SU1122736A1

SU1122736A1 - Сталь дл валков

Info

Publication number: SU1122736A1
Application number: SU833627880A
Authority: SU
Inventors: Казимир Казимирович Жданович; Валерий Федорович Меркулов; Виктор Павлович Фирсов; Анатолий Александрович Кузьмин; Аркадий Исакович Уршанский; Вячеслав Егорович Гришин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1983-07-22
Filing date: 1983-07-22
Publication date: 1984-11-07

Abstract

СТАЛЬ ДЛЯ ВАЛКОВ, содерзрсаща углерод, марганец, кремний, хром, азот, железо, отличаю - / щ а с тем, что, с целью повышени стойкости валков при холодной прокатке металла, она дополнительно содержит алимшний и ванадий при следующем соотношении компонентов , мае.%: Углерод 0,55-1,45 Марганец 0,15-0,40 Кремний 0,15-0,37 Хром0,90-1,70 Азот0,10-1,50 Алюминий 0,01-0,05 Ванадий 0,10-0,30 Железо . Остальное S

Description

Изобретение относитс к метал лургии, в частности к получению сталей, предназначенных дл изго лени различных инструментов. Известна сталь lj следук дего химического состава, мас.%: 0,25-0,6 Углерод 0,3-0,7 Кремний 0,5-1,2 Марганец 0,1-0,35 0,012-0,035 ЖелезоОстальное Однако известна сталь имеет достаточно высокие технологическ и эксплуатационные свойства. Наиболее близкой к предлагаем по технической сущности вл етс сталь 2j следунмцего химического состава, мас.%: Углерод ,45 Кремний 0,15-0,37 Марганец 0,15-0,40 Хром0,01-0,40 Азот0,1-1,5 ЖелезоОстальное Недостатком известной стали л етс низка стойкость валков п холодной прокатке металла, обусл ( ленна большой величиной и нерав мерным распределением нитридов и карбонитридов железа, которые шиваютс с поверхности и привод к поломкам инструмента в процесс эксплуатации. Цель изобретени - повьппение кости валков при холодной прокат металла. Поставленна цепь достигаетс тем, что сталь дл валков, содер ща углерод, марганец, кремний, хром, азот и железо, дополнитель содержит алки 1иний и ванадий при дующем соотношении компонентов, мае.%: 0,55-1,45 Углерод 0,15-0,40 Марганец 0,15-0,37 Кремний 0,90-1,70 0,10-1,50 0,01-0,05 Алюминий 0,10-0,30 Ванадий Железо Остальное При введении в предлагаемую с хрома в количестве 0,90-1,70%, а мини 0,01-0,05%, ванади 0,100 ,30% и азота 0,10-1,50% образую мелкодисперсные и равномерно рас деленные нитриды и карбонитриды этих элементов. Это приводит к уменьшению количества выкрошиваний поверхности валков и исключает их поломки в пооцессе эксплуатации. Уменьшение содержащий хрома менее 0,90%, алюмини 0,01%, ванади 0,1% и азота 0,10% вновь приводит к образованию крупных нитридов и карбонитридов железа и к снижению стойкости валков. Повышение содержаний хрома выше 1,70%, алюмини 0,05%, ванади 0,3% и азота 1,50% приводит к увеличению размеров, образующихс включений нитридов и карбонитридов хрома и к снижению стойкости валков. Химические составы предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 1. Стали выплавл ют в 700 -килограммовой индукционной печи, помещенной в напорную камеру, при давлении азота , обеспечивающем его необходимое . содержание в металле. Металл разливают при 1520 С в чугунную изложницу , установленную в ту же камеру, при том же давлении азота. Полученные слитки массой 700 кг прокатывают на блюминге 850 и сортовом стане 625 при на заготовки сечением квадрат 85 мм, из которых при 1050 С отковывают валки 150 мм дл холодной прокатки металла на стане 150/250. Из каждого слитка изготавливают по п ть валков, которые после термической обработки испытывают при холодной прокатке на стане 150/250 прутков из стали 20 сечением квадрат 20 мм. Оптимальный режим термической обработки валков следующий: закалка от ЗОО С, охлаждение 160 с с охлаждеотпуск при в воду и известной стали; воздухе нием на закалка от 880 С, охлаждение в масло и-отпуск при 160 С с охлаждением на воздухе дл предлагаемой стали. Прочность образцов размером 10X20X200 мм на изгиб определ ют на универсальной испытательной машине типа 1239-10 по ГОСТ 14019-68. Твердость сталей после закалки и отпуска определ ют методом Роквелла по ГОСТ 9013-59, износостойкость сталей - по величине средней интенсивности изнашивани на машине типа СНЦ-2 на круглых образцах ф 30 мм согласно ГОСТ 23.204-7В и оценивают в процентах по отношению к известной стали. Ударную в зкость опреде31

л ют на стандартных образцах 10x10X55 мм на ма тниковом копре МК-ЗОА по ГОСТ 9454-78.

Стойкость валков оценивают по количеству прокатанного металла до выхода их из стро и в процентах по отношению к известной стали.

Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2.

1227364

Из представленных в таблице дан-{ ных видно, что стойкость валков дл холодного прокатки металла, изготовленных . . из предлагаемой стали,

5 3 22-48% вьше, чем стойкость валков из известной стали.

Экономический эффект от внедрени предлагаемой стали в производство составл ет 89,48 тыс.руб. в год.

Таблица 1

Извест0 ,280,25 0,25 на 1,0 0,150,15 0,90 Предлагаема

280

Известна

64,0

ПредлаОстальное 1,33 1,70 0,80 1,80

Таблица 2

0,6

100

102,0 100 0,82 0,10 0,03 0,81 0,05 1,50 0,005 0,08 0,06 1,55

Claims

СТАЛЬ ДЛЯ ВАЛКОВ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, азот, железо, отличаю щаяся тем, что, с целью повышения стойкости валков при холодной прокатке металла, она дополнительно содержит алюминий и ванадий при следующем соотношении компоиен-

тов, мае.%: Углерод 0,55-1,45 ₄ Марганец 0,15-0,40 Кремний 0,15-0,37 Хром 0,90-1,70 Азот 0,10-1,50 Алюминий 0,01-0,05 Ванадий 0,Ю-0,30 Железо Остальное

β гтрументов.

[1J следующего мае. %: 0,25-0,6 0,3-0,7 0,5-1,2

0,1-0,35 0,012-0,035

Остальное