SU1505898A1 - Method of processing red mud of alumina production - Google Patents

Method of processing red mud of alumina production Download PDF

Info

Publication number
SU1505898A1
SU1505898A1 SU874225426A SU4225426A SU1505898A1 SU 1505898 A1 SU1505898 A1 SU 1505898A1 SU 874225426 A SU874225426 A SU 874225426A SU 4225426 A SU4225426 A SU 4225426A SU 1505898 A1 SU1505898 A1 SU 1505898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
separation
magnetic
red mud
magnetic field
autoclave
Prior art date
Application number
SU874225426A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Серафимович Анашкин
Геннадий Николаевич Климентенок
Олег Иванович Скарин
Сергей Павлович Яценко
Валерий Николаевич Диев
Арнольд Федорович Еремеев
Original Assignee
Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр"
Институт химии Уральского научного центра АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр", Институт химии Уральского научного центра АН СССР filed Critical Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority to SU874225426A priority Critical patent/SU1505898A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1505898A1 publication Critical patent/SU1505898A1/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии алюмини  по методу Байера, преимущественно к переработке красного шлама. Цель изобретени  - повышение степени концентрировани  редкоземельных элементов. Это достигаетс  магнитной сепарацией шлаковой пульпы при напр женности магнитного пол  320-640 кА/м автоклавной гидрохимической обработке промежуточного продукта в присутствии добавок оксида хрома (Ш) с последующим отделением шлаковой пульпы и повторной ее магнитной сепарацией при напр женности магнитного пол  не более 120 кА/м. Автоплавную обработку провод т алюминатно-щелочным раствором с каустическим модулем 5,5-7,0 при 230-250°С, а добавки оксида хрома (Ш) составл ют 0,10-0,25 моль/моль AL2O3, содержащегос  в шамозите красного шлама. По сравнению с известным способом - это позвол ет увеличить степень концентрировани  редкоземельных элементов в 1,70-1,95 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.This invention relates to an aluminum technology according to the Bayer method, primarily to the processing of red mud. The purpose of the invention is to increase the degree of concentration of rare earth elements. This is achieved by magnetic separation of slag pulp at a magnetic field strength of 320-640 kA / m by autoclave hydrochemical treatment of the intermediate product in the presence of chromium oxide (III) additives, followed by slag pulp separation and its magnetic separation again with a magnetic field strength of no more than 120 kA m The auto-alloying treatment is carried out with an aluminate-alkaline solution with a caustic module of 5.5-7.0 at 230-250 ° C, and the additives of chromium oxide (III) are 0.10-0.25 mol / mol AL 2 O 3 containing in chamozite red mud. Compared with the known method, this allows increasing the degree of concentration of rare earth elements by 1.70-1.95 times. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии алюмини  по методу Байера, преимущественно к переработке красного (илама,This invention relates to an aluminum technology according to the Bayer method, principally to the processing of red (sludge,

Цель изобретени  - повышение степени концентрировани  редкоземельных элементов.The purpose of the invention is to increase the degree of concentration of rare earth elements.

Пример. 5,0 дм производственной пульпы красного шлама от переработки бокситов, имеющей отношение ,7:1,0 и состо щей из 4,7 дм слабощелочного с концентрацией 5- 10 г/дм () кет раствора и 1,0 кг твердой фазы, содержащей, мас.%: 41,0; 14,5; CaO 13,5; SiO-i 7,25; j 0,01 и 3 0,15, подвергают предварительной магнитнойExample. 5.0 dm of red sludge production sludge from the processing of bauxite, having a ratio of 7: 1.0 and consisting of 4.7 dm of slightly alkaline with a concentration of 5-10 g / dm () ket solution and 1.0 kg of solid phase containing % by weight: 41.0; 14.5; CaO 13.5; SiO-i 7.25; j 0,01 and 3 0,15, subjected to preliminary magnetic

сепарации на действующем макете полиградиентного фильтр-сепаратора при напр женности магнитного пол  640 кА/м. Немагнитный продукт  вл етс  отвальным. Первичный магнитный продукт, выход которого составл ет 20-30% ОТ-количества исходного крас- ного шлама, содержащий в среднем 25% шамозита, подвергают автоклавной обработке алюминатно-щелочным раствором (200 г/дм ()j,; 47-60 г/дм и ,5-7,0) в течение 2 ч при 230-260 0 при оти.шенин и в присутствии добавок в количестве 0,5-1,25 г/дм мольное отношение Cr OjtAljOj шамозита (0,10елseparation on the current layout of a polygradient filter separator with a magnetic field strength of 640 kA / m. Non-magnetic product is waste. The primary magnetic product, the yield of which is 20–30% of the OT amount of the original red mud, containing on average 25% of chamosite, is subjected to an autoclave treatment with an aluminate-alkaline solution (200 g / dm () j, 47–60 g / dm and 5-7.0) for 2 h at 230-260 0 with oti.shenin and in the presence of additives in the amount of 0.5-1.25 g / dm the molar ratio of Cr OjtAljOj chamosite (0.10

