JPH0313251A - 翼車模型成形用金型の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、翼車模型成形用の金型を製作する方法に関し
、詳しくは、ターボチャージャのタービンホイール等の
ブレード形状部を有する製品のロストワックス鋳造法で
使用するワックス模型を成形する金型の製作方法に関す
る。

（従来の技術） 従来、第１７図に示すように、ボス部ａと該ボス部ａの
外周に放射状に設けられた複数のブレードｂとを有する
翼車Ｂの形状に対応するキャビティにワックスを充填し
て翼車形状のワックス模型を成形する翼車模型成形用金
型が知られている。接金型の構成は、例えば、実開昭５
９−３０３５３号公報に見られるように、基板と該基板
上でキャビティ下部を形成する下型と、該下型に対向し
てキャビティ上部を形成する着脱自在の上型と、ブレー
ド形状及びボス部形状に対応するキャビティを形成する
複数の金型構成体とからなる。前記上型は、その中心位
置にワックスを充填する湯口が設けられている。前記各
金型構成体は、互いに隣合うブレードが形成する間隙の
形状に対応する形状に形成されている。各金型構成体は
、基板上でワックス充填位置を中心として放射方向に摺
動するＩＳ動ブロックと一体に設けられている。該金型
によって翼車形状のワックス模型を成形する場合には、
該摺動ブロックをワックス充填位置に向かって摺動させ
て全金型構成体を集合させ、前記下型と上型と全金型構
成体とで製品形状に対応した金型を構成する。、そして
、該金型に上型に設けた湯口を介してワックスを充填し
て翼車形状を成形した後、各摺動ブロックを放射方向に
摺動させて開いてワックス模型を取出す。

一般に、この種の金型では、金型構成体の製作方法は、
先ず、翼車模型と同一形状のマスターモデルをＮＣ５軸
マシン等で全てのブレードを削り出し・た後、手加工に
よって整形して製作する。該マスターモデルを前記摺動
ブロックが開閉する中心位置に載置し固定する。続いて
、該マスターモデルの隣合うブレード形状部によって形
成される溝部のうちの１つに摺動ブロックを内方に摺動
させて対面させ、該溝部にブレード形状部を介して隣合
う両側の他の溝部に形状を保持する材料である石コウ等
を盛り付けて見切り部を成形する。そして、該見切り部
と摺動ブロックとに包囲された空間に低融点合金を充填
して該摺動ブロックと一体の金型構成体を成形する。そ
の後、該摺動ブロックを外方に摺動させてマスターモデ
ルから離脱させ、前記見切り部を取り除（。以上の作業
を各摺動ブロックごとに繰り返して全摺動ブロック夫り
に金型構成体を一体に設けて該金型が完成する。

しかし、上記の方法によると前記マスターモデルの精度
によって金型の精度が決定するので、完全なマスターモ
デルを高精度に製作しなければならない。特に、手作業
によってターボチャージャのタービンホイールのように
多数の薄肉のブレード形状部を有する翼車模型のマスタ
ーモデルを製作する場合は、夫々のブレード形状部の肉
厚や各ブレード形状部間の溝部の間隔寸法を一定に成形
することが困難である。このため、高精度のワックス模
型を得ることが困難である不都合があった。

（発明の解決すべき課題） 前記の不都合を解消するために、本発明は、高精度のワ
ックス模型を得ることができる金型の製作方法を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決する手段） 上記の目的を達成するために、本発明の製作方法の第１
の態様は、放射方向に摺動する複数の摺動ブロックを基
板上に配設し、各摺動ブロックの内方の先端に一体に備
えた金型構成体を集合させて、ボス部と該ボス部の外周
に放射状に設けられた複数のブレードとを有する翼車模
型を成形する金型の製作方法であって、前記翼車模型の
一対のブレード間の間隙形状に対応する溝部を備えたマ
スターモデルを前記基板上の全摺動ブロックの放射方向
中心にＲ置する工程と、前記溝部に対面する前記摺動ブ
ロックを摺動させてその端面が前記マスターモデルに対
面する定位置で固定する工程と、前記溝部を該摺動ブロ
ックの端面に連ねて粘土等の形状を保持する材料で見切
り部を形成し、溝部と摺動ブロックの端面と見切り都々
で包囲する空間に低融点合金を充填して該溝部の形状を
備えた金型構成体を成形すると共に、該金型構成体と前
記摺動ブロックとを一体に形成する工程と、該金型構成
体を一体に形成した摺動ブロックを摺動後退して前記マ
スターモデルから離脱させ、該マスターモデルを回転さ
せて該マスターモデルの溝部が他の摺動ブロックに対面
する位置で固定し、前記金型構成体と摺動ブロックとを
一体に形成する前記工程を繰り返して全摺動ブロックに
前記金型構成体を形成する工程とからなることを特徴と
する。

