RU2135260C1 - Method of filtration of zinc production products - Google Patents
Method of filtration of zinc production products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2135260C1 RU2135260C1 RU97119671A RU97119671A RU2135260C1 RU 2135260 C1 RU2135260 C1 RU 2135260C1 RU 97119671 A RU97119671 A RU 97119671A RU 97119671 A RU97119671 A RU 97119671A RU 2135260 C1 RU2135260 C1 RU 2135260C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- dust
- zinc
- cake
- filtration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка, в частности к фильтрации промпродуктов цинкового производства цинковых, медных, свинцовых кеков и вельц-оксида. The invention relates to the field of hydrometallurgical production of zinc, in particular to the filtration of intermediate products of zinc production of zinc, copper, lead cakes and Waelz oxide.
Известен способ фильтрации пульп, получаемых непосредственно от выщелачивания цинксодержащих огарка и окислов, с предварительной подачей в пульпу полиакриламида в качестве флокулянта /см. Кузькин С.Ф., Небера С.И. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. М., 1963 с. 161-165/. A known method of filtering pulps obtained directly from the leaching of zinc-containing cinder and oxides, with the preliminary supply of polyacrylamide to the pulp as a flocculant / cm. Kuzkin S.F., Nebera S.I. Synthetic flocculants in dehydration processes. M., 1963 p. 161-165 /.
Недостатком указанного способа является низкая скорость фильтрации пульп, высокие затраты на приобретение флокулянтов. The disadvantage of this method is the low filtration rate of the pulps, the high cost of acquiring flocculants.
Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ фильтрации промышленных продуктов цинкового производства, включающий введение перед фильтрацией вспомогательного вещества, набор осадка и его последующее удаление (см. Авторское свидетельство СССР N 925369, кл. B 01 D 37/02, 1982, Авт. Козлов П.А. и др. опубл. БИ. N 17 от 07.05.1982 г.). The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of filtering industrial products of zinc production, including the introduction before filtering of an auxiliary substance, a set of sediment and its subsequent removal (see USSR Copyright Certificate N 925369, class B 01 D 37/02, 1982, Authors Kozlov P.A. and other publisher BI.N 17 from 05/07/1982).
Недостатком известного способа является снижение технологических показателей при дальнейшей переработке отфильтрованных промпродуктов и невысокая скорость фильтрации. The disadvantage of this method is the reduction of technological indicators in the further processing of filtered intermediate products and low filtration rate.
Предложен способ фильтрации промышленных продуктов цинкового производства, включающий введение перед фильтрацией вспомогательного вещества пылей от очистки газов печей обжига известняка. A method for filtering industrial products of zinc production is proposed, which includes introducing dust from the purification of gases from limestone kilns before filtering the excipient.
Другим отличием является то, что фильтрацию пульпы цинкового кека ведут при расходе пылей 2-8% от веса твердого пульпы, фильтрацию медного кека ведут при расходе пылей 4-6% от веса твердого пульпы, фильтрацию пульпы свинцового кека ведут при расходе пылей 6-9% от веса твердого пульпы, фильтрацию вельц-оксида ведут при расходе пылей 9-12% от веса твердого пульпы. Another difference is that zinc cake pulp is filtered at a dust consumption of 2-8% by weight of solid pulp, copper cake is filtered at a dust consumption of 4-6% by weight of solid pulp, and lead cake is filtered at a dust consumption of 6-9 % by weight of solid pulp, Waelz oxide is filtered at a dust consumption of 9-12% by weight of solid pulp.
Предложенный способ испытан в промышленных условиях. Испытания показали, что предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс фильтрации без снижения показателей при дальнейшей переработки промпродуктов. The proposed method is tested in an industrial environment. Tests have shown that the proposed method allows to intensify the filtration process without reducing performance during further processing of industrial products.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления предложенного способа:
Проверка способа фильтрации промышленных продуктов цинкового производства осуществлялась следующим образом.Information confirming the possibility of implementing the proposed method:
Checking the method of filtering industrial products of zinc production was carried out as follows.
