SU1518353A1 - Способ получени в жущего - Google Patents

Способ получени в жущего Download PDF

Info

Publication number
SU1518353A1
SU1518353A1 SU874360965A SU4360965A SU1518353A1 SU 1518353 A1 SU1518353 A1 SU 1518353A1 SU 874360965 A SU874360965 A SU 874360965A SU 4360965 A SU4360965 A SU 4360965A SU 1518353 A1 SU1518353 A1 SU 1518353A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tar
production
mixture
butyl acrylate
water content
Prior art date
Application number
SU874360965A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Иванович Макин
Георгий Михайлович Макеев
Александр Владимирович Ганюшкин
Леонид Давидович Макаревич
Михаил Сергеевич Барсков
Валерий Алексеевич Мячев
Юрий Арсентьевич Александров
Николай Васильевич Быстров
Юрий Иванович Бахмутов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им.Н.И.Лобачевского
Горьковский Областной Агропромышленный Дорожно-Строительный Трест "Агропромдорстрой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им.Н.И.Лобачевского, Горьковский Областной Агропромышленный Дорожно-Строительный Трест "Агропромдорстрой" filed Critical Научно-исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете им.Н.И.Лобачевского
Priority to SU874360965A priority Critical patent/SU1518353A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1518353A1 publication Critical patent/SU1518353A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству в жущих веществ дл  дорожного строительства и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель - сокращение времени процесса. Его ведут смешением недопала со стадии гашени  извести жировым гудроном - отходом со стадии дистилл ции глицерина. Затем в полученную суспензию дл  нейтрализации ввод т кислый прудовой гудрон, предварительно обезвоженный до остаточного содержани  воды 1-3 мас.%. Далее в полученную смесь добавл ют кубовый остаток со стадии ректификации бутилакрилата и смесь гомогенизируют с получением целевого продукта. Эти услови  позвол ют сократить врем  процесса в 5 раз, т.е. до 1,5 ч. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  в ж щего с использованием прудовых кислых гудронов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенности, а также в дорожном строительстве.
Цель изобретени  - сокрао ение времени получени  в жущего.
П р и м е р 1. В смеситель, пред- ствл ющий собой эмалированный реактор с рубашкой дл  обогрева и  корной мешалкой , ввод т жировой гудрон-отход производства глицерина, и нейтрализующий агент - недопал (отход со стадии гашени  извести производства гидрохинона ). Количество нейтрализующего агента определ ют из расчета содержани  серной кислоты в исходном прудовом кислом гудроне, количество жирового гудрона составл ет 20 мас.% на нейтрализованный кисльоЧ гудрон.
Характеристика используемых отходов представлена в табл.1.
Данную приготовленную суспензию при подают в реактор насосом. Температура в реакторе . Затем из емкости хранени  кислого гудрона, оборудованной циркул ционным выпарным аппаратом, в реактор подают прудовой кислый гудрон с содержанием воел
00
с
СП
00
ды 1 мас.%. После окончани  нейтрализации (по данным экспресс-анализа на кислоту) в реактор подают кубовый остаток - остаток от дистилл ции бутилакрилата (5 мас.% от количества нейтрализованного кислого гудрона). Смесь перемешивают до гомогенного состо ни  Продолжительность процесса составл ет 1,5 ч.
П р и м е р 2, Способ провод т аналогично примеру 1. В реактор подают прудовый кислый гудрон с содержанием воды 1,5 мас.%.
Материальный баланс загрузки pea- гентов и количеств образующихс  продуктов следующий, г:
Прудовой кислый гудрон (содержание воды 1,5%) 1000 Нейтрализующий агент
(недопал) из расчета содержани  ,- 10мас.% 38,1 Жировой гудрон207,62
Кубовые остатки от дистилл ции бутилакрилата 62,29 Содержание воды в прудовом кислом гудроне15 Количество воды, образующеес  за счет реакции нейтрализации17,64 Общее количество воды в смеси после реакции нейтрализации 32,64 Количество воды, св занной в кристаллогидрат ,82 Количество выпариваемой воды5.82 Количество углекислого газа выдел ющегос  в системе 14,96 Количество полученного в жущего 1287,23 В табл.2 представлены стадии известного и предлагаемого способов по- лучени  в жущих с учетом затрат времени по стади м, а также характерис
« Q с
5
тики в жущих и асфальтобетонов, из данных которой следует, что качество в жу1чего остаетс  на одном и том же уровне.
Обща  продолжительность процесса составл ет 1,5 ч.
П р и м е р 3. Способ провод т анз логичному примеру 1. В реактор подают прудовый кислый гудрон с содержанием воды 3 мас.%. Продолжительность процесса 1,5ч.
П.ример4. Способ провод т аналогично примеру 1. В реактор подают прудовой кислый гудрон с содержанием воды 0.5 мас.%. Продолжительность процесса 4,5 ч. ,
П р и м е р 5. Способ провод т аналогично примеру 1. В реактор пода ют прудовой кислый гудрон с содержанием воды 4 мас.%. Продолжительность процесса 3,7 ч.
При содержании воды менее 1 мас.% текучие свойства прудового кислого гудрона резко снижаютс  независимо от температуры подачи кислого гудрона , увеличиваетс  врем  закачки кислого гудрона в реактор. При этом также увеличиваетс  врем  гомогенизации конечной смеси. При содержании воды более 3 мас.% дл  достижени  необходимого качества продукта необходимо производить выпаривание воды в реакторе . При этом температура в реакторе повышаетс , что приводит к вспениванию и в конечном счете вызьгаает необходимость снижать скорость подачи тепла дл  выпаривани  воды.
Это подтверждаетс  затратами времени по стади м получени  в жущего, приведенными в табл.3.
Таким образом, предлагаемый способ получени  в жущего позвол ет сократить врем  получени  в жущего по сравнению с известным способом в 5 раз, при этом пенообразование в предлагаемом способе полностью отсутствует.
ТаблицаЗ

