SU1518353A1 - Способ получени в жущего - Google Patents
Способ получени в жущего Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518353A1 SU1518353A1 SU874360965A SU4360965A SU1518353A1 SU 1518353 A1 SU1518353 A1 SU 1518353A1 SU 874360965 A SU874360965 A SU 874360965A SU 4360965 A SU4360965 A SU 4360965A SU 1518353 A1 SU1518353 A1 SU 1518353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tar
- production
- mixture
- butyl acrylate
- water content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству в жущих веществ дл дорожного строительства и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель - сокращение времени процесса. Его ведут смешением недопала со стадии гашени извести жировым гудроном - отходом со стадии дистилл ции глицерина. Затем в полученную суспензию дл нейтрализации ввод т кислый прудовой гудрон, предварительно обезвоженный до остаточного содержани воды 1-3 мас.%. Далее в полученную смесь добавл ют кубовый остаток со стадии ректификации бутилакрилата и смесь гомогенизируют с получением целевого продукта. Эти услови позвол ют сократить врем процесса в 5 раз, т.е. до 1,5 ч. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени в ж щего с использованием прудовых кислых гудронов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенности, а также в дорожном строительстве.
Цель изобретени - сокрао ение времени получени в жущего.
П р и м е р 1. В смеситель, пред- ствл ющий собой эмалированный реактор с рубашкой дл обогрева и корной мешалкой , ввод т жировой гудрон-отход производства глицерина, и нейтрализующий агент - недопал (отход со стадии гашени извести производства гидрохинона ). Количество нейтрализующего агента определ ют из расчета содержани серной кислоты в исходном прудовом кислом гудроне, количество жирового гудрона составл ет 20 мас.% на нейтрализованный кисльоЧ гудрон.
Характеристика используемых отходов представлена в табл.1.
Данную приготовленную суспензию при подают в реактор насосом. Температура в реакторе . Затем из емкости хранени кислого гудрона, оборудованной циркул ционным выпарным аппаратом, в реактор подают прудовой кислый гудрон с содержанием воел
00
с
СП
00
ды 1 мас.%. После окончани нейтрализации (по данным экспресс-анализа на кислоту) в реактор подают кубовый остаток - остаток от дистилл ции бутилакрилата (5 мас.% от количества нейтрализованного кислого гудрона). Смесь перемешивают до гомогенного состо ни Продолжительность процесса составл ет 1,5 ч.
П р и м е р 2, Способ провод т аналогично примеру 1. В реактор подают прудовый кислый гудрон с содержанием воды 1,5 мас.%.
Материальный баланс загрузки pea- гентов и количеств образующихс продуктов следующий, г:
Прудовой кислый гудрон (содержание воды 1,5%) 1000 Нейтрализующий агент
(недопал) из расчета содержани ,- 10мас.% 38,1 Жировой гудрон207,62
Кубовые остатки от дистилл ции бутилакрилата 62,29 Содержание воды в прудовом кислом гудроне15 Количество воды, образующеес за счет реакции нейтрализации17,64 Общее количество воды в смеси после реакции нейтрализации 32,64 Количество воды, св занной в кристаллогидрат ,82 Количество выпариваемой воды5.82 Количество углекислого газа выдел ющегос в системе 14,96 Количество полученного в жущего 1287,23 В табл.2 представлены стадии известного и предлагаемого способов по- лучени в жущих с учетом затрат времени по стади м, а также характерис
« Q с
5
тики в жущих и асфальтобетонов, из данных которой следует, что качество в жу1чего остаетс на одном и том же уровне.
Обща продолжительность процесса составл ет 1,5 ч.
П р и м е р 3. Способ провод т анз логичному примеру 1. В реактор подают прудовый кислый гудрон с содержанием воды 3 мас.%. Продолжительность процесса 1,5ч.