В пульпу цинкового, медного, свинцового кеков с твердой фазой на 80-97%, состоящей из частиц размером менее 60 мкм, с жидкой фазой, содержащей 60-150 г/л цинка и имеющий pH-0,5-5,2 вводили пыль от очистки газов печей обжига известняка в количестве от твердой фазы пульпы, %:2-8 для пульпы цинкового кека, 4-6 для пульпы медного кека, 6-9 для пульпы свинцового кека. В пульпу вельц-оксида с твердой фазой на 90-95%, состоящей из частиц размером менее 60 мкм, с жидкой фазой, содержащей 600-1000 мг/л цинка и имеющей pH 6,5-7,0, вводили пыль от очистки газов обжига известняка в количестве 9-12% от твердой фазы пульпы. In the pulp of zinc, copper, lead cakes with a solid phase of 80-97%, consisting of particles smaller than 60 microns, with a liquid phase containing 60-150 g / l of zinc and having a pH of 0.5-5.5, dust was introduced from purification of gases from limestone kilns in an amount from the solid phase of pulp,%: 2-8 for pulp of zinc cake, 4-6 for pulp of copper cake, 6-9 for pulp of lead cake. Dust from gas purification was introduced into the Waelz oxide pulp with a 90-95% solid phase, consisting of particles less than 60 microns in size, with a liquid phase containing 600-1000 mg / L zinc and having a pH of 6.5-7.0 calcination of limestone in the amount of 9-12% of the solid phase of the pulp.
Пыль от очистки газов печей обжига известняка представляла мелкодисперсный материал крупностью 95% фракции минус 0,1 мм с содержанием кальция 40-55, магния 0,3-1,0, кремнезем 1-2 , оксид железа 0,4-0,7. The dust from the gas purification of limestone kilns was a fine material with a grain size of 95% fraction minus 0.1 mm with a calcium content of 40-55, magnesium 0.3-1.0, silica 1-2, iron oxide 0.4-0.7.
С целью равномерного распределения частиц пыли в слое осадка (получение осадка с одинаковой по всей фильтрующей поверхности пористостью) пыль от очистки газов печей обжига известняка на фильтрацию подают в виде пульпы. Пульпу пыли получают путем смешения ее с водой при соотношении Ж:Т=2-3:1. Пульпа промышленного продукта вместе с пылью от очистки газов печей обжига известняка подается на фильтрующую поверхность для набора осадка. In order to evenly distribute dust particles in the sludge layer (to obtain sludge with the same porosity over the entire filtering surface), dust from cleaning gases from limestone kilns is fed into the filtration in the form of pulp. A dust pulp is obtained by mixing it with water at a ratio of W: T = 2-3: 1. Pulp of an industrial product, together with dust from cleaning gases from limestone kilns, is fed to the filtering surface for collecting sludge.
Дозировка пульпы пыли к пульпе промышленных продуктов позволяет повысить скорость фильтрации. При дальнейшей переработке отфильтрованных цинковых, медных, свинцовых кеков пирометаллургическим способом химический, фазовый и ситовой состав пыли способствует повышению извлечения цинка из кеков. Dosing pulp dust to the pulp of industrial products can increase the filtration rate. In the further processing of the filtered zinc, copper, lead cakes by the pyrometallurgical method, the chemical, phase and sieve composition of the dust increases the extraction of zinc from the cakes.
В таблицах и примерах 1-4 приведены сравнительные данные проверки известного способа фильтрации (по прототипу) и предлагаемого. In tables and examples 1-4, comparative data of verification of a known filtering method (according to the prototype) and the proposed one are given.
Пример 1. Фильтрация пульпы цинкового кека. Example 1. Filtration of pulp zinc cake.
