SU1509192A1

SU1509192A1 - Устройство дл обработки отверстий

Info

Publication number: SU1509192A1
Application number: SU874191440A
Authority: SU
Inventors: Мечислав Антонович Козловский
Original assignee: М. А. Козловский
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в устройствах дл обработки отверстий. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет последовательной обработки отверстий с пересекающимис ос ми. На основании 1 по периферии стола 4 установлены корпуса 16, по направл ющим 15 которых перемещаютс каретки 14 с инструментальными головками 13 за счет периодического взаимодействи ролика 11, установленного на одном конце шпиндел с рычагом 17, закрепленным на каретке 14. Причем направл ющие 15 размещены по касательной к периферии стола 4, а механизм поворота каждого шпиндел кинематически св зан с приводом поворота стола 4. При подходе детали 9 к одной из инструментальных головок 13 ролик 11 взаимодействует с рычагом 17, в результате чего каретка 14 с инструментальной головкой 13 перемещаетс по направл ющим 15. Деталь контактирует с инструментом 18, который, внедр сь в нее, осуществл ет обработку отверсти . При дальнейшем движении стола инструмент 18 выводитс из детали 9, а инструментальна головка 13 после прекращени взаимодействи ролика 11 с рычагом 17 возвращаетс в исходное положение под действием пружин 12. 2 ил.

Description

W /J. М. j,s

ел

о ;о

со 1с

Фм.2

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в устройствах дл обработки отверстий.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет но- следовательной обработки отверстий с пересекающимис ос ми.

На фиг. 1 изображено устройство дл обработки отверстий, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором размещена колонна 2 с закрепленной на последней центральной щестерней 3. На колонне 2 установлен с возможностью поворота стол 4, приводимый в движение посредством вала 5 от привода поворота (не показан). На столе 4 размещены с возможностью поворота щпиндели 6 с щестерн ми 7, кинематически св занные с центральной шестерней 3 посредством щестерен 8. В шпин дел х 6 закрепл ютс обрабатываемые детали 9 посредством приспособлени 10. На другом конце каждого щпиндел 6 установлен на подшипниках ролик 11. По периферии стола 4 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени подпружиненные посредством пружин 12 инструментальные головки 13. Возвратно-поступательное перемещение инструментальных головок 13, установленных на каретках 14, осуществл етс по направл ющим 15, распо- , юженным в корпусе 16, который закреплен на основании 1. На нижней части каретки 14 установлен рычаг 17, который вместе с роликом 11, периодически взаимодействующим с последним, вл етс механизмом автоматического сопровождени деталей 9 инструментальными головками 13. Обработка осуществл етс посредством режущего инструмента 18.

Устройство работает следующим образом .

Деталь 9 закрепл етс в шпинделе 6 посредством приспособлени 10, а стол 4 вращаетс вокруг своей оси с посто нной угловой скоростью от привода поворота посредством вала 5. При этом за счет кинематической св зи щестерен 3, 7 и 8 каждый щпин- дель совершает вращательное движение вокруг своей оси и вокруг вала 5. Передаточное отношение щестерен 3, 7, 8 подобрано так, чтобы при повороте стола 4 на 360° каждый шпиндель сделал бы вокруг своей оси один оборот. Таким образом, при повороте стола 4 на любой угол деталь сохран ет

свою угловую ориентацию относительно первоначального положени .

При подходе детали 9 к одной из инструментальных головок 13 ролик 11, установ- ленный на шпинделе 6, взаимодействует с рычагом 17, в результате чего каретка 14 с инструментальной головкой 13 перемещаетс по направл ющим 15. При дальнейшем движении стола 4 деталь 9 контактирует с инструментом 18, который внедр етс в деталь, осуществл обработку отверсти .

Формообразование отверсти заканчива- е.тс при максимальном сближении детали с инструментальной головкой, после чего они расход тс , а инструмент выводитс из обработанного отверсти . Затем прекращаетс взаимодействие ролика 11 с рычагом 17 и каретка 14 с .инструментальной головкой 13. под действием пружин 12 возвращаетс в исходное положение. „ При подходе детали к следующей рабочей позиции указанный цикл обработки повтор етс .

Глубина внедрени инструмента в деталь, т. е. глубина обработки отверсти , регулируетс за счет изменени длины рабочей 5 поверхности рычага 17.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл обработки отверстий, содержащее привод поворота стола, на ко0 тором размещены предназначенные дл закреплени деталей щпиндели, св занные с механизмом их поворота, расположенные по периферии стола подпружиненные инструментальные головки, установленные с возможностью возвратно-поступательного

5 перемещени , и механизмы автоматического сопровождени деталей инстру.ментальными головками, каждый из которых выполнен в виде рычага, кинематически св занного с инструментальной головкой и установлен0 ного с возможностью периодического взаимодействи с роликом, закрепленным на щпинделе, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей посредством обработки отверстий с пересекающимис ос ми, устройство снабжено

5 включенными в каждый механизм сопровождени направл ющими, предназначенными дл перемещени инструментальной головки, причем направл ющие размещены по касательной к периферии стола, а механизм поворота каждого шпиндел кинема0 тически св зан с приводом поворота стола.

2. 5

1

фиг.1