SU1331835A1 - Method of dehydrating suspensions - Google Patents

Method of dehydrating suspensions Download PDF

Info

Publication number
SU1331835A1
SU1331835A1 SU864036038A SU4036038A SU1331835A1 SU 1331835 A1 SU1331835 A1 SU 1331835A1 SU 864036038 A SU864036038 A SU 864036038A SU 4036038 A SU4036038 A SU 4036038A SU 1331835 A1 SU1331835 A1 SU 1331835A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitrolignin
polyacrylamide
filtration
dewatering
mixture
Prior art date
Application number
SU864036038A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Александрович Арсентьев
Светлана Владимировна Синенко
Кнарик Рубеновна Тер-Даниельянц
Олег Иванович Дзюба
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов
Priority to SU864036038A priority Critical patent/SU1331835A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1331835A1 publication Critical patent/SU1331835A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам обезвоживани  суспензий, может быть использовано при обогащении руд полезных искойаемьк и позвол ет повысить удельную производительность фильтровани  при отделении осадка в процессе обезвоживани . Обезвоживание суспензий осуществл ют путем введени  флокул нта и последующего отделени  осадка фильтрованием. В качестве флокул нта используют смесь полиакриламида и нитролигнина в соотношении 3:1-2. Концентратную пульпу, полученную при вьщелачивании сернистым газом марганцевых шламов с содержанием марганца 15%,содержащую 17,9% твердого, обрабатывают смесью полиакриламида и нитролигнина, вз тых в соотношении 3:1, при расходе смеси 450 г/т, отстаивают в течение 1 ч и фильтруют на воронке Бюхнера. Массова  дол  твердого в пульпе через 1 ч сгущени  20,9%, удельна  прои зводи- тельность фильтровани  164,33 кг/м-ч, влажность кека 47,9%. 1 табл. i (Л оо 00 00 00 СПThe invention relates to methods for dewatering suspensions, can be used in the enrichment of ores with useful deposits and allows an increase in the specific filtration capacity during the separation of sludge during the dewatering process. The dewatering of the suspensions is carried out by introducing flocculant and then separating the precipitate by filtration. As flocculant, a mixture of polyacrylamide and nitrolignin is used in a ratio of 3: 1-2. Concentrate pulp obtained by inflating manganese sludge with a 15% manganese content with 17.9% solids with sulfur dioxide is treated with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin, taken in a ratio of 3: 1, at a flow rate of 450 g / t, settle for 1 hour and filtered on a Büchner funnel. The mass fraction of solid in the pulp after 1 h of condensation is 20.9%, the specific productivity of filtration is 164.33 kg / m-h, the cake moisture is 47.9%. 1 tab. i (L oo 00 00 00 SP

Description

Изобретение относитс  к способам обезвоживани  суспензий и может быть использовано при обогащении руд полезных ископаемых.This invention relates to slurry dewatering methods and can be used in the beneficiation of mineral ores.

Целью изобретени   вл етс  повышение удельной производительности фильтровани  при отделении осадка в процессе обезврживани .The aim of the invention is to increase the specific filtration performance during the separation of the precipitate during the decontamination process.

Способ осуществл ют путем введе- НИН флокул нта и последующего отделени  осадка фильтрованием.The method is carried out by introducing NIN flocculant and subsequent separation of the precipitate by filtration.

В качестве флокул нта используют смесь полиакриламида и нитролигнина в соотношении 3:1-2„ Нитролигнин  в- л етс  продуктом окислени  гидролизного лигнина - нерастворимого осадка получаемого при гидролизе древесины.As a flocculant, a mixture of polyacrylamide and nitrolignin is used in a ratio of 3: 1-2. Nitrolignin is the product of the oxidation of hydrolysis lignin, an insoluble precipitate of wood obtained during hydrolysis.

Пример 1. Концентратную пульпу , полученную при выщелачивании сер нистым газом марганцевых пшамов с содержанием марганца 15%, содержащую 17,9% твердого, обрабатывают смесью полиакриламида и нитролигнина, вз тых в соотношении 3:1, при расходе смеси 450 г/т, отстаивают в течение 1ч и фильтруют на воронке Бюхнера. Массова дол  твердого в пульпе через 1 ч сгущени  20,9%, удельна  производительность фильтровани  164,33 кг/м. ч, влажность кека 47,9%.Example 1. Concentrate pulp obtained by leaching with sulfur dioxide gas of manganese pshams with a manganese content of 15%, containing 17.9% solids, is treated with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin, taken in a ratio of 3: 1, at a flow rate of 450 g / t, defend within 1 h and filtered on a Buchner funnel. The mass fraction of solid in the pulp after 1 h of condensation is 20.9%, the specific filtration capacity is 164.33 kg / m. h, cake moisture 47.9%.