Содержание твердого в пульпе 500 г/л. Состав твердой фазы, %: цинк 20-22, свинец 1,5-2,5; железо 25-30. Цинк представлен в основном в виде ферритов, силикатов. Ситовая характеристика твердой фазы приведена в конце описания. The solids content in the pulp is 500 g / l. The composition of the solid phase,%: zinc 20-22, lead 1.5-2.5; iron 25-30. Zinc is represented mainly in the form of ferrites, silicates. The sieve characteristics of the solid phase are given at the end of the description.
Состав жидкой фазы, г/л: цинк 120-150, железо 0,1; медь - 1,2. The composition of the liquid phase, g / l: zinc 120-150, iron 0.1; copper - 1.2.
В сгущенную пульпу цинкового кека, полученную после выщелачитвания огарка, подавали пульпу пыли от очистки газов обжига известняка из расчета, чтобы ее расход составил 1;2;5;8;9% от веса твердого пульпы. Затем пульпу при постоянном перемешивании подавали в фильтр. Dust pulp from cleaning limestone calcining gases was fed into the thickened zinc cake pulp obtained after leaching of the cinder, so that its consumption was 1; 2; 5; 8; 9; 9% by weight of the solid pulp. Then the pulp with constant stirring was fed into the filter.
Для сравнения проводили опыт по прототипу (см. табл. 1). При этом производительность фильтра при расходе пыли 2-8% составляла 0,18-0,2 м3/м2•ч.For comparison, an experiment was performed on the prototype (see table. 1). In this case, the filter performance at a dust consumption of 2-8% was 0.18-0.2 m 3 / m 2 • h.
Кек с фильтрующей поверхности сбрасывался в приемный бункер. The cake from the filter surface was discharged into the receiving hopper.
Как видно из табл. 1, повышение расхода пыли более 8% нецелесообразно, т. к. существенной интенсификации процесса фильтрации не происходит; снижение расхода пыли менее 2,0% не дает значительного положительного эффекта. As can be seen from the table. 1, an increase in dust consumption of more than 8% is impractical, since there is no significant intensification of the filtration process; a reduction in dust consumption of less than 2.0% does not give a significant positive effect.
Пример 2. Example 2
Фильтрация пульпы медного кека. Copper cake pulp filtration.
Содержание твердого в пульпе 400 г/л. Состав твердой фазы , % медь 38,2; цинк 15,1; железо 1,5. Ситовая характеристика приведена в конце описания. The solids content in the pulp is 400 g / l. The composition of the solid phase,% copper 38.2; zinc 15.1; iron 1.5. The sieve characteristic is given at the end of the description.
Состав жидкой фазы, г/л: цинк 130; железо - 0,1; медь - 8,2. The composition of the liquid phase, g / l: zinc 130; iron - 0.1; copper - 8.2.
В сгущенную пульпу медного кека, полученную после цементационной очистки растворов, подавали пульпу пыли из расчета, чтобы расход ее составил 3, 4, 5, 6, 7% от веса твердого пульпы. Затем пульпу медного кека при постоянном перемешивании подавали в фильтр. При этом производительность фильтра при расходе пыли 4-6% составлял 1,5 м3/м2•ч. Для сравнения проводили опыт по прототипу (см. табл. 2).Dust pulp was fed into the thickened copper cake pulp obtained after cementitious cleaning of the solutions so that its consumption was 3, 4, 5, 6, 7% of the weight of the solid pulp. Then the pulp of copper cake with constant stirring was fed into the filter. At the same time, the filter performance at a dust consumption of 4-6% was 1.5 m 3 / m 2 • h. For comparison, an experiment was performed on the prototype (see table. 2).
Кек с фильтрующей поверхности сбрасывали в приемный бункер. The cake from the filter surface was dumped into the receiving hopper.
Как видно из табл. 2, повышение расхода пыли более 6% нецелесообразно, т.к. существенной интенсификации процесса фильтрации не происходит, снижение расхода пыли менее 4% не дает значительного положительного эффекта. As can be seen from the table. 2, an increase in dust consumption of more than 6% is impractical, because there is no significant intensification of the filtration process, a decrease in dust consumption of less than 4% does not give a significant positive effect.