о елabout ate

СХ)CX)

;о;about

сwith

0,25):1. Затем обработанную пульпу вновь подвергают магнитной сепарации при 11 80-120 кА/м. Конечный магнит- ный продукт, выход которого составл - 2 ет 7,0-8,5% от количества исходного красного шлама,  вл етс  редкометаль- ным концентратом.0.25): 1. Then the treated pulp is again subjected to magnetic separation at 11 80-120 kA / m. The final magnetic product, the output of which is 2 times 7.0-8.5% of the amount of the original red mud, is a rare metal concentrate.

Пульпу немагнитной фракции от- фильтровьшают на вакуум-фильтре. По- ю лученный алюминатно-щелочной раствор, обогащенный глинозем (202-203 г/дм ( ; 55-65 г/дм 5- 6,5) возвращают в глиноземное произтивность отделени  их от других составл ющих шлама.The pulp of the non-magnetic fraction is filtered off on a vacuum filter. The resulting aluminate-alkaline solution enriched in alumina (202-203 g / dm (; 55-65 g / dm 5-6.5)) is returned to the alumina productivity of their separation from the other components of the sludge.

Claims (2)

1. Способ переработки красного шлама глиноземного производства, вкдю чаю1ций магнитную сепарацию шламовой пульпы при напр женности магнитного пол  не более 120 кА/м, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени концентрировани  редкоземельных элементов, пульпу красного шлама предварительно подверводство , а тверда  немагнитна  фрак- 15 гают магнитной сепарации с напр женци , содержаща  47-49% и уменьшенное количество окислов кальци , алюмини  и кремни , может рассматриватьс  как гематитовый концентрат дл  черной металлургии.1. A method of processing red mud from alumina production, including magnetic separation of slurry pulp with a magnetic field strength of not more than 120 kA / m, characterized in that, in order to increase the concentration of rare-earth elements, the red mud slurry is pre-subjected and the solid non-magnetic fraction - 15 magnetic separation with stress, containing 47-49% and a reduced amount of calcium oxides, aluminum and silicon, can be considered as hematite concentrate for ferrous metallurgy. ностью магнитного пол  320-640 кА/м, полученный магнитный продукт подвергают автоклавной гидрохимической обработке в присутствии добавок оксида 20 хрома (III) с последующим отделением шлама от раствора и подачей пшама на магнитную сепарацию. .with a magnetic field of 320-640 kA / m, the magnetic product obtained is subjected to an autoclave hydrochemical treatment in the presence of chromium (III) oxide additives 20, followed by separation of the sludge from the solution and feeding psham on magnetic separation. . ностью магнитного пол  320-640 кА/м, полученный магнитный продукт подвергают автоклавной гидрохимической обработке в присутствии добавок оксида 20 хрома (III) с последующим отделением шлама от раствора и подачей пшама на магнитную сепарацию. .with a magnetic field of 320-640 kA / m, the magnetic product obtained is subjected to an autoclave hydrochemical treatment in the presence of chromium (III) oxide additives 20, followed by separation of the sludge from the solution and feeding psham on magnetic separation. . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что автоклавную обраУслови  проведени  процесса и полученные результаты дл  конкретных примеров приведены в таблице.2. The method according to claim 1, wherein the autoclave process conditions and the results obtained for specific examples are given in the table. Проведение предварительной магнит-25 ботку провод т с использованием алю- ной сепарации при высоких значени х напр женности магнитного пол  и автоклавна  обработка первичного магнитного продукта в присутствии соединений хрома (III) повышает степень извлечени  ценных компонентов и эффек30Conducting a pre-magnet-25 treatment is carried out using aluminum separation at high magnetic field strengths and autoclave treatment of the primary magnetic product in the presence of chromium (III) compounds increases the degree of extraction of valuable components and effective 30 минатно-щелочного раствора с каустическим модулем 5,5+7,0 при 230-250 С в присутствии добавок оксида хрома в количестве 0,10-0,25 моль на 1 мольminate-alkaline solution with caustic module 5.5 + 7.0 at 230-250 ° C in the presence of chromium oxide additives in an amount of 0.10-0.25 mol per 1 mol оксида алюмини , содержащегос  в шамозите красного шлама.alumina contained in shamozite red mud. тивность отделени  их от других составл ющих шлама.their separation from the other components of the sludge. Формула изобретени Invention Formula 1. Способ переработки красного шлама глиноземного производства, вкдю- чаю1ций магнитную сепарацию шламовой пульпы при напр женности магнитного пол  не более 120 кА/м, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени концентрировани  редкоземельных элементов, пульпу красного шлама предварительно подвергают магнитной сепарации с напр женностью магнитного пол  320-640 кА/м, полученный магнитный продукт подвергают автоклавной гидрохимической обработке в присутствии добавок оксида хрома (III) с последующим отделением шлама от раствора и подачей пшама на магнитную сепарацию. .1. A method of processing red mud from alumina production, including magnetic separation of slurry pulp with a magnetic field strength of not more than 120 kA / m, characterized in that, to increase the concentration of rare-earth elements, the red mud slurry is preliminarily subjected to magnetic separation with pressure magnetic field 320-640 kA / m, the magnetic product obtained is subjected to autoclave hydrochemical treatment in the presence of chromium (III) oxide additives, followed by separation of the sludge from the solution and feeds th pshama to magnetic separation. . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что автоклавную обработку провод т с использованием алю- 2. The method according to claim 1, characterized in that the autoclave treatment is carried out using aluminum минатно-щелочного раствора с каустическим модулем 5,5+7,0 при 230-250 С в присутствии добавок оксида хрома в количестве 0,10-0,25 моль на 1 мольminate-alkaline solution with caustic module 5.5 + 7.0 at 230-250 ° C in the presence of chromium oxide additives in an amount of 0.10-0.25 mol per 1 mol оксида алюмини , содержащегос  в шамозите красного шлама.alumina contained in shamozite red mud. Исхолный красныЛ шламIsholy red mud По протатмпуBy protatmpu 130НетНет130No No По преш1Ягвенону способу 3200,172«5According to the best method 3200.172 "5 480480 640640 «ВО 480 480 4 ВО 480 4ВЭ 480 480 320 640"BO 480 480 4 BO 480 4VE 480 480 320 640 0,170.17 0,170.17 0,10 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,10 0,250.10 0.15 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.10 0.25 245245 245245 245 245 230 260 245 243 245 245 230 260245 245 230 260 245 243 245 245 230 260 НетNot 6,256.25 6,256.25 6,256.25 6,25 6,25 6,25 6,25 5,50 7,00 6,25 6,25 5,50 7,006.25 6.25 6.25 6.25 5.50 7.00 6.25 6.25 5.50 7.00 Пет 100 100Pet 100 100 100100 100 100100 100 tootoo 100 100 100100 100 100 80 12080 120 80 12080 120 13,3513.35 20,0020.00 26,2026.20 30,0030.00 26,20 26,20 26,20 26,20 26,20 26,20 26,20 26,20 20,00 30,0026.20 26.20 26.20 26.20 26.20 26.20 26.20 26.20 20.00 30.00 В услови х, проведенных за предепани П7 ;у1згаеьмх интероалов 2400,17 245 6,25 100 15,00Under the conditions held for the preceding P7; y1zgaemh interoal 2400,17 245 6.25 100 15.00 720720 480 480 480 480 480 480 480 480480 480 480 480 480 480 480 480 0,170.17 0,05 0,35 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,170.05 0.35 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 245245 245 245 210 280 245 245 245 245245 245 210 280 245 245 245 245 6,256.25 6,25 6,25 6,25 6,25 5,00 8,00 6,25 6,256.25 6.25 6.25 6.25 5.00 8.00 6.25 6.25 100100 100 100 100 100 100 100 60 160100 100 100 100 100 100 60 160 35,1535.15 26,20 26,20 26,20 26,20 26,20 26,20 26,20 26,2026.20 26.20 26.20 26.20 26.20 26.20 26.20 26.20 41,00 0,010 34,7541.00 0.010 34.75 0,1500.150 3,353.35 0,007,260,007,26 6,207,756,207.75 57,00 0,024 20,30 0,18557.00 0.024 20.30 0.185 0,000.00 6,20 6,20 6,20 6,20 6,20 6,20 6,20 6,20 0,00 0,006.20 6.20 6.20 6.20 6.20 6.20 6.20 6.20 0.00 0.00 тероалов 15,00teroalov 15.00 5,155.15 6,20 6,20 6,20 6,20 6,20 6,20 6,20 6,206.20 6.20 6.20 6.20 6.20 6.20 6.20 6.20 8,308.30 7,28 7,60 7,457.28 7.60 7.45 8,:о8,: o 7,05 7,32 7,60 8,00 7,15 8,507.05 7.32 7.60 8.00 7.15 8.50 5,405.40 9,059.05 6,256.25 7,70 6,05 8,40 6,85 7,50 6,00 8,657.70 6.05 8.40 6.85 7.50 6.00 8.65 30,00 70,05 48jJO 68,05 46,90 6lto 69,15 65,73 66,84 67,00 65,85 69,80 69,04 66,50 70,05 65,8S30.00 70.05 48JJO 68.05 46.90 6lto 69.15 65.73 66.84 67.00 65.85 69.80 69.04 66.50 70.05 65.8 S 54,80 44,35 85755 66,17 64,00 68,90 61,30 65,70 69,00 69,53 62,4S54.80 44.35 85755 66.17 64.00 68.90 61.30 65.70 69.00 69.53 62.4 S 0,047 0,018 ОТШ0.047 0.018 OTOSH 2x2112x211 0,0400.040 0,0410.041 0,0460.046 0,0400.040 0,0400.040 0,0420.042 0,0430.043 0,0440.044 0,0430.043 0,0450.045 0,0420.042 0,048 0.0150.048 0.015 5То555To55 0,033 0,042 0,032 0,030 0,037 0,034 0,045 0,0340.033 0.042 0.032 0.030 0.037 0.034 0.045 0.034 26.5026.50 TiteSTiteS Т7,50 30.00T 7.50 30.00 fotSsfotSs )S,65) S, 65 20,85 15,75 19,90 19,00 16,30 15,75 20,40 14,33 20,0720.85 15.75 19.90 19.00 16.30 15.75 20.40 14.33 20.07 i2.Qi2.Q TitreTitre 29,80 15,60 22,65 17,00 24,05 21,25 19,10 16,00 19,6029.80 15.60 22.65 17.00 24.05 21.25 19.10 16.00 19.60 1,0 1,23 2,13 2,331.0 1.23 2.13 2.33 2,132.13 2,07 2,20 2,09 2,27 2,13 2,00 2,00 2,33 2,00 2,402.07 2.20 2.09 2.27 2.13 2.00 2.00 2.33 2.00 2.40 1,671.67 1,771.77 1,60 2,04 1,731.60 2.04 1.73 2,07 2,03 1,90 1,60 1,972.07 2.03 1.90 1.60 1.97
SU874225426A 1987-03-04 1987-03-04 Method of processing red mud of alumina production SU1505898A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225426A SU1505898A1 (en) 1987-03-04 1987-03-04 Method of processing red mud of alumina production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225426A SU1505898A1 (en) 1987-03-04 1987-03-04 Method of processing red mud of alumina production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505898A1 true SU1505898A1 (en) 1989-09-07