才た、本発明の製作方法の第２の態様は、放射方向に摺
動する複数の摺動ブロックを基板上に着脱自在に配設し
、各摺動ブロックの内方の先・喘に一体に備えた金型構
成体を集合させて、ボス部と該ボス部の外周に放射状に
設けられた複数のブレードとを有する翼車模型を成形す
る金型の製作方法であって、前記翼車模型の一対のブレ
ード間の間隙形状に対応する主溝部を備え、該主溝部の
両側に夫々ブレード形状部を介して仮溝部を備えたマス
ターモデルを前記基板上の全摺動ブロックの放射方向中
心に載置する工程と、前記主溝部に対面する前記摺動ブ
ロックを摺動させてその端面が前記マスターモデルに対
面する定位置で固定する工程と、前記主溝部を該摺動ブ
ロックの端面に連ねて粘土等の形状を保持する材料で枠
取りを形成し、主溝部と摺動ブロックの端面と枠取りと
で包囲する空間に石コウ等の形状を保持する材料を充填
して該主溝部の形状を備えた仮型を成形すると共に、該
仮型と前記摺動ブロックとを一体に形成する工程と、前
記枠取りを取り除いた後に前記仮溝部に対面する前記摺
動ブロックを摺動させてその端面が前記マスターモデル
に対面する定位置で固定する工程と、前記仮溝部内から
該仮溝部に対面する摺動ブロックの端面に連ねて前記仮
型の両側に形状を保持する材料によって見切り部を該摺
動ブロックと一体に成形する工程と、前記仮型が一体に
設けられた摺動ブロックを後退させて主溝部から離脱さ
せ、咳摺動ブロックから該仮型を取り除いた後再び該摺
動ブロックをその端面が主溝部に対面する定位置に固定
し、見切り部と主溝部に対面する摺動ブロックの端面と
で包囲する空間に低融点合金を充填し、該低融点合金を
硬化させて金型構成体とし、該金型構成体と前記摺動ブ
ロックとを一体に形成する工程と、該金型構成体と前記
見切り部とをマスターモデルから離脱させる工程と、前
記マスターモデルを回転させてその主溝部を、金型構成
体を設ける他の摺動ブロックの端面に対面させると共に
一方の仮溝部に前記金型構成体を挿着して該マスターモ
デルを位置決めし、該マスターモデルの他の仮溝部に対
面している摺動ブロックを取り外し、その取り外した位
置に前記一方の見切り部が形成された摺動ブロックを取
り付けて該見切り部を該他の仮溝部に挿着し、主溝部に
対面する摺動ブロックの端面と前記金型構成体と該見切
り部とで包囲された主溝部内に低融点合金を充填し、該
低融点合金を硬化させて金型構成体とし、接金型構成体
を形成した摺動ブロックと前記見切り部を形成した一方
の摺動ブロックとを使用して金型構成体を摺動ブロック
に一体に形成する工程を繰り返し、全摺動ブロックに前
記金型構成体を形成する工程とからなることを特徴とす
る。

そして、前記第１の態様又は第２の態様の場合に、前記
金型構成体と前記摺動ブロックとを一体に形成する工程
において、見切り部と前記摺動ブロックの端面とで包囲
する空間に低融点合金を充填するとき、該摺動ブロック
に対応し金型の中心を軸として回転自在且つ着脱自在の
蓋材により前記空間を閉塞して該蓋材に設けた湯口を介
して低融点合金を充填し、低融点合金が固化した段階で
該蓋材を回転させ、該蓋材を取り外すことを特徴とする
。

