SU1508089A1 - Способ очистки поверхности нагрева теплоэнергетического оборудовани от золовых отложений - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке поверхностей нагрева от загр знений. Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости оборудовани . Способ заключаетс  в том, что на очищаемую поверхность распыл ют водный раствор ацетата аммони  с концентрацией 0,05-0,1 г/дм³. Затем водную фазу выпаривают. Выпаривание прекращают при осаждении на очищаемой поверхности ацетата аммони  в количестве 0,05-0,25 кг/м². Это создает на поверхности защитный антикоррозионный слой.

Description

Изобретение относитс  к способам очистки поверхностей нагрева и может быть использовано дл  удалени  золовых отложений на теплопередающих поверхност х оборудовани  из перлитных сталей.

Цель изобретени  - повыщение коррозионной стойкости оборудовани  путем образовани  защитной оксидной пленки.

Пример. Очистку поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудовани  от золовых отложений провод т следующим образом . Внещнюю поверхность с золовыми отложени ми нагревают теплоносителем с внутренней стороны до 200-220°С, после чего на поверхность нанос т водный раствор ацетата аммони  с концентрацией 0,05- 0,1 г/дм орощением поверхности до тех пор, пока количество ацетата аммони  на обрабатываемой поверхности не достигает 0,01 - 0,05 кг/м. При этом, за счет объемного расщирени , возникающего при испарении воды из раствора, происходит отделение золовых отложений от поверхности нагрева. Одновременно в пограничном слое раствора.

контактирующем с металлом, образуютс  ацетатные комплексы железа, термическое разложение которых приводит к формированию на поверхности металла оксидной пленки, повышающей его коррозионную стойкость .

Операцию нанесени  раствора после осушени  поверхности повтор ют до полного отделени  золовых отложений и получени  на поверхности металла равномер- йой защитной оксидной пленки, дл  формировани  которой суммарно требуетс  нанести 0,05-0,25 кг ацетата аммони  на 1 м обрабатываемой поверхности. Температурный интервал проведени  обработки выбран дл  обеспечени  необходимых и достаточных условий формировани  защитной оксидной пленки. Необходимым условием  вл етс  наличие в контактирующем с поверхностью металла растворе ацетатных комплексов железа; достаточным условием  вл етс  осуществление процесса термического разложени  ацетатных комплексов железа в контакте с очищенной поверхностью

ел

о

00

О

сх со

металла. Температура начала термического разложени  ацетатных комплексов железа составл ет 150°С. При этом врем  их полного разложени  достигает нескольких часов и процесс формировани  защитных с оксидных пленок не успевает завершитьс  за врем  полного испарени  раствора с обрабатываемой поверхности.

При температурах более 220°С ацетатные комплексы железа не существуют. Поэтому

вором ацетата аммони  на поверхности образца отсутствуют золовые отложени . Металл покрыт оксидной пленкой черного цвета, толщиной 10-20 мкм. Определение фазового состава с помощью мессбауэровс- кой спектроскопии на электронах конверсии показывает, что оксидна  пленка полностью сформирована из магнетика (РезО4). При 2-3-кратной обработке по данному способу на обрабатываемой поверхоптимальным , с этой точки зрени ,  вл етс  ности остаютс  незначительные участки зо- интервал 200-220°С, в котором врем  суще-ловых отложений. Однако защитна  оксидствовани  ацетатных комплексов железана  пленка образуетс  и под ними, что докадостигает нескольких минут, что оказыва- зывает высокую эффективность способа, етс  достаточно дл  протекани  процессаПри более низких температурах обравзаимодействи  термолизуемых ацетатных 15 батываемой поверхности образующа с  Ок- комплексов железа с металлом с образова- сидна  пленка имеет рыхлую структуру и нием на поверхности последнего оксидных защитных пленок.

Таким образом, данный способ позвол ет достичь полноты удалени  золовых

отложений на обрабатываемой поверхности. с поверхностью металла защитна  оксид- При этом достигаетс  повышение корро-на  пленка РезО4.

зионной стойкости оборудовани  за счет образовани  на поверхности металла защитной оксидной пленки.

не обладает защитными свойствами. После обработки водным раствором ацетата аммони  одновременно с удалением золовых отложений формируетс  плотно сцепленна 

Наиболее эффективно использование способа при очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудовани  от золоНаиболее эффективно использование способа при очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудовани  от золоПри проведении очистки на образцах 25 вых отложений, где на конструкционные

вором ацетата аммони  на поверхности образца отсутствуют золовые отложени . Металл покрыт оксидной пленкой черного цвета, толщиной 10-20 мкм. Определение фазового состава с помощью мессбауэровс- кой спектроскопии на электронах конверсии показывает, что оксидна  пленка полностью сформирована из магнетика (РезО4). При 2-3-кратной обработке по данному способу на обрабатываемой поверх ности остаютс  незначительные участки зо- ловых отложений. Однако защитна  оксидбатываемой поверхности образующа с  Ок- сидна  пленка имеет рыхлую структуру и

с поверхностью металла защитна  оксид- на  пленка РезО4.

не обладает защитными свойствами. После обработки водным раствором ацетата аммони  одновременно с удалением золовых отложений формируетс  плотно сцепленна 

Наиболее эффективно использование способа при очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудовани  от золо вых отложений, где на конструкционные

из низкотемпературного участка конвективного пучка труб котла типа ДКВР обнаружено, что за счет конденсации паров воды и серной кислоты из дымовых газов на этих участках создаютс  благопри тные услови  дл  протекани   звенной корро- 30 ЗИН под слоем золовых отложений, что приводит к частому выходу котла из стро . Удаление золовых отложений провод т многократной (не менее 5 раз) обработкой (орошением) поверхности водным раствоматериалы накладываютс  повышенные требовани  по надежности эксплуатации.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ очистки поверхности нагрева теплоэнергетического оборудовани  от золовых отложений, заключаетс  в том, что на очиш.аемую поверхность распыл ют рабочий агент с последующим его выпариванием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  ром ацетата аммони , вз того в количестве 35 коррозионной стойкости оборудовани  путем 0,1 кг/м (суммарно). Дл  сравнени  эф-образовани  защитной оксидной пленки, в

   фективности удалени  поверхность образцов-качестве рабочего агента .используют водсвидетелей обрабатывают водой при той женый раствор ацетата аммони  с концентратемпературе .цией 0,05-0,1 г/дм и выпаривание прекраПри обработке водой золовые отложе- Q щают при осаждении на очищаемой по- ни  удал ют. Однако при этом обнажаетс верхности ацетата аммони  в количестве

   поверхность металла. После обработки раст-0,05-0,25 кг/м.

   материалы накладываютс  повышенные требовани  по надежности эксплуатации.

   Формула изобретени