, а содержание паллади  более 0,01 мас.% (пример 5,.контрольный ) не повьшает каталитическую активность наполнител  и не улучшает других.его свойств.
    Полученный керамический наполнитель предназначен дл  изготовлени  электрои:5ол цнонных материалов на полимерной основе, преимущественно дл 
    изготовлени  печатных плат, при этом электроизол ционные материалы обеспе
    Компоненты
    Содержание компонентов, мас.%, по примеру
    ZI niiZnil Zn iZn I
    Палладий
    Диоксид
    олова
    0,02 0,005 0,008 0,01 0,015 99,998 99,995 99,992 99,990 99,985
    25 упрощени  технологии его полу30
    35
    чени  путем исключени  промежуточной обработки сол ми олова, снижени  расхода паллади  и повышени  каталитической активности в процессе металлизации при одновременном снижении диэлектрической посто нной, в качестве диоксида металла он содержит диоксид олова при следуннцем соотношении компонентов , мас.%:
    Палладий0,005-0,01
    (иoкcид оловаОстальное
    Таблица 1
    Каталитическа  активность (процент выработки раствора химического меднени  при контакте с порошком за I мин), %
    Диэлектрическа  посто нна  на частоте 10 Гц
    Таблица 2
    50
    80
    82
    82
    24
    24
    24
    24
SU874325098A 1987-11-05 1987-11-05 Керамический накопитель SU1524095A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874325098A SU1524095A1 (ru) 1987-11-05 1987-11-05 Керамический накопитель

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874325098A SU1524095A1 (ru) 1987-11-05 1987-11-05 Керамический накопитель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1524095A1 true SU1524095A1 (ru) 1989-11-23

Family

ID=21335050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874325098A SU1524095A1 (ru) 1987-11-05 1987-11-05 Керамический накопитель

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1524095A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342258A1 (de) * 1993-12-10 1995-06-14 Resma Gmbh Verfahren zur Erzeugung elektrisch leitender Bereiche an keramischen Werkstücken

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 996391, кл. С 04 В 35/46, 1980. I *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4342258A1 (de) * 1993-12-10 1995-06-14 Resma Gmbh Verfahren zur Erzeugung elektrisch leitender Bereiche an keramischen Werkstücken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890000696A (ko) 전해용 음극 및 이의 제조방법
JPWO2008059789A1 (ja) 銀メッキ銅微粉及び銀メッキ銅微粉を用いて製造した導電ペースト並びに銀メッキ銅微粉の製造方法
JPH10330801A (ja) 銅微粉末及びその製造方法
CN1988973A (zh) 镀镍铜粉及镀镍铜粉制造方法
SU1524095A1 (ru) Керамический накопитель
CN106804069B (zh) 一种线圈盘及其制作方法、电磁加热设备
KR101626295B1 (ko) 선택적 무전해 도금을 이용한 센서 스트립 제조 방법
EP0221359B1 (en) A process for accelerating pd/sn seeds for electroless copper plating
SU759617A1 (ru) Раствор для химического никелирования керамики
JPH03264678A (ja) 導電性ペースト用銅粉
US3383224A (en) Electroless copper deposition
EP0335683A2 (en) Electroplated alloy coatings having stable alloy composition
JP4012961B2 (ja) 板状銅粉の製法
EP0079975B1 (en) Copper colloid and method of activating insulating surfaces for subsequent electroplating
KR20070013982A (ko) 유리 분말의 은 코팅 방법
CN107445176B (zh) 锡锑掺杂浅色电绝缘激光活化可金属化粉末的制备方法
WO2017088197A1 (zh) 线圈盘及其制造方法、电磁加热设备
SU1016334A1 (ru) Диэлектрический материал на основе политетрафторэтилена
JPS634074A (ja) 無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法
JPH05190240A (ja) 電刷子の製造方法及び電刷子製造用銅粉原料
US3342631A (en) Method of forming superconductive metal layers on electrically nonconductive supports
JP2005163091A (ja) 銅酸化物電解形成用組成物、およびそれを用いた銅酸化物膜の形成方法および銅酸化物膜
JPS6119784A (ja) 無電解めつき用銅コロイド触媒液およびその製造方法
JPS6219520B2 (ru)
RU2084087C1 (ru) Способ электрохимической металлизации отверстий печатных плат