（作用） 前記の本発明の第１の態様の製作方法によれば、前記の
各摺動ブロックに金型構成体を形成するとき、前記翼車
模型の形状のブレード形状部間の間隙形状に対応する溝
部を備えたマスターモデルを用い、各摺動ブロックに対
して同一の溝部によって同一の作業を繰り返せばよ（、
作業の簡略化を可能とする。同時に同一の溝部を使用す
ることにより、精度のバラツキを防止して高精度の各金
型構成体の製作を可能とする。そして、全摺動ブロック
を放射方向中心に向かって摺動前進させて全金型構成体
を集合させることにより、前記翼車模型の金型を形成す
る また、本発明の第２の態様の製作方法によれば、前記の
各摺動ブロックに金型構成体を形成するとき、前記翼車
模型の形状のブレード形状部間の間隙形状に対応する主
溝部を備え、該主溝部の両側には夫々ブレード形状部を
介して仮溝部を備えたマスターモデルを使用し、各摺動
ブロックに対して同一の主溝部及び仮溝部によって同一
の作業を繰り返せばよく、作業を簡略化する。同時に同
一の主溝部及び仮溝部を使用することにより、精度のバ
ラツキを防止して高精度の金型構成体の製作を可能とす
る。更に、該マスターモデルは正値な形状のブレード形
状部を備えると共に仮溝部を備えているので、該マスタ
ーモデルを回転させた後に該仮溝部に既に成形された前
記金型構成体を挿着して該金型構成体のブレード形状に
対応する側面と該マスターモデルのブレード形状に当接
することにより、該マスターモデルが金型構成体に係止
されて該マスターモデルの位置決めが容易となる。そし
て、全摺動ブロックを放射方向中心に向かって摺動前進
させて全金型構成体を集合させることにより、前記翼車
模型の金型を形成するまた、前記金型構成体と前記摺動
ブロックとを一体に形成する工程では、蓋材を取り付け
て該蓋材に設けた湯口から低融点合金を充填し、該低融
点合金の固化した段階で該蓋材を回転させることにより
、湯口に残余して固化した不要の低融点合金の切除を可
能とし、精度の高い形状の金型構成体の成形を容易とす
る。

（実施例） 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の実施の際に使用する金型装置を示す断
面図、第２図は第１の実施例で使用するマスターモデル
を示す斜視図、第３図乃至第７図は第１の実施例の各工
程を示す説明図、第８図は第２の実施例で使用するマス
ターモデルを示す斜視図、第９図乃至第１６図は第２の
実施例の各工程を示す説明図、第１７図は翼車模型の斜
視図である。

第１図示の金型装置Ａは、ロストワックス鋳造法で使用
するワックス模型を成形するための金型である。本実施
例の方法によって製作する翼車模型成形用金型によって
成形される翼車模型Ｂの形状は、第１７図に示すように
、ターボチャージャのタービンホイールの製品模型であ
り、ボス部ａと該ボス部ａの外周に放射状にブレードｂ
を有している。該模型Ｂは、ロストワックス鋳造法で使
用する前記翼車のワックス模型である。

第１図で、！は基板を示し、２は該基板１上に設けられ
た翼車模型の底部を成形する下型を示し、３は核上型２
を中心として放射方向に摺動し且つ着脱自在の複数の摺
動ブロックを示し、４は湯口５を備えて前記下型２の中
心位置を軸として回転自在の上型を示す。

前記摺動ブロック３は、摺動ピン６を備えている。該摺
動ピン６は、環状のカム材７ａに形成された放射方向に
延びる案内溝７ｂに挿着自在であり、前記カム材７ａを
回転させることにより該案内溝７ｂに案内されて摺動ブ
ロック３を放射方向に摺動させる。

該摺動ブロック３の放射方向の中心に向かう先端８には
、第１、第２の実施例によって成形される金型構成体９
を一体に備える。接金型構成体９は、各摺動ブロック３
を放射方向の中心に向かう方向に摺動させて集合させる
ことによってプレードキャビティーｌＯを有して翼車模
型Ｂを成形する金型１１を形成する。

第１の実施例による金型の製作を順を追って説明すれば
次の通りである。

第１の実施例で使用するマスターモデル１２は、第２図
示したように、前記翼車模型Ｂのブレー１５間の間隙形
状に対応する溝部１３を１個所に備えている。

先ず、第３図に示すように、マスターモデル１２を全摺
動ブロック３の放射方向中心に載置する。

そして、前記溝部１３に摺動ブロック３ａをその端面１
４に対面させて固定する。このときの摺動ブロック３ａ
の位置を定位置とする。

次に、第４図に示すように、摺動ブロック３ａの両隣の
摺動ブロック３．３ｂを取り外し、その部分に見切りを
形成する見切り部材１５ａ、１５ｂを前記マスターモデ
ル１２の摺動ブロック３との対面する側面に当接する。

