SU1523836A1 - Способ изготовлени выплавл емых моделей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  выплавл емых моделей, в частности к модел м лопаток газотурбинных двигателей. Цель изобретени  - повышение геометрической точности изготовл емых моделей. Это достигаетс  запрессовкой модели в две стадии. Во врем  первой стадии стержень устанавливают в пресс-форму, состо щую из 2-х частей. Внутренн   полость одной части соответствует наружному профилю половины модели другой части - профилю стержн . После запрессовки в пресс-форме замен ют одну ее половину, на которую опиралс  стержень, другой, имеющей полость, соответствующую наружному профилю другой половины модели, и снова запрессовывают модельным составом. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к способу изготовлени  выплавл емых моделей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей.

Цель изобретени  - повышение точности изготовл емых моделей.

На фиг. 1 и 2 изображены две последовательные стадии изготовлени  вьшлавл емой модели лопатки.

Согласно способу, запрессовка модельной массы в пресс-форму производитс  в две стадии . .

Во врем  первой стадии стержень устанавливаетс  в пресс-форму, состо щую из двух частеи. Внутренн   полость одной части соответствует наружному профилю половины модели, а внутренн   полость друг Ой части пресс- формы соответстиует профилю стержн.

После запрессовки модельным соста- гюм в пресс-форме замен ют одну ее половину, на которую опиралс  стержень , т.е. имеющую профиль стержн  на другую, заранее изготовленную, имеющую внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю другой половины модели, и снова запрессовывают модельным составом,

В св зи с тем, что на обеих стади х запрессовки модели стержень опираетс  своей боковой поверхностью на половинку пресс-формы (на второй стадии - через половинку модели), не происходит деформации и разрушени  стержн  при запрессовке модельной мае С; . Это обеспечивает заданную толщину и необходимую точность модели. Цред- jiai aeMbiM изобретением обеспечиваетс  также возможность изготовлени  модеOi

ю

to

..

лей любых размеров с тонкими стержн ми .

Пресс-форма состоит из двух половинок , половина 1 пресс-формы имеет внутреннюю полость, соответствующую профилю стержн  2, а половина 3 пресс формы имеет внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю половины модели.

Во второй стадии изготовлени  выплавл емой модели половина 1 пресс-формы замен етс  на половину 4 (фиг. 2) имеющую внутреннюю полость,соответствующую наружному профилю половины мо- дели с другой стороны. Позицией 5 показана половина изготовленной выплавл емой модели.

Пример. Изготавливаетс  три половины пресс-формы. Одна половина 3 имеет внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю половины модели, друга  половина 1 имеет внутреннюю полость, соответствующую профилю вставл емого стержн  2, треть  половина Д имеет внутреннюю полость, соответствуюп;ую наружному профилю другой половины модели.

При сборке пресс-формы из половин 1 и 3 на половину 1 , имеющую профиль стержн , укладывают всей его поверхностью стержинь. После сборки пресс- формы со стержнем производитс  запрессовка модельным составом, например BHAM-1U2.

Дл  обеспечени  плотного прилегани  стержн  2 к пресс-форме половину 1 пресс-формы можно изготовить из эпоксидных компаундов или резиновых смесей.

После застывани  модельного состава половину 1 пресс-формы замен ют на половину 4, имеющую внутреннюю полость , соответствующую наружному проQ

0 5

Q

5

0

филю второй половины модели. При зтf.r стержень всей своей поверхностью опираетс  на половину модели 5.

После запрессовки модельным составом модель вместе со стержнем вынимаетс  из пресс-формы.

Изготовлены охлаждаемые лопатки с различной ТОЛ1ЦИНОЙ стержн  (0,4 и 0,Ь мм) и различными видами перфора- Щ1И стержн . Лопатки изготавливались без полировки профил  пера. Точность .отливаемых лопаток +.0,20 мм, минимальна  толщи на стенки 0,4 мм. Допуски на координаты линий наружного

профил  Q .,) мм. Допуск на ,кс

С/, +0,1; на 0

г де С;, и С - толщины входной и выходной кромок лопатки.

Использование предложенного способа обеспечивает изготовление выплавл емых моделей охлаждаемых турбинных лопаток любого размера без деформации стержн  при запрессовке моделей . Обеспечиваетс  необходима  точность модели.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изх отовлени  выплавл емых моделей в разъемной пресс-форме, вклю чающий последовательную запрессовку модельной массы в собранную пресс-форму , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изготовл емых моделей, запрессовку модельной массы осуществл ют с двух сторон стержн , который предварительно раз- ме дают в рабочих полост х половин разъемной пресс-формы и имеет посто нную опору на поверхности пресс-формы .

   Редактор Л. Гратилло

   Составитель В. Иванов

   Техред М.ХоданичКорректор А. Обручар

   Заказ 7025/39

   Тираж 711

   ЬНИИ1);1 Государстненчого ком}1тета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. Д/5

   Пооизводственно-издательскии комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   Подписное