Claims (1)

  1. Формула из
    Способ получени  в жущего, включающий нейтрализацию прудового кислого гудрона недопалом - отходом со стадии гашени  извести производства гидро- 20 хинона, смешение с кубовым остатком стадии ректификации бутилакрилата производства бутилакрилата и с жировым гудроном - отходом производства
    составитель Н.Королева Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши
    Заказ 6565/30
    Тираж 446
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
    ной смеси, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени процесса, недопал предварительно смешивают с жировым гудроном, затем в полученную суспензию ввод т кислый гудрон , предварительно обезвоженный до остаточного содержани  воды 1-3 мас.% в полученную смесь добавл ют кубовый остаток и затем смесь гомогенезируют.
    Подписное
SU874360965A 1987-11-23 1987-11-23 Способ получени в жущего SU1518353A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874360965A SU1518353A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Способ получени в жущего

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874360965A SU1518353A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Способ получени в жущего

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1518353A1 true SU1518353A1 (ru) 1989-10-30

Family

ID=21348634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874360965A SU1518353A1 (ru) 1987-11-23 1987-11-23 Способ получени в жущего

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1518353A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 973591, кл.С 10 С 3/04, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1281582, кл. С 10 С 3/02, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69415353T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Maleinamidsäure
SU1518353A1 (ru) Способ получени в жущего
SU925961A1 (ru) Способ получени фосфорилированных глицеридов высших жирных кислот
JPH0615520B2 (ja) 表面活性縮合生成物の製法
CA1091126A (en) Continuous soapstock splitting
SU971102A3 (ru) Способ получени моноэтилфосфита алюмини
US3425837A (en) Preparation of animal feed phosphate
RU2074224C1 (ru) Способ получения антикоррозионного материала
JPH0229717B2 (ru)
DE19609960C2 (de) Verfahren zur Herstellung elektrolytstabiler Fettungsmittel für Leder und Pelze
SU810753A1 (ru) Способ получени в жущего
SU698998A1 (ru) Способ получени кле
US432926A (en) Nand bang
RU2191201C1 (ru) Способ получения вяжущего для строительной индустрии
SU1691304A1 (ru) Способ получени сульфата кали
SU910723A1 (ru) Способ получени битума
SU783300A1 (ru) Способ получени оксиэтилидендифосфоновой кислоты
SU927850A1 (ru) Способ непрерывного гидролиза триглицеридов
SU1357349A1 (ru) Способ получени концентрированной ортофосфорной кислоты
SU981226A1 (ru) Способ получени мышь ковой кислоты
DE71120C (de) Herstellung von Bleiweifs
DE10158312A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyester- oder Copolyester-Prepolymer
DE1568276C (de) Verfahren zur Herstellung von Harn Stoffnitrat
US101935A (en) Improvement in treating fatty matters for the manufacture of candles
US1805775A (en) Method of making esters of the fatty acids