Пoл iaкpилaмидPaul Iacrapilamid

Полиакриламид: нитролигнин 5:1Polyacrylamide: nitrolignin 5: 1

Полиакриламид: нитролигнин 4:1Polyacrylamide: nitrolignin 4: 1

Полиакриламрщ: нитролигнин 3 :Л Polyacrylamide: nitrolignin 3: L

Полиакриламид: нитролигнин 2;1Polyacrylamide: nitrolignin 2; 1

Полиакриламид s нитролигнин 3:2Polyacrylamide s nitrolignin 3: 2

П р и м е р 2. Промпродукт магнитного обогащени  тонкоизмельченной окисленной железной руды,.обогащаемой по магнитно-флотационной схеме, с содержанием твердого 17% обрабатывают смесью полиакриламида и нитролигнина , вз тых в соотношении 3:2, в количестве 450 г/т и отстаивают в течение 15 мин. Через 15 мин сгущени  содержание твердого в сгущенном осадке 65%. Сгущенный осадок фильтруют на воронке Бюхнера. После фильтрова- вани  массова  дол  влаги в кеке 9%.EXAMPLE 2. Magnetic enrichment of finely divided oxidized iron ore, enriched by a magnetic flotation circuit, with a solid content of 17%, is treated with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin, taken in a ratio of 3: 2, in an amount of 450 g / t and defend within 15 minutes After 15 minutes of thickening, the solid content in the condensed sediment is 65%. The thickened precipitate is filtered on a Buchner funnel. After filtering, the mass fraction of moisture in the cake is 9%.

В таблице приведены данные по технологическим показател м обезвоживани  суспензии в зависимости от состава вводимого флокул нта.The table shows data on technological indicators of the dewatering of the suspension, depending on the composition of the flocculant introduced.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ обезвоживани  суспензий, включающий обработку флокул нтом - полиакриламидом и последующее отделение осадка фильтрованием, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  удельной производительности фильтровани , в качестве флокул нта дополнительноввод т нитролигнин и обработку осуществл ют смесью полиакриламида и нитролигнина при соотношении 3:1-2.A method of dewatering suspensions, which involves treating flocculent polyacrylamide and subsequent sedimentation of the precipitate by filtration, characterized in that, in order to increase the specific filtration capacity, nitrolignin is additionally introduced as flocculant and the mixture is polyacrylamide and nitrolignin at a ratio of 3: 1-2 . 18,2 18,3 19,1 20,9 20,7 20,318.2 18.3 19.1 20.9 20.7 20.3 44,2644.26 49,4749.47 121,30121.30 164,30164.30 163,79163.79 157,10157,10 52,2 52,4 50,0 52,2 52,0 52,052.2 52.4 50.0 52.2 52.0 52.0 Продолжение таблицыTable continuation
SU864036038A 1986-01-07 1986-01-07 Method of dehydrating suspensions SU1331835A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864036038A SU1331835A1 (en) 1986-01-07 1986-01-07 Method of dehydrating suspensions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864036038A SU1331835A1 (en) 1986-01-07 1986-01-07 Method of dehydrating suspensions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1331835A1 true SU1331835A1 (en) 1987-08-23

Family

ID=21226000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864036038A SU1331835A1 (en) 1986-01-07 1986-01-07 Method of dehydrating suspensions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1331835A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Кузькин С.Ф., Небера В.П. Синтетические флокул нты в процессах обезвоживани . - М.: Госгортехиздат, 1963, с.156-167 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60143893A (en) Method of purifying aqueous solution
GB1496936A (en) Process for removing sulphur oxides from gas streams
US4332779A (en) Phosphoric acid filtration process
SU1331835A1 (en) Method of dehydrating suspensions
GB1413684A (en) Method of separating impurities of removal in desulphurization of effluent gas in a wet lime-gypsum process
US3205064A (en) Neutralization of waste pickle liquor with blast furnace dust
SU1479540A1 (en) Method of processing manganese-containing initial material
US1797879A (en) Process of treating sewage
US3944486A (en) Process for treating sulfide-containing materials
SU1677076A1 (en) Method of dechlorination of zinc solutions
SU1669871A1 (en) Method for clarifying pulps
SU1502477A1 (en) Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases
SU1171431A1 (en) Method of purifying waste water
SU1255171A1 (en) Method of filtering sulphide concentrates
SU1386669A1 (en) Method of preparing metallurgical slime for salvaging
SU985104A1 (en) Method of recovering vanadium off converter slags
SU1243766A1 (en) Method of dehydration of suspension of phosphorus-bearing ores concentrate
SU1715768A1 (en) Method of treatment of kaolin
SU644512A1 (en) Sediment humidity reduction method
SU1298191A1 (en) Method for producing phosphoric acid
SU1488013A1 (en) Method of flotation of fluorite-containing ore
SU1125009A1 (en) Method of pulp clarification
SU931775A1 (en) Method for processing high-silicon zinc concentrate
RU2088679C1 (en) Method of zinc extraction from acid sulfate solutions
SU1291548A1 (en) Method of treating fluorine-containing waste water