SU1502531A1

SU1502531A1 - Способ изготовлени стеновых изделий

Info

Publication number: SU1502531A1
Application number: SU874249623A
Authority: SU
Inventors: Юрий Викторович Иткин; Михаил Яковлевич Шпирт; Владимир Александрович Рубан; Юрий Леонидович Вяльцев; Евгений Иванович Шадрин; Владимир Александрович Юрмазов; Владимир Николаевич Бурмистров; Галина Яковлевна Дуденкова
Original assignee: Институт горючих ископаемых
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1989-08-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению стеновых керамических изделий из отходов углеобогащени . С целью увеличени выхода лицевых изделий при одновременном повышении теплового потенциала отходов, способ включает грохочение отходов углеобогащени , сухую магнитную сепарацию отходов при напр женности магнитного пол 2-17 тыс.Э, приготовление шихты из смеси отходов обогащени углей низких и высоких стадий углефикации в соотношении (1-3):(3-1) соответственно, формование и обжиг. Физико-механические показатели изделий следующие: выход лицевых изделий 51-81%, средн прочность кирпича на сжатие 206-318 кг/см², использование теплового потенциала отходов 79-98% к теплоте сгорани .

Description

Изобретение относитс к получению стеновых керамических изделий, а также утилизации отходов угольной промышленности и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов и угольной промьшшенности.

Цель изобретени - увеличени выхода лицевых изделий при одновременном повышении использовани теплово- -го потенциала отходов.

Характеристика используемых отходов углеобогащени приведена в табл, 1.

Способ изготовлени стеновых керамических изделий из отходов углеобогащени осуществл ют следующим образом .

Уголь низких стадий углеЛикации (например, газовый) в количестве 25- 75 мас.% и высоких стадий углефикации (например, жирный или коксовый) в количестве 25-75 мас.% дозируют и смешивают, а затем подвергают обогащению гравитационным методом. При этом получают отходы обогащени , представл ющие собой шихту, состо щую из отходов углей низких и высоких стадий углефикации. При раздельном обогащении углей разных стадий углефикации дозируют и смешивают в указанных количествах отходы обогащени углей низких и высоких стадий углефикации . Полученный материал подвергают грохочению с вьщелением и дозированием необходимых классов крупности отходов, а затем провод т сухую магнитную сепарацию отходов при напр женности магнитного пол 2 - 17 тыс. эрстед. Магнитную фракцию удал ют из процесса, а немагнитную СП

О

to ел

00

3150253

подвергают дальнеГнией переработке по одному из известных способов получени стеновых керамических изделий , а именно измельчают до крупное- j ти менее 0,5 мм, смешивают, дозируют, формуют методами полусухого, жесткого или пластического формовани . Отформованный сырец сушат и обжигают в печах при максимальной температуре 10

ЛИЙ путем грохочени отходов углеобогащени , приготовлени шихты, формовани и обжига, отличающий- с тем, что, с целью увеличени выхода лицевых изделий при одновременном повьппении использовани теплового потенциала отходов, шихту готов т из смеси отходов обогащени углей низких и высоких стадий углефи

ТаСлица 2

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых изделий путем грохочения отходов углеобогащения, приготовления шихты, формования и обжига, отличающий5 с я тем, что, с целью увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повышении использования теплового потенциала отходов, шихту готовят из смеси отходов обогащения уг10 лей низких и высоких стадий углефикации в соотноше'нии (1-3):(3-1) соответственно, а после грохочения проводят сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2-1? тыс. эрстед.

Таблица!

<г»

Отходы фабрики Обогащаем мый уголь г « · Fe_e0₃ Состав, мае, % Грансостав, час. % A^d __X— 85,2 с- S 13-25 мМ 25-50 мм 50-80 мм Абашевская Газовый 3,5 8,4 0,3 14 43 43 Должанская Антрацит 11,0 85,1 6,5 1,8 33,4 33,3 33,3 Северная Карагандин- Жирный 7,7 88,1 5,8 0,5 60 20 20 ская Коксовый 6,6 75,8 15,5 0,6 28 43 29

Таблица 2

Отходъ обогащения углей Соотноше- Напряжен- Выход Исполъ- Снижение Средняя — -----—. ----------v— ние отхо- кость лице- зование сернис- проч- низких стадий угле- высоких стадий угле- дов обо- магнитно- вых 1 зплопо- тости от- ность фикацин _________ фикации —.—.------ гащения углей го ПОЛЯ при села- изделий, тенциала отходов, ходов, X к общему кирпича на ежа- Обогащав- Содер- Обогагцае- Содер- низких и рации, X X к теп- содержа- тне, мый уголь жание мый уголь жание высоких тыс. лоте его- нию серы кгс/см’ в ших- те» мас.Х в ших- те, МАС . X стадий •углефикации эрстед рання Газовый 50 Жирный 50 1:1 7 78 98 50 260 25 75 1:3 2 51 94 33 235 ’ 75 Коксовый 25 3:1 12 54 91 26 238 40 Слабоспе- 60 1:1,5 17 76 97 29 206 50 кающийся Жирный 50 1: 1 17 81 98 29 266 Бурый 50 Коксовый 50 1:1 3 54 79 2 241 25 75 1:3 3 63 89 33 269 Длиннопламенный 50 Тощий 50 1:1 3 67 96 33 304 75 25 3:1 3 56 91 0 318 Длнннопламенный (по 100 11 62 0 3 Ϊ 8 известному способу Газовый (по известному способу) 100 Жирный 20 9 - 66 0 262 То же - Коксовый 100 - - 3 74 0 205