Family

ID=21296620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874225426A SU1505898A1 (en) 1987-03-04 1987-03-04 Method of processing red mud of alumina production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505898A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481269C2 (en) * 2007-11-20 2013-05-10 Налко Компани Using polyols as reactants for controlling deposit formation in mining production methods

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4272029, кл. 241-16, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481269C2 (en) * 2007-11-20 2013-05-10 Налко Компани Using polyols as reactants for controlling deposit formation in mining production methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0427341A1 (en) Method for selectively separating a non-ferrous metal
SU1505898A1 (en) Method of processing red mud of alumina production
SU793373A3 (en) Method of purifying zinc sulfate solutions
CA1277479C (en) Process for purifying alumina
KR100467763B1 (en) A preparation method of magnesia having low silica and ferric oxide contents
RU2179194C2 (en) Method of hydrometallurgy preparation of zinc oxide
RU2043300C1 (en) Method for production of alumina from nepheline materials
RU2181695C2 (en) Method of processing of bauxites into alumina
SU1263648A1 (en) Method of removing heavy metals from waster water
SU1339155A1 (en) Method of settling zinc-containing pulps
RU2148555C1 (en) Method for production of vanadium pentoxide
RU2375308C1 (en) Method of alumina receiving from bauxite
SU1668299A1 (en) Method for processing bauxite
SU1477683A1 (en) Method of separating red slurry in processing bauxites into alumina by bayer technology
SU1399364A1 (en) Method of processing solutions containing non-ferrous metals
SU1331835A1 (en) Method of dehydrating suspensions
SU931716A1 (en) Method for processing high-grade and low-grade bauxites
SU1435641A1 (en) Method of extracting manganese hydroxides and oxides from suspension containing salt solutions
SU789130A1 (en) Method of preventing emulsifying
SU1370114A1 (en) Method of reprocessing magnesium-containing phosphate raw material
SU1671718A1 (en) Method of recovering copper from sulfate solutions
SU1154252A1 (en) Method of processing magnesium-containing phosphate raw material
SU1608127A1 (en) Method of producing iron (ii) sulfate heptahydrate
SU1175870A1 (en) Method of ehtracting germanium from fluorine-containing hydrogen-peroxide etching solutions
SU1673586A1 (en) Method of processing yttrium oxysulfide phosphor