前記マスターモデル１２の溝部１３には、それを囲う見
切り部１５ｃを形状を保持する材料である石コウ等で成
形し、摺動ブロフク３ａの端面１４と見切り部材１５ａ
、１５ｂと見切り部１５ｃとで包囲する空間１６を形成
する。その上部に前記の模型成形用金型装置Ａの上型４
を被せて該上型４を金型構成体９の成形時の蓋材として
使用する。そして、該見切り部１５ｃとマスターモデル
１２の溝部１３と前記摺動ブロック３ａの端面１４と下
型２と上型４とで包囲する空間１６に、第５図示のよう
に、低融点合金１７を充填する。

その後、低融点合金１７の固化した段階で上型４を回転
させる。これにより、湯口５に残余して固化した不要の
合金を切除する。

以上の工程によって、一つの摺動ブロック３ａに対して
一体に金型構成体９が形成される。

そして、第６図に示すように、前記低融点合金１７を摺
動ブロック３ａと一体に固化させて金型構成体９を形成
した後、前記上型４を取り外し、該金型構成体９と一体
の摺動ブロック３ａを前記マスターモデル１２から離脱
させると同時に前記見切り部材１５ａ、１５ｂを取り外
す。そして、第７図に示すように、マスターモデル１２
を、その溝部１３が他の摺動ブロック３ｂの端面１８に
対面する位置まで回転する。回転した該マスターモデル
１２の位置決めは、先ず、金型構成体９が形成されたＩ
Ｈ動ブロック３ａを、次に金型構成体を形成しようとす
る摺動ブロック３ｂの位置に取り付ける。そして、該摺
動ブロック３ａの金型構成体９を、回転した該マスター
モデル１２の溝部１３に係合させ、該マスターモデル１
２の位置が決まったところで前記金型構成体９及び摺動
ブロック３ａを取り外し、その取り外した位置に、金型
構成体を形成しようとする摺動ブロック３ｂを取り付け
る。なお、回転した該マスターモデル１２の位置決めは
、上述した方法以外に、第３図に示したように、マスタ
ーモデル１２にノック穴１２ａを設け、該ノック穴１２
ａを図示しないノックピンに係合させることによって所
定位置で係止してもよい。

そして、該摺動ブロック３ｂを放射方向の中心に向かっ
て摺動させた後に固定し、第５図示と同様に空間１９を
形成して該空間１９に低融点合金を充填し、前記金型構
成体９と摺動ブロック３ａとを一体に形成する。このよ
うに、マスターモデル１２に見切り部１５ｃを備えたま
まの状態で該マスターモデル１２を回転させ、見切り部
材Ｌ５ａ、１５ｂと各摺動ブロック３とを前述のように
付は外しをおこないなから全摺動ブロック３に対して前
述の低融点合金の充填作業の工程と同様の工程を繰り返
して金型構成体９を形成する。

このようにして、各摺動ブロック３に形成された金型構
成体９を、マスターモデル１２を取り除いた後の放射中
心位置に集合させて、第１図示した前記翼車模型Ｂを成
形する金型１１とする。

前記の工程により、各摺動ブロック３に金型構成体９を
形成するとき、各摺動ブロック３に対して同一の溝部１
３によって同一の作業を繰り返せばよく、作業を簡略化
することができる。更に、同一の溝部１３を使用するこ
とにより、精度のバラツキを防止して高精度の金型構成
体を製作することができる。

次に、第２の実施例による金型の製作を順を追って説明
する。

第２の実施例で使用するマスターモデル２０は、第８図
示したように、前記翼車模型Ｂの形状の２枚のブレード
形状部２１．２２間の間隙形状に対応する主溝部２３を
１個所に備え、該主溝部２３の両側に夫々ブレード形状
部２１．２２を介して仮溝部２４．２５を備えている。

該マスターモデル２０は、２枚のブレード形状部２１．
２２とイれらの間隙である主溝部２３とを正確な形状に
成形し、仮溝部２４．２５を主溝部２３に比して大きく
成形した。それにより、桟仮溝部２４．２５には、後述
する金型構成体９が挿着可能となっている。

