RU2043300C1 - Method for production of alumina from nepheline materials - Google Patents
Method for production of alumina from nepheline materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043300C1 RU2043300C1 RU92007413A RU92007413A RU2043300C1 RU 2043300 C1 RU2043300 C1 RU 2043300C1 RU 92007413 A RU92007413 A RU 92007413A RU 92007413 A RU92007413 A RU 92007413A RU 2043300 C1 RU2043300 C1 RU 2043300C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nepheline
- limestone
- solution
- alumina
- sintering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии. The invention relates to ferrous metallurgy.
Данное производство включает приготовление шихты (УПШ), спекание шихты, выщелачивание спека, обескремнивание алюминатного раствора, разложение раствора с выделением в осадок гидроксида алюминия с последующей прокалкой до получения готовой продукции (глинозема). This production includes the preparation of a charge (UPh), sintering of a charge, leaching of cake, desilination of an aluminate solution, decomposition of a solution with precipitation of aluminum hydroxide, followed by calcination to obtain the finished product (alumina).
Близким аналогом предлагаемого способа является производство, испытанное и внедренное на Пикалевском АО "Глинозем", где приготовление шихты осуществляется путем смешения и измельчения нефелина, известняка и белого шлама (продукта обескремнивания). A close analogue of the proposed method is the production, tested and implemented at Pikalevsky JSC "Alumina", where the preparation of the mixture is carried out by mixing and grinding nepheline, limestone and white sludge (a product of desalination).
Шихта спекается в печах. Спек выщелачивается в мельницах содощелочным раствором. Отфильтрованный и промытый белитовый шлам при этом используется как сырьевой компонент цемента, а алюминатный раствор подвергается обескремниванию. Обескремнивание проводится в открытых мешках в присутствии нефелино-известняковой шихты. Полученный нефелино-известняковый шлам (осадок) отделяется от раствора и возвращается на спекание вместе с основным потоком шихты. Обескремненный алюминатный раствор разлагается на пределе декомпозиции с выделением в осадок гидроксида алюминия, который подвергается кальцинации до получения готовой продукции (глинозема). The mixture is sintered in furnaces. Speck is leached in mills with an alkaline solution. The filtered and washed belitic sludge is used as a raw material component of cement, and the aluminate solution is subjected to desalination. Desiliconization is carried out in open bags in the presence of nepheline-limestone mixture. The resulting nepheline-limestone sludge (sediment) is separated from the solution and returned to sintering together with the main charge stream. The siliceous aluminate solution decomposes at the decomposition limit with the precipitation of aluminum hydroxide, which is calcined to obtain the finished product (alumina).
Предлагаемый способ также включает приготовление нефелино-известняковой шихты (УПШ), спекание шихты, выщелачивание спека, обескремнивание алюминатного раствора, сущность которого заключается в следующем: часть раствора обескремнивается в открытых мешалках (-95 98оС) в присутствии нефелино-известянковой шихты в количестве 30-50 г/л. Обескремненный раствор М кр. 150-250 ед. после отделения нефелино-известнякового шлама (осадка) разлагается на содощелочной батарее передела декомпозиции с выделением в осадок гироксида алюминия. Другая часть обескремнивается в две стадии. На первой в автоклавах (150оС) в присутствии нефелино-известнякового шлама (при отсутствии нефелино-известнякового шлама на автоклавы подается нефелино-известняковая шихта). Полученный осадок после обескремнивания отделяется от раствора и возвращается на спекание, а осветленный раствор поступает на вторую стадию обескремнивания в открытых мешалках в присутствии известьсодержащей пульпы (известкового молока). Осадок (гидрогранатовый шлам) подается также на автоклавы, а осветленный раствор (с кремневым модулем более 2000) на содовую батарею передела декомпозиции, где разлагается с выделением гидроксида алюминия в осадок и получением содового раствора. Гидроксид алюминия поступает на кальцинацию с получением Al2O3 (глинозема).The proposed method also includes the preparation of a nepheline-limestone mixture (UHF), sintering of the mixture, leaching of cake, desilination of an aluminate solution, the essence of which is as follows: part of the solution is desalted in open mixers (-95 98 about C) in the presence of nepheline-limestone mixture in an amount 30-50 g / l Siliconized solution M cr. 150-250 units. after separation of nepheline-limestone sludge (sludge) decomposes on the alkaline battery redistribution of decomposition with the release of aluminum hydroxide in the sediment. The other part is desalinated in two stages. In the first autoclave (150 ° C) in the presence of limestone slurry-nepheline (nepheline-in the absence of the limestone slurry fed to autoclaves nepheline-limestone charge). The resulting precipitate after desiliconization is separated from the solution and returned to sintering, and the clarified solution enters the second stage of desalination in open mixers in the presence of lime-containing pulp (milk of lime). Sludge (hydro-garnet sludge) is also supplied to the autoclaves, and the clarified solution (with a silicon module of more than 2000) is transferred to the soda battery of the redistribution decomposition, where it decomposes with the release of aluminum hydroxide in the sediment and obtaining a soda solution. Aluminum hydroxide enters the calcination to obtain Al 2 O 3 (alumina).
