SU1516215A1 - Устройство дл замены штампов на прессе - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации за счет увеличени  высоты подъема опор качени  и изменени  уклона общей касательной к их рабочим поверхност м. Устройство содержит установленные в пазах 1 подштамповой плиты (П) 2 с возможностью перемещени  штанги (Ш) 3, закрепленные на П 2 с возможностью поворота кронштейны 5, размещенные на П 2 с возможностью взаимодействи  через промежуточные элементы с Ш 3 опоры 6 качени , стойки 7, установленные в кронштейнах 5 дополнительные Ш 11, шарнирно св занные с Ш 3, и размещенные на кронштейнах 5 дополнительные опоры 12 качени . Промежуточные элементы выполнены в виде двуплечих рычагов 13. Привод перемещени  Ш 3 и 11 выполнен в виде спаренных цилиндров 14 и 15. Опоры 6 и 12 установлены с возможностью изменени  уклона их общей касательной к рабочим поверхност м. При срабатывании одного или обоих цилиндров Ш 3 и 11 перемещаютс  и поворачивают рычаги 13 на заданный угол. При этом опоры 6 и 12 поднимают штамп, а образующийс  при этом наклон общей касательной обеспечивает перемещение штампа по опорам 6 и 12. В зависимости от необходимости направлени  перемещени  штампа обеспечиваетс  требуемый наклон общей касательной. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

19

СП

О5 ГчЭ

I k.va.4

СП

.4U

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к кузнечно-прессовому обо- (Рудованию.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации путем обеспечени  большей высоты подъема опор качени  и перемещени  штампов по опорам качени  без привода.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 - - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фи.-. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит установленные в пазах 1 подштамповой плиты 2 с возможностью перемещени  вдоль пазов 1 от привода штанги 3 со скосами 4 на их противоположных дну паза плиты поверхност х , шарнирно-закрепленные на плите 2 с возможностью поворота и фиксации относительно плиты 2 кронштейны 5, размещенные на плите 2 с возможностью взаимодействи  через промежуточные элементы со штангами 3 опоры 6 качени , стойки 7, св занные одними концами с кронштейнами 5, а другими посредством двух шарниров с взаимно перпендикул рными ос ми 8 и 9 со станиной 10 пресса, установленные в кронштейнах 5с возможностью возвратно-поступательного перемещени  дополнительные штанги И, шар- нирно св занные со штангами 3, размещенные на кронштейнах с возможностью взаи.модействи  через промежуточные элементы со штангами 11 дополнительные опоры 12 качени . При этом промежуточные элементы выполнены в виде расположенных с возможностью поворота двуплечих рычагов 13, одними плечами взаимодействующих со штангами 3 и 11, другими 1ле- чами св занных с опорами 6 и 12, все опоры качени  установлены с возможностью изменени  уклона их общей касательной к рабочим поверхност м, привод перемещени  гитанг выполнен в виде спаренных силовых цилиндров 14 и 15 и св занного с ними синхронизирующего вала 16.

Дл  ориентации штампа при установке его на концах кронштейнов установлены клинообразные призмы 17, взаимодействующие с соответствующими пазами в штампе , а на боковых поверхност х подштамповой плиты 2 установлены направл ющие ролики 18, на тыловой поверхности плиты 2 установлены ловители 19. Рабоча  часть штанг имеет поверхности 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

Кронщтейны 5 поднимаютс  вручную в горизонтальное положение и подпираютс  стойками, при этом опоры качени  наход тс  запод.1ицо с кронштейнами и подштамповой П.1ИТОЙ 2. При срабатывании но команде силовой цилиндр 15 перемещает штанги, которые перевод т оси 22 на поверхность 20, поворачивают двуплечие рычаги 13 и поднимают опоры качени  над подштамповой плитой 2 и крон цтейнами 5, опоры качени  поднимают штамп. Касательна  к телам качени  устанавливаетс  с уклоном в сторону выкатывани  штампа, штамп вручную выкатываетс  на кронштейны, откуда транспортируетс  на склад.

После этого по команде срабатывает цилиндр 14, штанги перемещаютс  дополнительно , оси 22 переход т на поверхность 21 и опоры качени  мен ют свое положение так, что касательна  к ним

устанавливаетс  с уклоном в сторону закатывани  штампа.

На кронштейны устанавливаетс  новый штамп и вручную закатываетс  на пресс.

После этого цилиндры по команде возвращаютс  в исходное положение, штанги перемещаютс  обратно, опоры качени  опускаютс , штамп опускаетс  на под- штамповую плиту и закрепл етс , кронштейны перевод тс  в вертикальное положение , стойки устанавливаютс  в горизонтальное положение вдоль стола пресса, пресс готов к работе.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позвол ет увеличить высоту подъема штампа до размеров, превышаю

щих толщину подщтамповои плиты, а также исключить необходимость в приводе перемещени  штампа по опорам качени , что в результате расшир ет технологические возможности устройства и повышает удобства эксплуатации.

Claims (3)

1. Устройство дл  замены штампов на прессе, содержащее установленные в пазах подштамповой плиты с возможностью перемещени  вдоль пазов от привода штанги со скосами на их противоположных дну паза подштамповой плиты поверхност х , шарнирно закрепленные на подштамповой плите с возможностью поворота и

фиксации относительно подштамповой плиты кронштейны, размещенные на подштамповой плите с возможностью взаимодействи  через промежуточные элементы со штангами опоры качени , а также стойки, св занные с одними концами с кронштейнами , а другими - со станиной пресса , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  удобства эксплуатации путем обеспечени  большей высоты подъема опор

качени  и перемещени  штампов по опорам качени  без привода, оно снабжено установленными в кронштейнах с возможностью возвратно-поступательного перемещени  дополнительными штангами и размещенными на кронштехнах с возможностью взаимодействи  через промежуточные элементы с дополнительными штангами дополнительными опорами качени , промежуточные элементы выполнены в виде расположенных с возможностью поворота двуплечих рычагов, одними плечами взаимодействующих с основными и дополнительными щтангами, другими плечами св занных с основными и дополнительными опорами, при этом основные штанги шарнирно св заны с дополнительными штангами; а все упом ну

тые опоры качени  установлены с возможностью изменени  уклона их обшей касательной к рабочим поверхност м.

2.Устройство по п. I, отличающеес 

тем, что привод перемещени  штанг выполнен в виде спаренных силовых цилиндров и синхронизирующего вала, св занного с последними.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что св зь стойки со станиной пресса выполнена в виде двух шарниров с взаимно перпендикул рными ос ми.

11

Й/г.Ц

Вид 6