先ず、第９図に示すように、マスターモデル２０を全摺
動ブロック３の放射方向中心に載置する。

そして、前記主溝部２３に摺動ブロック３Ｃの端面２６
を対面させて固定する。このときの摺動ブロック３ｃの
位置を定位置とし、該摺動ブロック３Ｃに隣設した３ｄ
と、別に用意した見切り用ブロック３χとを交換して設
ける。該見切り用ブロック３χは、第９図示のように、
摺動ブロックと同形に成形されたものである。従って、
本実施例では該見切り用ブロック３χを使用するが、該
見切り用ブロック３χを使用しない場合は他の摺動ブロ
ック３をその代用としてもよいことは言うまでもない。

次に、第１０図に示すように、前記主溝部２３を前記摺
動ブロック３Ｃにわたって粘土２７で枠取りし、それら
が包囲する空間２８に形状を保持する材料である石コウ
を充填して乾燥する。そして、第１１図に示すように、
前記空間２８に対応する該主溝部２３の形状を備えた仮
型２９を面記摺勅ブロック３ｃと一体に成形した後、枠
取りのための粘土２７をとり除く。

続いて、見切り用ブ「ドック３χ、摺動ブロンク３ｅを
前記仮溝部２４．２５に対面する位置に［晶７動させて
固定する。そして、図示しないが、前記仮型２９を成形
した方法と同様にして仮溝部２４を見切り用ブロック３
χにわたって枠取りすると共に仮溝部２５を摺動ブロッ
ク３ｅにわたって枠取りする。

その際に形成される夫々の空間に石コウを充填して乾燥
させ、第１２図に示すように、前記仮型２９の両側面に
密着する見切り部となる見切り型３０．３１を一体に成
形する。

その後、第１３図に示すように、摺動ブロック３Ｃを摺
動後退させて、主溝部２３から仮型２９を離脱して該仮
型２９を摺動ブロック３Ｃの先端から取り除く。

続いて、第１４図に示すように、該摺動ブロック３Ｃを
放射方向中心に向かって摺動前進させてその端面２６が
前記主溝部２３に対面する位置で固定し、その上部に第
１図示の上型４を被せる。該上型４は、本実施例におい
ては金型構成体９の成形時の蓋材としても使用する。そ
して、該見切り部３０゜３１と主溝部２３と前記摺動ブ
ロック３Ｃの端面２６と下型２と上型４とで包囲する空
間３２に低融点合金を充填する。

その後、前述した第１の実施例と同様に、該低融点合金
が固化した段階で上型４を回転させる。

これにより、湯口５に残余して固化した不要の合金を切
除する。

そして、第１５図に示すように、摺動ブロック３Ｃと一
体に金型構成体９を形成した後、前記上型４を取り外し
、該金型構成体９と一体の摺動ブロック３ｃを前記マス
ターモデル２０から離脱させ、同時に前記摺動ブロック
３ｅに備えた見切り型３１を取り除く。

この時点で、一つの摺動ブロック３ｃに対して金型構成
体９が形成される。

続いて、第１５図に示すように、見切り型３０を一体に
設けた見切り用ブロック３χを、第９図示の摺動ブロッ
ク３ｆを取り外した後にその位置に取り付け、見切り用
ブロック３χを取り除いた位置に金型構成体９を備えた
摺動ブロック３ｄを取り付ける。そして、マスターモデ
ル２０を回転させて該マスターモデル２０の主溝部２３
が見切り用ブロック３χと摺動ブロック３ｃとの間の摺
動ブロック３ｄの端面３３に対面する位置で固定する。

続いて、第１６図に示すように、マスターモデル２０の
仮溝部２５に前記の方法で摺動ブロック３ｃに形成され
た金型構成体９を挿着させ、同時に仮溝部２４に見切り
ブロック３χに形成された見切り型３０を挿着させるこ
とにより、マスターモデル２０のブレード形状部２１が
見切り型３０に、ブレード形状部２２が金型構成体９の
ブレード形状に対応する側面に夫々係止されて、主溝部
２３が摺動ブロック３ｄに対面する位置決めを正確に行
うことができる。そして、第１６図に示すように、主溝
部２３と金型構成体９と見切り型３０と摺動ブロック３
ｄの端面３３とで包囲された空間３４に低融点合金を充
填して固化させる、前述した金型構成体９と摺動ブロッ
ク３Ｃとを一体に形成する工程と同様の工程を行い、摺
動ブロック３ｄにも一体に金型構成体９を形成する。

