SU1521789A1

SU1521789A1 - Инструментальна сталь

Info

Publication number: SU1521789A1
Application number: SU884377100A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Степанович Рязанов; Генрих Илларионович Казаков; Валентин Владимирович Захаров; Александр Ильич Бойцев; Владимир Федорович Соболев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1125
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1989-11-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к инструментальной стали дл штампов холодного деформировани , котора может быть использована дл изготовлени прот жек, метчиков, резьбо- и зубонакатных роликов и т.д. Цель изобретени - повышение ударной в зкости, износостойкости и технологической пластичности при металлургическом переделе. Сталь дополнительно содержит титан, кальций, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,80-1,14

кремний 0,3-1,0

марганец 0,4-1,2

хром 0,8-3,5

ванадий 0,15-0,60

титан 0,50-1,50

кальций 0,001-0,05

алюминий 0,05-0,15

сера 0,015-0,08

железо остальное. Изобретение позвол ет повысить эксплуатационную стойкость изделий. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к инструментальной стали дл холодного деформировани , например, дл изготовлени штампов , прот жек, метчиков, резьбо- и зубонакатных роликов и т.д.

Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости износостойкости и технологической пластичности при металлургаческом переделе.

В табл. 1 приведен химический со-с- тав исследованных сталей.

Результаты испытани механических свойств и износостойкости при- веде1-1ы в табл.2

Табличные данные получены по результатам испытани трех образцов,

Испытани проводились методом прокатки на клин литых образцов.

Размеры образцов 40x40x250 мм. Образцы прокатывались с изменением относительного обжати по длине от О до 80%. Скорость прокатки 0,23 м/с.

Критерием пластичности вл етс предел пластичности

Г

hi

Н.

100%

где HO - исходна толщина образца;

h., - толщина образца в том сечении , где произошло нарушение сплошности образца (трещины.,разрывы и т.д.).

Перед прокаткой образцы нагревались в селитовой электропечи до 850, 1050, 1150, 1200°С.

При каждой температуре прокатбша- лось три образца. Средние значени полученных результатов представлены в табл.3.

ел

00

;о

Применение предлагаемой стали обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2 раза.

Формула, из обр ет енн

Инструментальна сталь преимущественно дл штампового инструмен та холодного деформировани , содержа ща углерод, кремний, марганец, хром ванадий, серу, железо, о т л и ч а- 10 щ а с тем, что, с целью повышени ударной в зкости, износостойкости и технологической пластичное-

и при металлургическом переделе, на дополнительно содержит титан, альций, алюминий при следующем сотношении компонентов.

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Титан

Кальций

Алюминий

Сера

Железо

мас.%: 0,80-1,14 0,3-1,0 0,4-1,2 0,8-3,5 0,15-0,60 0,50-1,50 0,001-0,05 0,05-0, 15 0,015-0,08 Остальное

Плавка

Содержание коьшонентов, мас.%

СSiМпСг VTiСа j А1 SПредлагаема сталь 0,80 0,30 0,4 0,8 0,15 0,50 0,001 0,05 0,015

В известной стали содерканне серы до О,,02 мас,%

I

Т а б jl и ц а

Fe

Остальное То ке

Таблица2

Claims

Форму л а. из обр ет ения

Инструментальная сталь преимущественно для штампового инструмента холодного деформирования, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, серу, железо, о т л и ч βίο щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, износостойкости и технологической пластичнос ти при металлургическом переделе, она дополнительно содержит титан, кальций, алюминий при следующем со·

отношении компонентов, мас.%: Углерод 0,80-1,14 Кремний 0,3-1,0 Марганец 0,4-1,2 Хром 0,8-3,5 10 Ванадий 0,15-0,60 Титан 0,50-1,50 Кальций 0,001-0,05 Алюминий 0,05-0, 15 Сера 0,015-0,08 15 Железо Остальное

Таблица] —Г“—

Плавка

Предлагаемая сталь

1 0,80 0,30 0,4 0,8 0,15 0,50 0,001 0,05 0,015 Осталк ное 2 1,02 0,7 0,9 1,4 0,40 1,00 0,026 0,10 0,05 - То же 3 1,14 1,0 1,2 3,5 0,60 1,50 0,050 0,15 0,08 _ _и_ 4* 0,90 0,3 0,3 4,8 0,23 - - - 1,1

____1

Плавка, №

*В известной стали содержание серы до 0,02 масД

I

. Т а £ л и ц Предел Ί Предел Ударная Износ прочное-⁴ прочное- вязкость мг/ см ти при ти на ^Q’ 2 10 изгибе j сжатие , кгсм/см · & ян _гкге/мм 6 сх кге/мм²

а 2

Предлагаемая сталь

1 280 400 4,2 1,65 60-62 2 295 ' 418 4,8 1,27 То же 3 320 450 4,9 1,08 Известная сталь 4 290 430 2,0' 2,78 —

ТаблицаЗ

Сталь Плав- ка, № Предел п 850°С н — спастичности, Е = —?--Н_в -¹ 100% 1050°С 1150°С 1200°С Предлагаемая 1 68 75 76 78 2 67 74 75 79 3 65 73 79 80 Известная 4 49 65 70 разрушений нет 62