П.ример4. Способ провод т аналогично примеру 1. В реактор подают прудовой кислый гудрон с содержанием воды 0.5 мас.%. Продолжительность процесса 4,5 ч. ,
П р и м е р 5. Способ провод т аналогично примеру 1. В реактор пода ют прудовой кислый гудрон с содержанием воды 4 мас.%. Продолжительность процесса 3,7 ч.
При содержании воды менее 1 мас.% текучие свойства прудового кислого гудрона резко снижаютс независимо от температуры подачи кислого гудрона , увеличиваетс врем закачки кислого гудрона в реактор. При этом также увеличиваетс врем гомогенизации конечной смеси. При содержании воды более 3 мас.% дл достижени необходимого качества продукта необходимо производить выпаривание воды в реакторе . При этом температура в реакторе повышаетс , что приводит к вспениванию и в конечном счете вызьгаает необходимость снижать скорость подачи тепла дл выпаривани воды.
Это подтверждаетс затратами времени по стади м получени в жущего, приведенными в табл.3.
Таким образом, предлагаемый способ получени в жущего позвол ет сократить врем получени в жущего по сравнению с известным способом в 5 раз, при этом пенообразование в предлагаемом способе полностью отсутствует.
ТаблицаЗ
Claims (1)
- Формула изСпособ получени в жущего, включающий нейтрализацию прудового кислого гудрона недопалом - отходом со стадии гашени извести производства гидро- 20 хинона, смешение с кубовым остатком стадии ректификации бутилакрилата производства бутилакрилата и с жировым гудроном - отходом производствасоставитель Н.Королева Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор М.ШарошиЗаказ 6565/30Тираж 446ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101ной смеси, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени процесса, недопал предварительно смешивают с жировым гудроном, затем в полученную суспензию ввод т кислый гудрон , предварительно обезвоженный до остаточного содержани воды 1-3 мас.% в полученную смесь добавл ют кубовый остаток и затем смесь гомогенезируют.Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874360965A SU1518353A1 (ru) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Способ получени в жущего |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874360965A SU1518353A1 (ru) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Способ получени в жущего |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1518353A1 true SU1518353A1 (ru) | 1989-10-30 |
Family
ID=21348634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874360965A SU1518353A1 (ru) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Способ получени в жущего |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1518353A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-23 SU SU874360965A patent/SU1518353A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 973591, кл.С 10 С 3/04, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1281582, кл. С 10 С 3/02, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69415353T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maleinamidsäure | |
SU1518353A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
SU925961A1 (ru) | Способ получени фосфорилированных глицеридов высших жирных кислот | |
JPH0615520B2 (ja) | 表面活性縮合生成物の製法 | |
CA1091126A (en) | Continuous soapstock splitting | |
SU971102A3 (ru) | Способ получени моноэтилфосфита алюмини | |
US3425837A (en) | Preparation of animal feed phosphate | |
RU2074224C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного материала | |
JPH0229717B2 (ru) | ||
DE19609960C2 (de) | Verfahren zur Herstellung elektrolytstabiler Fettungsmittel für Leder und Pelze | |
SU810753A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
SU698998A1 (ru) | Способ получени кле | |
US432926A (en) | Nand bang | |
RU2191201C1 (ru) | Способ получения вяжущего для строительной индустрии | |
SU1691304A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
SU910723A1 (ru) | Способ получени битума | |
SU783300A1 (ru) | Способ получени оксиэтилидендифосфоновой кислоты | |
SU927850A1 (ru) | Способ непрерывного гидролиза триглицеридов | |
SU1357349A1 (ru) | Способ получени концентрированной ортофосфорной кислоты | |
SU981226A1 (ru) | Способ получени мышь ковой кислоты | |
DE71120C (de) | Herstellung von Bleiweifs | |
DE10158312A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyester- oder Copolyester-Prepolymer | |
DE1568276C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harn Stoffnitrat | |
US101935A (en) | Improvement in treating fatty matters for the manufacture of candles | |
US1805775A (en) | Method of making esters of the fatty acids |