このように、全摺動ブロック３に対して既に形成した金
型構成体９と見切り用ブロック３χの見切り型３０を使
用して前述の低融点合金を充填する工程と同様の工程を
繰り返して金型構成体９を形成する。

このようにして、各摺動ブロック３に形成された金型構
成体９を、マスターモデル２０を取り除いた後の放射中
心位置に集合させて、前記翼車模型Ｂを成形する金型１
１とする。

前記の工程により、各摺動ブロック３に金型構成体９を
形成するとき、各摺動ブロック３に対して同一の主溝部
２３によって同一の作業を繰り返せばよく、作業を簡略
化することができる。更に、同一の主溝部２３を使用す
ることにより、精度のバラツキを防止して高精度の金型
を製作することができる。また、該マスターモデル２ｏ
は仮溝部２４゜２５及び、ブレード形状部２１．２２を
備えているので、マスターモデル２０を回転させた後、
見切り部３ｏ及び金型構成体９を夫々仮溝部２４．２５
に挿着して係止することにより、該ブレード形状部２１
．２２を利用した回転位置決めを容易に行うことができ
る。

（発明の効果） 以上のことから明らかなように、本発明によれば、前記
マスターモデルに、翼車模型の形状のブレード形状部間
の間隙形状に対応する高精度の溝部を備えるだけで、該
マスターモデルを回転させて、その同一の溝部によって
全ての摺動ブロック各々に一体に金型構成体が形成され
るので、安定した精度の金型構成体を製作することがで
きる。

また、本発明によれば、前記マスターモデルに、翼車模
型の形状のブレード形状部間の間隙形状に対応する主溝
部が備えられ、且つ咳主溝部の両側に夫々ブレード形状
部を介して仮溝部が備えられているので、該マスターモ
デルを回転させて位置決めする際、既に摺動ブロックに
一体に成形した金型構成体を該仮溝部に挿入してブレー
ド形状部で係止することにより、確実な回転位置決めを
することができ、同一の主溝部によって全ての摺動ブロ
ック各々にブレードキャビティを構成する金型構成体が
形成されるので、接金型構成体は安定した精度を得るこ
とができる。

