SU1523223A1

SU1523223A1 - Штамп дл гибки

Info

Publication number: SU1523223A1
Application number: SU884396635A
Authority: SU
Inventors: Валентин Алексеевич Иващук
Original assignee: Ровенский Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1989-11-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл листовой штамповки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечени возможности изготовлени деталей замкнутого профил с петл ми на концевых участках отогнутых полок и длинными лини ми изгиба. Штамп дл гибки содержит шарнирную матрицу, установленный в держателе (Д) 7 пуансон 10 и замковые элементы в виде подпружиненных ползушек (П) 19, имеющих выступ 20 дл опоры на Д 7 и взаимодействи с полуматрицами (ПМ) 5. Заготовку 13 укладывают на развернутые ПМ 5 и опору 3. При рабочем ходе пуансон 10, зафиксированный П 19 от осевого смещени в Д 7, изгибает заготовку 13. При повороте ПМ 5 на угол 90° они воздействуют на выступы 20, сдвига их. Пуансон 10 останавливаетс . Д 7 плоскост ми 22 перемещает вниз ПМ 5, заверша формирование петель на концах детали 12. Штамп обеспечивает получение деталей с петл ми на концах. 3 ил.

Description

Фиг.

(Л

/5 7

ел

N3

оо

ND Ю

о:

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл листовой штамповки.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа за счет обеспечени возможности изготовлени деталей замкнутого профил с петл ми на концевых участках отогнутых полок и длинными лини ми изгиба.

На фиг. 1 представлен штамп дл гибки, поперечный разрез (слева - при верхнем положении ползуна пресса, справа - при крайнем нижнем положении ползуна пресса); на фиг. 2 - то же, в промежуточный момент гибки; на фиг. 3 - то же, продольный разрез плоскостью, проход шей через ползушки.

Штамп дл гибки содержит установленные на нижней плите 1 противоотжимы 2 и шарнирную матрицу, включаюш,ую подвижную в осевом направлении опору 3, на ос х 4 которой установлены поворотные полуматрицы 5, а также смонтированный на верхней плите 6 держатель 7, несуший посредством винтов 8 подпружиненный к нему пружинами 9 пуансон 10.

Опора 3 установлена в направл юш,их колонках 11, расположенных вне зоны гибки детали 12 из заготовки 13.

Отверсти под шарнирные оси 4 в полуматрицах 5 выполнены в виде пазов 14.

На свободном конце каждой полуматрицы 5 выполнен ручей 15 дл завивки петли. Полуматрицы 5 подпружинены пружинами 16 к соответствующему противоотжиму 2.

На нерабочем торце пуансона 10 выполнены Т-образные пазы 17, в которых установлены подпружиненные пружиной 18 замковые элементы - ползушки 19, кажда из которых имеет контактирующий со свобод- ным концом соответствующей полуматрицы 5 выступ 20 и контактирующую с держателем 7 плоскость 21.

На держателе 7 выполнены взаимодействующие с торцами полуматриц 5 поверх- ности 22 и установлены соединительные элементы 23, а на полуматрицах 5 выполнены соответствующие этим соединительным элементам пазы 24.

Пуансон выполнен с гибочными кромками 25 и поверхност ми 26 дл подгибки концов.

Штамп дл -гибки работает следующим образом.

Заготовку 13 укладывают на развернутые полуматрицы 5 и опору 3. При рабочем ходе ползуна пресса (не показан) пуансон 10, зафиксированный ползущками 19 от осевого перемещени в держателе 7, воздействует на заготовку 13 и перемещает среднюю ее часть вместе с опорой 3 вниз. Взаимодейству с противоотжимами 2, полуматрицы 5 повора- чиваютс и начинают изгибать заготовку 13. При этом, поскольку ось 4 щарнира расположена ниже зеркала опоры 3, то концы заготовки 13 скольз т по боковым рабочим

поверхност м полуматриц 5, перемеща сь в размещенный на свободных концах полуматриц 5 ручей, и изгибаютс .

При повороте полуматриц 5 на угол около 90° последние свободными концами воздействуют на выступы 20 ползушек 19, которые, сжима пружины 18, сдвигаютс , и поверхности 22 держател 7 вступают во взаимодействие с торцами полуматриц 5, а закрепленные на держателе 7 соединительные элементы 23 при этом вход т в пазы 24 полуматриц 5.

При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз держатель 7 перемещает полуматрицы 5 вниз относительно пуансона 10 и опоры 3, осуществл окончательную завивку петель на концах отогнутых полок детали 12 на поверхност х 26 пуансона 10.

При обратном ходе ползуна пресса держатель 7 поднимаетс вверх и под действием соединительных элементов 23 на пазы 24 поднимает полуматрицы 5 до прекращени скольжени последних по боковым поверхност м противоотжимов 2. При этом пуансон 10 под действием пружин 9 смещаетс относительно держател 7, и ползушки 19 выступами 20 вступают в контакт со свободными концами полуматриц 5. В дальнейшем под действием пружин 16 полуматрицы 5 возвращаютс в исходное положение, ползушки 19 заход т выступами 20 под поверхность 22 держател 7 до упора плоскостью 21 во внутреннюю поверхность этого держате.т , а пуансон 10 удерживаетс в держателе 7 посредством винтов 8.

Применение предлагаемого изобретени позвол ет повысить производительность и уменьшить трудоемкость изготовлени изделий замкнутой формы с петл ми на концевы.х участках отогнутых полок и длинными лини ми изгиба за счет совмещени гибочных операций в одном щтампе, а также снизить металлоемкость штампа за счет уменьшени количества единиц штамповой оснастки, необходимой дл изготовлени указанных деталей .

Claims

Формула изобретени

Штамп дл гибки, содержащий смонтированную на нижней плите шарнирную матрицу, состо щую из двух полуматриц, кажда из которых установлена с возможностью поворота вокруг размещенной в ее отверстии шарнирной оси на общей подвижной в осевом направлении опоре, и двух взаимодействующих с полуматрицами противоотжимов , а также смонтированный на верхней плите штампа несущий пуансон с гибочными кромками и поверхност ми дл подгибки концов заготовки, держатель с замковыми элементами дл пуансона, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, замковые элементы выполнены в виде подвижных, подпружиненных одна к другой ползушек, на нерабочем торце пуансона выполнены Т-образные горизонтальные пазы дл размещени ползушек, держатель выполнен со взаимодействующими с полуматрицами опорными поверхност ми, на каждой полуматрице выполнен ручей дл завивки петли, а отверстие под шарнирную ось выполнено в виде параллельного ее боковой рабочей поверхности паза, при этом кажда ползушка выполнена с контактирующими с поверхностью свободного конца соответствующей полуматрицы и с внутренней поверхностью держател выступами.

19

Фиг. 2

Ю