SU1331835A1 - Method of dehydrating suspensions - Google Patents
Method of dehydrating suspensions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1331835A1 SU1331835A1 SU864036038A SU4036038A SU1331835A1 SU 1331835 A1 SU1331835 A1 SU 1331835A1 SU 864036038 A SU864036038 A SU 864036038A SU 4036038 A SU4036038 A SU 4036038A SU 1331835 A1 SU1331835 A1 SU 1331835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrolignin
- polyacrylamide
- filtration
- dewatering
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам обезвоживани суспензий, может быть использовано при обогащении руд полезных искойаемьк и позвол ет повысить удельную производительность фильтровани при отделении осадка в процессе обезвоживани . Обезвоживание суспензий осуществл ют путем введени флокул нта и последующего отделени осадка фильтрованием. В качестве флокул нта используют смесь полиакриламида и нитролигнина в соотношении 3:1-2. Концентратную пульпу, полученную при вьщелачивании сернистым газом марганцевых шламов с содержанием марганца 15%,содержащую 17,9% твердого, обрабатывают смесью полиакриламида и нитролигнина, вз тых в соотношении 3:1, при расходе смеси 450 г/т, отстаивают в течение 1 ч и фильтруют на воронке Бюхнера. Массова дол твердого в пульпе через 1 ч сгущени 20,9%, удельна прои зводи- тельность фильтровани 164,33 кг/м-ч, влажность кека 47,9%. 1 табл. i (Л оо 00 00 00 СПThe invention relates to methods for dewatering suspensions, can be used in the enrichment of ores with useful deposits and allows an increase in the specific filtration capacity during the separation of sludge during the dewatering process. The dewatering of the suspensions is carried out by introducing flocculant and then separating the precipitate by filtration. As flocculant, a mixture of polyacrylamide and nitrolignin is used in a ratio of 3: 1-2. Concentrate pulp obtained by inflating manganese sludge with a 15% manganese content with 17.9% solids with sulfur dioxide is treated with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin, taken in a ratio of 3: 1, at a flow rate of 450 g / t, settle for 1 hour and filtered on a Büchner funnel. The mass fraction of solid in the pulp after 1 h of condensation is 20.9%, the specific productivity of filtration is 164.33 kg / m-h, the cake moisture is 47.9%. 1 tab. i (L oo 00 00 00 SP
Description
Изобретение относитс к способам обезвоживани суспензий и может быть использовано при обогащении руд полезных ископаемых.This invention relates to slurry dewatering methods and can be used in the beneficiation of mineral ores.
Целью изобретени вл етс повышение удельной производительности фильтровани при отделении осадка в процессе обезврживани .The aim of the invention is to increase the specific filtration performance during the separation of the precipitate during the decontamination process.
Способ осуществл ют путем введе- НИН флокул нта и последующего отделени осадка фильтрованием.The method is carried out by introducing NIN flocculant and subsequent separation of the precipitate by filtration.
В качестве флокул нта используют смесь полиакриламида и нитролигнина в соотношении 3:1-2„ Нитролигнин в- л етс продуктом окислени гидролизного лигнина - нерастворимого осадка получаемого при гидролизе древесины.As a flocculant, a mixture of polyacrylamide and nitrolignin is used in a ratio of 3: 1-2. Nitrolignin is the product of the oxidation of hydrolysis lignin, an insoluble precipitate of wood obtained during hydrolysis.
Пример 1. Концентратную пульпу , полученную при выщелачивании сер нистым газом марганцевых пшамов с содержанием марганца 15%, содержащую 17,9% твердого, обрабатывают смесью полиакриламида и нитролигнина, вз тых в соотношении 3:1, при расходе смеси 450 г/т, отстаивают в течение 1ч и фильтруют на воронке Бюхнера. Массова дол твердого в пульпе через 1 ч сгущени 20,9%, удельна производительность фильтровани 164,33 кг/м. ч, влажность кека 47,9%.Example 1. Concentrate pulp obtained by leaching with sulfur dioxide gas of manganese pshams with a manganese content of 15%, containing 17.9% solids, is treated with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin, taken in a ratio of 3: 1, at a flow rate of 450 g / t, defend within 1 h and filtered on a Buchner funnel. The mass fraction of solid in the pulp after 1 h of condensation is 20.9%, the specific filtration capacity is 164.33 kg / m. h, cake moisture 47.9%.
