SU1511077A1 - Сверло с подточкой поперечной режущей кромки и способ его изготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности касаетс  изготовлени  двухперовых сверл с плоскостной заточкой и подточкой поперечной режущей кромки. Цель изобретени  - повышение качества подточки поперечной режущей кромки, стойкости сверла и точности обработки. Сверло после завершени  плоскостной заточки задних поверхностей перьев и после отвода от рабочей плоскости круга вращают вокруг собственной оси в направлении от начальной точки зуба к конечной. Затем осуществл ют дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему место повороту при заточке вокруг оси, проход щей через вершину сверла нормально к указанной осевой плоскости в положении ее до вращени  сверла вокруг собственной оси. Далее выполн ют дополнительный поворот сверла по отношению к повороту его при заточке вокруг оси, нормальной к оси предшествующего поворота в указанной осевой плоскости в положении ее до вращени  сверла и параллельной плоскости стола заточного станка и одновременно параллельной рабочей плоскости шлифовального круга и так же проход щей через вершину сверла. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

1

(21)4276927/25-08

(22)06.07.87

(46) 30.09.89. Бюл. № 36 (72) Ю.И.Фролов

(53)621.952(.088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1423353, кл. В 24 В 3/24, 1986.

(54)СВЕРЛО С ПОДТОЧКОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЖУ1 1ЕЙ КРОМКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(57)Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности касаетс  изготовлени  двухпе ровых сверл с плоскостной заточкой и подточкой поперечной режущей кромки. Цель изобретени  - повышение качества подточки поперечной режущей кромки, стойкости сверла и точности обработки. Сверло после заверщели  плоскостной заточки задних поверхностей перьев и после отвода, от рабочей плоскости круга вращают вокруг собственной оси в направлении от начальной точки зуба к конечной. Затем осуществл ют дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему месту повороту при заточке вокруг оси, проход щей через вершину сверла нормально к указанной осевой плоскости в положении ее до вращени  сверла вокруг собственной оси. Далее выполн ют дополнительньй поворот сверла по отношению к повороту его при заточке вокруг оси, нормальной к оси предшествующего поворота в указанной осевой плоскости в положении ее до вращени  сверла и параллельной плоскости стола заточного станка и одновременно параллельной рабочей плоскости шлифовального круга и также проход щей через вершину сверла. 1 3.п. ф-лы, 1 О ил.

i

СО

Изобретение касаетс  обработки металлов резанием, в частности изготовлени  двухперовык сверл с плоскостной заточкой и подточкой поперечной режущей :кромки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества подточки поперечной режущей кромки, стойкости сверла и точности обработки.

На фиг. 1 изображена режуща  часть двухперового сверла с двухплос- костной заточкой и подточкой поперечной режущей кромки, вид с торца; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;

на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. Г; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 1; на фиг.8 - вид Ж на фиг. 1; на фиг. 9 схема поворота заточной головки в горизонтальной плоскости по отношению к рабочей плоскости шлифовального круга; на фиг. 10 - то же, в вертикальной плоскости.

Способ осуществл ют следующим образом .

Сверло после завершени  плоскостной заточки задних поверхностей перьев и после отвода от рабочей плос |

-ч

кости круга вращают вокруг собственной оси в направлении от начальной к конечной точке зуба. Затем производ т дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему место повороту при заточке вокруг оси, проход щей через вершину сверла нормально к проход щей через начальную точку зуба в положении ее до вращени  сверла вокруг собственной оси, определ емом дл  операции плоскостной заточки, на угол определ емый по формуле

.4455 .-

где (4 - угол в плане между осью

сверла и линией пересечени  п-й плоскости задней поверхности с осевой плоскостью, причем ,3; 3i между осью сверла и

траекторией периферийной токи рабочей плоскости шлифовального круга при врезании его в торец центральной зоны режущей части сверла. После .указанных действий выполн ют дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему место повороту его при заточке вокруг оси, нормальной к оси.предшествующего поворота в указанной осевой плоскости в положении ее до вращени  сверла и параллельной (или, напротив, перпендику- л рной) плоскости стола заточного станка и одновременно параллельной рабочей плоскости шлифовального круга и также проход щей через вершину сверла, на угол Л,,, определ е- гфй по формуле

,5,- с,„+ 7-мак( I

гдео(„- задний угол на п-й плоскос ,ти задней поверхности по нормали к линии пере- , сечени  ее с осевой плос костью, причем ,3; : Т,,,. - передний угол на режущей

NdKi

кроМке по нормали к траек- . тории периферийной точки ра бочей плоскости шлифовального круга при врезании его в торец центральной зоны режущей части сверла. Затем подвод т сверло к кромке шлифовального круга, образованной пересечением рабочей плос1 ости круга с его цилиндрической поверхностью

и осуществл ют врезание ее в торец центральной зоны до совмещени  в окончательньй момент подтачивани  рабочей плоскости круга с вершиной сверла в случае обработки материалов пониженной и средней прочности (при малбпс отрицательных передних углах на новообразованной кромке и положительных передних углах на ней) или с дальнейшим перемещением сверла на круг на величину

0, 60,8k,

где k - толщина сердцевины сверла в

случа х обработки труднообрабатываемых материалов (при больших отрицательных передних углах на поперечной кромке ) .