Технические признаки предлагаемого способа относительно аналога (патент N 1736931) при мощности завода 270 тыс.т/год составили:
1. Количество оборотного белого шлама (продукта обескремнивания), возвращаемого на спекание, составило: в первом случае 0,581 т/т Al2O3; во втором 0,607 т/т Al2O3.Technical features of the proposed method relative to the analogue (patent N 1736931) with a plant capacity of 270 thousand tons / year amounted to:
1. The amount of recycled white sludge (a product of desiliconization) returned to sintering was: in the first case, 0.581 t / t Al 2 O 3 ; in the second, 0.607 t / t Al 2 O 3 .
Безвозвратные потери глинозема с ним соответственно составили 0,0188 т/т Al2O3; 0,021 т/т Al2O3.Irreversible loss of alumina with it, respectively, amounted to 0.0188 t / t Al 2 O 3 ; 0.021 t / t Al 2 O 3 .
В результате за счет снижения безвозвратных потерь Al2O3 с белым шламом при предлагаемом способе увеличивается выпуск Al2O3 на 594 т/год.As a result, by reducing the irretrievable loss of Al 2 O 3 with white sludge, the proposed method increases the output of Al 2 O 3 by 594 t / year.
2. За счет снижения оборота белого шлама также увеличивается производительность печей спекания по сырью на 0,022 т в пересчете на 1 т Al2O3, чо обеспечивает увеличение выпуска готовой продукции на 1422 т Al2O3/год. Итого 2016 т/год.2. By reducing the turnover of white sludge, the productivity of sintering furnaces for raw materials also increases by 0.022 tons in terms of 1 ton of Al 2 O 3 , which ensures an increase in finished products by 1422 tons of Al 2 O 3 / year. Total 2016 t / year.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007413A RU2043300C1 (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Method for production of alumina from nepheline materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007413A RU2043300C1 (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Method for production of alumina from nepheline materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043300C1 true RU2043300C1 (en) | 1995-09-10 |
RU92007413A RU92007413A (en) | 1995-10-10 |
Family
ID=20132310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92007413A RU2043300C1 (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Method for production of alumina from nepheline materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043300C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102464345A (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 东北大学 | Method for producing sandy alumina by using nepheline |
RU2630243C1 (en) * | 2016-10-17 | 2017-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Method of obtaining ameliorant for acidic soils |
CN109809452A (en) * | 2019-03-29 | 2019-05-28 | 中南大学 | The recovery method of aluminium oxide in a kind of calcium aluminosilicate hydrate |
CN111217399A (en) * | 2019-10-17 | 2020-06-02 | 东北大学 | Direct reduction pre-magnetization method for hydrated calcium iron garnet |
-
1992
- 1992-11-20 RU RU92007413A patent/RU2043300C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент РФ N 1736931, кл. C 01F 7/46, опублик. 1992. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102464345A (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 东北大学 | Method for producing sandy alumina by using nepheline |
CN102464345B (en) * | 2010-11-17 | 2013-11-06 | 东北大学 | Method for producing sandy alumina by using nepheline |
RU2630243C1 (en) * | 2016-10-17 | 2017-09-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Method of obtaining ameliorant for acidic soils |
CN109809452A (en) * | 2019-03-29 | 2019-05-28 | 中南大学 | The recovery method of aluminium oxide in a kind of calcium aluminosilicate hydrate |
CN111217399A (en) * | 2019-10-17 | 2020-06-02 | 东北大学 | Direct reduction pre-magnetization method for hydrated calcium iron garnet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101284668B (en) | Process for abstracting earth silicon, oxide of alumina and gallium oxide from high-alumina flying ash | |
CN101913613B (en) | Process for synthesizing aciform wollastonite powder by desiliconizing alkaline liquor | |
AU699929B2 (en) | Removing suspended solids by addition of hydroxamated polymers in the Bayer Process | |
RU2043300C1 (en) | Method for production of alumina from nepheline materials | |
CN1201440A (en) | Reduction of impurities in bayer process alumina trihydrate | |
CN106315640B (en) | Handle the high method for steaming mother liquor in alumina producing | |
US4693872A (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
KR20180066456A (en) | Manufacturing method for high density bead of high purity alumina | |
CN109999990B (en) | Production process of acid-grade fluorite fine powder | |
US5298169A (en) | Treatment of waste sulfuric acid by gypsum precipitation in a titanium dioxide process | |
RU2257347C1 (en) | Method of complex processing of bauxites | |
CN86104415B (en) | Ore dressing technology for weathered sepiolite clay | |
AU597113B2 (en) | Process for purifying alumina | |
US4229423A (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
RU2181695C2 (en) | Method of processing of bauxites into alumina | |
EP0532633B1 (en) | Method for producing high solids slurries of clay water products | |
RU2113406C1 (en) | Method of processing low-grade bauxite into silica according to successive beyer-sintering scheme | |
SU1736931A1 (en) | Method of producing alumina from nepheline stock | |
KR20000064152A (en) | Recovery rate of Sericitic clay mineral & wet refining method and process for quality improvement. | |
CN114031091B (en) | Method for extracting kaolin by using machine-made sand tailings | |
RU2039704C1 (en) | Method for bauxite processing by parallel bayer-sintering procedure | |
JPH0747301A (en) | Method for removing silica-containing material from alumina-containing ore | |
SU662518A1 (en) | Method of obtaining aluminous cement | |
RU2135260C1 (en) | Method of filtration of zinc production products | |
SU1370114A1 (en) | Method of reprocessing magnesium-containing phosphate raw material |