Пoл iaкpилaмидPaul Iacrapilamid
Полиакриламид: нитролигнин 5:1Polyacrylamide: nitrolignin 5: 1
Полиакриламид: нитролигнин 4:1Polyacrylamide: nitrolignin 4: 1
Полиакриламрщ: нитролигнин 3 :Л Polyacrylamide: nitrolignin 3: L
Полиакриламид: нитролигнин 2;1Polyacrylamide: nitrolignin 2; 1
Полиакриламид s нитролигнин 3:2Polyacrylamide s nitrolignin 3: 2
П р и м е р 2. Промпродукт магнитного обогащени тонкоизмельченной окисленной железной руды,.обогащаемой по магнитно-флотационной схеме, с содержанием твердого 17% обрабатывают смесью полиакриламида и нитролигнина , вз тых в соотношении 3:2, в количестве 450 г/т и отстаивают в течение 15 мин. Через 15 мин сгущени содержание твердого в сгущенном осадке 65%. Сгущенный осадок фильтруют на воронке Бюхнера. После фильтрова- вани массова дол влаги в кеке 9%.EXAMPLE 2. Magnetic enrichment of finely divided oxidized iron ore, enriched by a magnetic flotation circuit, with a solid content of 17%, is treated with a mixture of polyacrylamide and nitrolignin, taken in a ratio of 3: 2, in an amount of 450 g / t and defend within 15 minutes After 15 minutes of thickening, the solid content in the condensed sediment is 65%. The thickened precipitate is filtered on a Buchner funnel. After filtering, the mass fraction of moisture in the cake is 9%.
В таблице приведены данные по технологическим показател м обезвоживани суспензии в зависимости от состава вводимого флокул нта.The table shows data on technological indicators of the dewatering of the suspension, depending on the composition of the flocculant introduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036038A SU1331835A1 (en) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Method of dehydrating suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864036038A SU1331835A1 (en) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Method of dehydrating suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1331835A1 true SU1331835A1 (en) | 1987-08-23 |
Family
ID=21226000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864036038A SU1331835A1 (en) | 1986-01-07 | 1986-01-07 | Method of dehydrating suspensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1331835A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-07 SU SU864036038A patent/SU1331835A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кузькин С.Ф., Небера В.П. Синтетические флокул нты в процессах обезвоживани . - М.: Госгортехиздат, 1963, с.156-167 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60143893A (en) | Method of purifying aqueous solution | |
GB1496936A (en) | Process for removing sulphur oxides from gas streams | |
US4332779A (en) | Phosphoric acid filtration process | |
SU1331835A1 (en) | Method of dehydrating suspensions | |
GB1413684A (en) | Method of separating impurities of removal in desulphurization of effluent gas in a wet lime-gypsum process | |
US3205064A (en) | Neutralization of waste pickle liquor with blast furnace dust | |
SU1479540A1 (en) | Method of processing manganese-containing initial material | |
US1797879A (en) | Process of treating sewage | |
US3944486A (en) | Process for treating sulfide-containing materials | |
SU1677076A1 (en) | Method of dechlorination of zinc solutions | |
SU1669871A1 (en) | Method for clarifying pulps | |
SU1502477A1 (en) | Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases | |
SU1171431A1 (en) | Method of purifying waste water | |
SU1255171A1 (en) | Method of filtering sulphide concentrates | |
SU1386669A1 (en) | Method of preparing metallurgical slime for salvaging | |
SU985104A1 (en) | Method of recovering vanadium off converter slags | |
SU1243766A1 (en) | Method of dehydration of suspension of phosphorus-bearing ores concentrate | |
SU1715768A1 (en) | Method of treatment of kaolin | |
SU644512A1 (en) | Sediment humidity reduction method | |
SU1298191A1 (en) | Method for producing phosphoric acid | |
SU1488013A1 (en) | Method of flotation of fluorite-containing ore | |
SU1125009A1 (en) | Method of pulp clarification | |
SU931775A1 (en) | Method for processing high-silicon zinc concentrate | |
RU2088679C1 (en) | Method of zinc extraction from acid sulfate solutions | |
SU1291548A1 (en) | Method of treating fluorine-containing waste water |