Режуща  часть сверла содержит новообразованную режущую кромку 1 центральной части сверла, расположенную под заданным углом к осевой плоскости 2 сверла, проход щей через начальную точку зуба, переднюю поверхность 3 стружечной канавки центральной части сверла, линию 4 дна стружечной канавки центральной части сверла. Режуща  часть сверла содержи также главную режущую кромку 5, первую плоскость 6 задней поверхности, вторую плоскость 7 задней поверхности , кромку 8, образованную пересечением первой на одном пере и п-й на другом пере плоскостей задних поверхностей сверла, полученную в результате плоскостной заточки, начальную точку 9 зуба.

Кроме того, тонкими лини ми с прилегающей к ним штриховкой по азано сечение сверла, перпендикул рное его оси и проход щее через начальную точку зуба. На фиг 7 показана ось 10 приспособлени  дл  плоскостной заточки режущих инструментов, параллельна  (или, напротив, перпендикул рна ) плоскости стола заточного станка и рабочей плоскости чашечного шлифовального круга; лини  11 пересекает первую плоскость задней поверхности с осевой плоскостью 2, лини  12 пересекает п-ю плоскость задней поверхности с осевой плоскостью 2, 13 - вершина сверла.

Сверло сразу после завершени  плоскостной заточки и отвода его от рабочей плоскости круга вращают вокруг собственной оси начальной точ51

кой 9 зуба до совмещени  линии 4 дна стружечной канавки центральной части сверла с положением его осевой плоскости 2 до вращени  сверла.

Угол вращени  сверла вокруг своей оси определ ют расчетным путем

Если сверло имеет главные режущие кромки, расположенные в диаметральной плоскости, то его вращают начальной точкой зуба вниз, если угол наклона дна канавки по отношению к главной режущей кромке положителен (что соответствует отрицательному переднему углу на режущей кромке, относ щейс  к центральной части), и начальной точкой зуба вверх, если этот угол наклона отрицателен (что соответствует положительному переднему углу на режущей кромке центральной части). При переднем угле, равном нулю, вращение сверла вокруг оси не производ т.

Затем сверло поворачивают вокруг оси, проход щей через вершину 13 сверла перпендикул рно оси Ю приспособлени , причем поворот осуществл ют в плоскости, соответствующей прежнему положению осевой плоскости сверла, проход щей через начальную точку зуба, имевщему место до осуществлени  вращени  сразу же после операции плоскостной заточки и определ емому дл  этой операции, на дополнительный угол ЛЧ л. определ емьй расчетным путем.

После этого осуществл ют дополнительный поворот - наклон сверла на .приспособление с горизонтальной компоновкой по отношению к плоскости стола заточного станка на угол Д° полнительньй к углу oi , имевшему место при плоскостной заточке после затачивани  п-й плоскости задней поверхности .

При значени х когда Н5кП м1в наклон заточной головки на приспособлении с горизонтальной компоновкой осуществл ют, далее в том же направлении, что и при операции заточки.

При значени х когда 1 УмакИ ° и1п заточную головку поднимают , уменьща  наклон сверла по отношению к плоскости стола заточного станка вплоть до прин ти  им горизонтального положени , в котором имевший место при заточке наклон сверла в( f, полностью устран етс , и величи776

на угла принимает значение, равное нулю.

При значени х же J NJKi заточную головку со сверлом поднимают по отношению к плоскости стола заточного станка

На приспособлении с вертикальной компоновкой поступают так же, как и

в горизонтальной; плоскости.

После этих действий производ т подвод и врезание круга в торец режущей части сверла дл  образовани  стружечных канавок на его центральной части.

Claims (2)

1.Сверло с подточкой поперечной режущей кромки, содержащее стружечную канавку и выполненную на задней поверхности каждого пера площадку, прилегающую к поперечной режущей кромке, отличающеес 

тем, что, с целью повышени  стойкости сверла и точности обработки, на задней поверхности каждого пера выполнена дополнительна  площадка, котора  расположена под углом к оси

сверла и сопр жена с основной площадкой , при этом последн   и дополнительна  площадки направлены в стружечную канавку и образуют пр мой угол, а лини  их пересечени 

пересекает вершину сверла.

2.Способ изготовлени  сверла с подточкой поперечной режущей кромки и плоскостной заточкой, при котором проход щую через начальную точку зу

ба осевую плоскость сверла устанавливают параллельно или перпендикул рно плоскости стола заточного станка посредством разворота сверла в двух плоскост х с последующим вреза-

нием круга в торец центральной зоны режущей части сверла, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества подточки поперечной режуп ей кромки, сверло отвод т от

рабочей плоскости круга, после чего вращают его в направлении от начальной то.чки зуба к конечной точке, затем производ т дополнительный поворот сверла на угол , определ емый по формуле

где лр - угол в плане между осью свер 1-П

ла и линией пересечени 

.Г

n-й плоскости задней поверхности с осевой плоскостью, причем п«2,3; угол между осью сверла и траекторией периферийной точки рабочей плоскости шлифовального круга при вреза-НИИ егр в торец центральной зоны режущей части сверла, после чего выполн ют дополнительный поварот сверла на угол определ емый по формуле

м5; м п Умзн;

А

А -А

Фи9.1

задний угол на п-й плоскости задней поверхности по . нормали к линии пересечени  ее с осевой плоскостью, причем ,3;

передний угол на режущей . кромке по нормали к траектории периферийной точки рабочей плоскости шлифовального круга при врезании его в торец центральной зоны режущей части сверла.

Б-В

фиг.З

в-в

Физ./

ВидЕ

IS

Г-Г

.5

LJ

Фиг.6

12.

f1 J2

Фиг. 7

Bud)fi

W

Фиг.З