Пример 3. Example 3
Фильтрация пульпы свинцового кека. Lead cake pulp filtration.
Содержание твердого в пульпе 600 г/л. The solids content in the pulp is 600 g / l.
Твердая фаза представлена в основном сульфатом, силикатом свинца, ферритом цинка. Состав твердой фазы, %: свинец 25-40; цинк 8-12; железо 5-7. Ситовая характеристика приведена в конце описания. The solid phase is mainly represented by sulfate, lead silicate, zinc ferrite. The composition of the solid phase,%: lead 25-40; zinc 8-12; iron 5-7. The sieve characteristic is given at the end of the description.
Состав жидкой фазы, г/л цинк - 72; железо 0,4; медь 3,1. The composition of the liquid phase, g / l zinc - 72; iron 0.4; copper 3.1.
В сгущенную пульпу свинцового кека после переработки вельц-окислов подавали пульпу пыли из расчета, чтобы расход ее составлял 5, 6, 8, 9, 10% от веса твердого пульпы. Затем пульпу перемешивали и подавали в фильтр. При этом производительность фильтра при расходе пыли 6-8 % составила 0,09 м3/м2•ч.After processing the Waelz-oxides, dust pulp was fed into the thickened lead cake pulp from the calculation so that its consumption was 5, 6, 8, 9, 10% of the weight of the solid pulp. Then the pulp was mixed and fed into the filter. At the same time, the filter performance at a dust consumption of 6-8% was 0.09 m 3 / m 2 • h.
Для сравнения проводили опыт по прототипу (см. табл. 3). For comparison, the experiment was carried out on the prototype (see table. 3).
Кек с фильтрующей поверхности сбрасывали в приемный бункер. Как видно из табл. 3, повышение расхода пыли более 9% нецелесообразно, т.к. существенной интенсификации процесса фильтрации не происходит, снижение расходы пыли менее 6% не дает значительного положительного эффекта. The cake from the filter surface was dumped into the receiving hopper. As can be seen from the table. 3, an increase in dust consumption of more than 9% is impractical because there is no significant intensification of the filtration process, a reduction in dust consumption of less than 6% does not give a significant positive effect.
Пример 4. Example 4
Фильтрация пульпы вельц-оксида. Waelz oxide pulp filtration.
Содержание твердого в пульпе 500 г/л твердая фаза представлена в основном оксидами цинка, свинца, ферритом цинка, хлоридами цинка. Состав твердого фазы, % цинк - 62; свинец -5,6; железо -2; хлор - 0,2. Ситовая характеристика приведена в конце описания. The solids content in the pulp is 500 g / l, the solid phase is mainly represented by oxides of zinc, lead, zinc ferrite, zinc chlorides. The composition of the solid phase,% zinc - 62; lead -5.6; iron -2; chlorine - 0.2. The sieve characteristic is given at the end of the description.
Состав жидкой фазы, мг/л, хлор -315, цинк - 55. The composition of the liquid phase, mg / l, chlorine -315, zinc - 55.
В водную пульпу вельц-окиси на стадии отмывки от хлора подавали пульпу пыли из расчета, чтобы расход ее составлял 8,9, 10,12,13% от веса твердого пульпы. Затем пульпу перемешивали и подавали в фильтр. При этом производительность фильтра при расходе пыли 9-12% составляла 0,5 м3/м2•ч.Dust pulp was supplied to the Waelz oxide water pulp at the stage of washing off from chlorine so that its consumption was 8.9, 10.12, 13% of the weight of the solid pulp. Then the pulp was mixed and fed into the filter. At the same time, the filter performance at a dust consumption of 9-12% was 0.5 m 3 / m 2 • h.
Для сравнения проводили опыт по прототипу (см. табл. 4). For comparison, the experiment was carried out on the prototype (see table. 4).
Осадок фильтрующей поверхности сбрасывали в приемный бункер. The filter cake sediment was discharged into a receiving hopper.