更に、蓋材を金型構成体の上部に設けて低融点合金の固
化した段階で回転させることにより、湯口に残余して固
化した不要の合金を容易に切除することができる。

従って、本発明によれば、全金型構成体を高精度に製作
することができ、正確な形状の翼車模型の金型を得るこ
とが可能な金型の製作方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施の際に使用する金型装置を示す断
面図、第２図は第１の実施例で使用するマスターモデル
を示す斜視図、第３図乃至第７図は第１の実施例の各工
程を示す説明図、第８図は第２の実施例で使用するマス
ターモデルを示す斜視図、第９図乃至第１６図は第２の
実施例の各工程を示す説明図、第１７［２１は翼車模型
の斜視図である。 ■・・・基板、 ３．３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｚ−＝摺動ブロ
ック、 ４・・・上型、 ９・・・金型構成体、 １１・・・金型、 １３・・・溝部、 ８、１４．２６・・・端面、 １５ａ　　１５ｂ・・・見切り部材、 １５、３０．３１・・・見切り部、 １６、１９．２８　３２・・・空間、 １２、２０・・・マスターモデル、 ２３・・・主溝部、 ２１２２・・・ブレード形状部、 ２４、２５・・・仮溝部、 ２９・・・仮型、 ａ・・・ボス部、 ｂ・・・ブレード、 Ｂ・・・翼車模型。 ４ ＦＩＧ、１２ ９ｎ ＦＩＧ、１６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、放射方向に摺動する複数の摺動ブロックを基板上に
   配設し、各摺動ブロックの内方の先端に一体に備えた金
   型構成体を集合させて、ボス部と該ボス部の外周に放射
   状に設けられた複数のブレードとを有する翼車模型を成
   形する金型の製作方法であって、前記翼車模型の一対の
   ブレード間の間隙形状に対応する溝部を備えたマスター
   モデルを前記基板上の全摺動ブロックの放射方向中心に
   載置する工程と、前記溝部に対面する前記摺動ブロック
   を摺動させてその端面が前記マスターモデルに対面する
   定位置で固定する工程と、前記溝部を該摺動ブロックの
   端面に連ねて形状を保持する材料で見切り部を形成し、
   溝部と摺動ブロックの端面と見切り部とで包囲する空間
   に低融点合金を充填して該溝部の形状を備えた金型構成
   体を成形すると共に、該金型構成体と前記摺動ブロック
   とを一体に形成する工程と、該金型構成体を一体に形成
   した摺動ブロックを後退して前記マスターモデルから離
   脱させ、該マスターモデルを回転させて該マスターモデ
   ルの溝部が他の摺動ブロックに対面する位置で固定し、
   前記金型構成体と摺動ブロックとを一体に形成する前記
   工程を繰り返して全摺動ブロックに前記金型構成体を形
   成する工程とからなることを特徴とする翼車模型成形用
   金型の製作方法。 ２、放射方向に摺動する複数の摺動ブロックを基板上に
   着脱自在に配設し、各摺動ブロックの内方の先端に一体
   に備えた金型構成体を集合させて、ボス部と該ボス部の
   外周に放射状に設けられた複数のブレードとを有する翼
   車模型を成形する金型の製作方法であって、前記翼車模
   型の一対のブレード間の間隙形状に対応する主溝部を備
   え、該主溝部の両側に夫々ブレード形状部を介して仮溝
   部を備えたマスターモデルを前記基板上の全摺動ブロッ
   クの放射方向中心に載置する工程と、前記主溝部に対面
   する前記摺動ブロックを摺動させてその端面が前記マス
   ターモデルに対面する定位置で固定する工程と、前記主
   溝部を該摺動ブロックの端面に連ねて形状を保持する材
   料で枠取りを形成し、主溝部と摺動ブロックの端面と枠
   取りとで包囲する空間に形状を保持する材料を充填して
   該主溝部の形状を備えた仮型を成形すると共に、該仮型
   と前記摺動ブロックとを一体に形成する工程と、前記枠
   取りを取り除いた後に前記仮溝部に対面する前記摺動ブ
   ロックを摺動させてその端面が前記マスターモデルに対
   面する定位置で固定する工程と、前記仮溝部を該仮溝部
   に対面する摺動ブロックの端面に連ねて形状を保持する
   材料によって見切り部を該摺動ブロックと一体に成形す
   る工程と、前記仮型が一体に設けられた摺動ブロックを
   後退させて主溝部から離脱させ、該摺動ブロックから該
   仮型を取り除いた後再び該摺動ブロックをその端面が主
   溝部に対面する定位置に固定し、見切り部と主溝部に対
   面する摺動ブロックの端面とで包囲する空間に低融点合
   金を充填し、該低融点合金を硬化させて金型構成体とし
   、該金型構成体と前記摺動ブロックとを一体に形成する
   工程と、該金型構成体と前記見切り部とをマスターモデ
   ルから離脱させる工程と、前記マスターモデルを回転さ
   せてその主溝部を、金型構成体を設ける他の摺動ブロッ
   クの端面に対面させると共に一方の仮溝部に前記金型構
   成体を挿着して該マスターモデルを位置決めし、該マス
   ターモデルの他の仮溝部に対面している摺動ブロックを
   取り外し、その取り外した位置に前記一方の見切り部が
   形成された摺動ブロックを取り付けて該見切り部を該他
   の仮溝部に挿着し、主溝部に対面する摺動ブロックの端
   面と前記金型構成体と該見切り部とで包囲された主溝部
   内に低融点合金を充填し、該低融点合金を硬化させて金
   型構成体とし、該金型構成体を形成した摺動ブロックと
   前記見切り部を形成した一方の摺動ブロックとを使用し
   て金型構成体を各摺動ブロックに一体に形成する工程を
   繰り返し、全摺動ブロックに前記金型構成体を形成する
   工程とからなることを特徴とする翼車模型成形用金型の
   製作方法。 ３、前記金型構成体と前記摺動ブロックとを一体に形成
   する工程において、前記見切り部と前記摺動ブロックの
   端面とで包囲する空間に低融点合金を充填するとき、該
   摺動ブロックに対応し金型の中心を軸として回転自在且
   つ着脱自在の蓋材により前記空間を閉塞して該蓋材に設
   けた湯口を介して低融点合金を充填し、低融点合金が固
   化した段階で該蓋材を回転させ、該蓋材を取り外すこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の翼車模型成形用金型
   の製作方法。