Как видно из табл. 4, повышение расхода пыли более 12% нецелесообразно, т. к. существенной интенсификации процесса не происходит, снижение расхода пыли менее 9% не дает значительного положительного эффекта. As can be seen from the table. 4, an increase in dust consumption of more than 12% is impractical, since there is no significant intensification of the process, a decrease in dust consumption of less than 9% does not give a significant positive effect.
Таким образом, данные, приведенные в примерах 1, 2, 3, 4, показывают, что в предлагаемом способе при использовании в качестве вспомогательного вещества пыли от очистки газов печей обжига известняка его оптимальный расход составляет, % от веса твердого пульпы: при фильтрации пульпы цинкового кека 2-8; при фильтрации пульпы медного кека 4-6; при фильтрации пульпы свинцового кека 6-9; при фильтрации пульпы вельц-оксида 9-12. Thus, the data given in examples 1, 2, 3, 4 show that in the proposed method, when dust is used as an auxiliary substance from cleaning gases from lime kilns, its optimal consumption is,% of the weight of solid pulp: when filtering zinc pulp cake 2-8; when filtering pulp of copper cake 4-6; when filtering the pulp of lead cake 6-9; when filtering pulp of Waelz oxide 9-12.
Использование способа обеспечивает по сравнению с известным повышением производительности фильтровального оборудования в 1,5-2,0 раза. Using the method provides in comparison with the known increase in the productivity of filtering equipment by 1.5-2.0 times.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119671A RU2135260C1 (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Method of filtration of zinc production products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119671A RU2135260C1 (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Method of filtration of zinc production products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2135260C1 true RU2135260C1 (en) | 1999-08-27 |
Family
ID=20199414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97119671A RU2135260C1 (en) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | Method of filtration of zinc production products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2135260C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548433C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of materials filtering after ultrafine grinding |
-
1997
- 1997-11-27 RU RU97119671A patent/RU2135260C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548433C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of materials filtering after ultrafine grinding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100958593B1 (en) | Manufacturing method of calcium carbonate using of lime-based byproducts | |
| US20110044883A1 (en) | Method of purifying gypsum | |
| CN105164286A (en) | Method for producing hematite for iron manufacturing | |
| CN101921001A (en) | Technology for preparing cobalt hydroxide from cobaltous sulfate solution | |
| CN1972870A (en) | Process for complete utilisation of olivine constituents | |
| CN105129810A (en) | Production technology of activated clay by hydrochloric acid method | |
| US4018680A (en) | Process for separating iron, zinc and lead from flue dust and/or flue sludge | |
| US2692229A (en) | Disposal of waste pickle liquor | |
| US4213779A (en) | Treatment of steel mill waste materials | |
| RU2135260C1 (en) | Method of filtration of zinc production products | |
| US4437953A (en) | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit | |
| RU2690330C1 (en) | Method for processing slurchen of acid mine water | |
| CN115403049A (en) | Purification method and purification system of quartz sand | |
| CN108793265A (en) | A kind of new process of titanium powder industry waste acid concentration acid sludge production feed grade ferrous sulfate monohydrate | |
| JP7184622B2 (en) | Method for recovering gypsum dihydrate from waste gypsum board | |
| US4249905A (en) | Treatment of cement copper | |
| US4229423A (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
| CN103073125B (en) | Method for using acidolysis nickel laterite ore wastewater | |
| RU2459879C2 (en) | Method of making pellets for reduction casting | |
| KR0128123B1 (en) | Refining method of wasting acid | |
| RU2212267C1 (en) | Method of filtration of industrial products of zinc process | |
| JPH07166252A (en) | Production of raw material composition for iron making consisting of dissolution residue of bauxite | |
| CN114314638B (en) | Process for producing glaze-grade zinc oxide by using blast furnace gas ash | |
| RU2721240C1 (en) | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries | |
| JP5146679B2 (en) | Separation method of fine coal particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121128 |