SU1500145A3 - Способ изготовлени эталонной плиты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к технологическому оборудованию дл  выполнени  растровой системы отверстий. Целью изобретени   вл етс  повышение точности позиционировани  втулок в эталонной плите. Изготовление эталонной плиты заключаетс  в позиционировании калиброванных втулок 3 с фланцем в отверсти х 2, выполненных в плите 1, имеющих больший диаметр, чем наружный диаметр втулок 3. Позиционирование осуществл етс  посредством мерительных стержней 11 и 14, взаимодействующих с калиброванными штифтами 13, установленными в отверсти х втулок. Затем происходит предварительна  фиксаци  втулок посредством винтов, расположенных во фланцах. Окончательно втулки 3 фиксируютс  путем заливки отверждаемого синтетического материала между их наружной поверхностью и поверхностью отверсти  2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

С/1

Фм

ИзоГи |-теиио относитс  к млшинс)- строеиню, а именно к технологическому оборудованию дл  выполнени  растровой системы отверстий.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности позиционировани  втулок в эталонной плите.

На фиг. 1 показана плита с калиброванными втулками и нулевые мери- - тельные стержни дл  их установки; на фиг. 2 - отверсти  плиты с калиброванной втулкой и калиброванным штифтом, разрез о

Способ изготовлени  эталонной пли ты заключаетс  в следующем.

В исходной основной плите 1 на за ; анном рассто нии друг от друга по системе решетют в соответствии с же- лаемыьш координатными рассто ни ми (причем могут использоватьс  пол рные или любые другие координаты) выполн ютс  отверсти  2, просверливаемые с нормальной точностью, получаемой , с помощью соответствуюищх многошпипдельных сверлильных станков с числовым управлением. Диаметр этих отверстий выполн етс  больпшм, чем наружный диаметр калиброванных втулок 3, вставл емых в эти отверс- ти . После установки втулок 3 в отверсти  2 плиты 1 происходит предварительна  фиксаци  втулок 3, дл  чего на каждой втулке 3 вьшолнен кольцевой фланец 4.

Изготовление такой втулки с цилиндрической частью 5 и фланцем 4 . осуществл етс  следуюш 1м образом. Отверстие 6 во втулке окончательно хонингуетс , т.е. окончательно обраба- тываетс , и втулка 3 насаживаетс  на оправку (не показана). Затем наружный диаметр и фланец шлифуютс  относительно внутреннего отверсти  6 втулки. Точна  обработка фланца осу- ществл етс  дл  того, чтобы достигнуть осевого ориентировани  опорной поверхности фланпа на основной плит 1 по отношению к калиброванному отверстию 6 втулки. Фланец 4 служит дл  пре/гварительного фиксировани  соответствуюш ей втулки 3 после измерени  и перед окончательным фиксирванием .

Дл  этой цепи каждый фланец имеет заданное количество распределенных по ег о периметру отверстий, преиму1 1;е- tTBeuHo, эсикерованных отверстий 7,

5

o

5

0 0 5

о j

0

5

в которых устанавливаютс  крепежные средства (винты 8 с потайной головкой ) . За счет выполнени  зенкерованных отверстий 7 винты 8 утапливаютс  так, что не выступают на поверхность фланца 4. Фланец прилегает своей нижней поверхностью к сопр женной поверхности плиты 1. Дл  установки винтов 8 при их ввинчивании плита 1 имеет примыкающие к отверсти м 2 в соответствии с распределением зенкерованных отверстий в соответствующем кольцевом фланце 4 резьбовые отверсти - 9. Таким образом имеетс  возможность закрепл ть втулки 3 на плите 1 за счет ввинчивани  винтов 8 в отверсти  7 на кольцевом фланце 4. Посадка винтов 8 в зенкерованных отверсти х 7 фланца 4 выполнена с люфтом, обеспечивающим перед зат гиванием винтов 8 юстировочные перемещени  втулки в любых горизонтальных направлени х.

Далее первый р д втулок 3 вставл етс  в соответствующие отверсти  2 основной плиты 1, и винты 8 легко ввинчиваютс  в резьбовые отверсти  9 основной плиты, так что калиброван- ные втулки получают определенное сто- порение. Окончательное позиционирование втулок осуществл етс  посредством измерени  их положени , при этом к боковой поверхности основной плиты 1, прошедшей чистовую обработку и выполненной соответственно плоской , прикладываетс  измерительна  планка 10, к свободной кромке которой затем пригатадываетс  первый нулевой мерительный стержень 11. С другой стороны к стержню 11 прижимаютс  введенные в отверсти  6 втулок 3, наход щихс  в р ду 12, калиброванные штифты 13, чем обеспечиваетс  точное позиционирование этих втулок в направлении X.

Дл  окончательного позиционировани  втулок этого р да их позиционируют в направлении У, исход  из положени  первой втулки, которую можно предварительно закрепить с наибольшей точностью, зат гива  соответствующие винты 8. Зат гивание должно производитьс  с особенно большой осторожностью и лишь от руки, во вс ком случае в последующих втулках, дл  того, чтобы избежать любого возможного теплового короблени . После того, как на основной плите 1 зафиксирована перва  вставна  калиброванна  втулка 3, используетс  второй нулевой мерительный стержень 14, который в случае, когда рассто ни  между втулками на основной плите 1 равны друг другу во всех направлени х , имеет тот же размер по ширине А, что и первый нулевой мерительный стержень 11 дл  определени  точного положени  в направлении X. Затем стержень 14 располагают между штифтами 13 соседних втулок 3 и выстав- /ленна  втулка также предварительно фиксируетс -за счет зат гивани  ее винтов 8. Этот процесс повтор етс  д тех пор, пока после установки втулок первого р да 12 не начнут второй р  При этом первый нулевой мерительный стержень 11 перекладывают, прижима  одну его сторону к штифтам 13, установленным в отверсти  втулок первого р да, а к другой стороне этого стержн  поджимают штифты 13, установлен- ные в отверсти  6 втулок второго, устанавливаемого в направлении X, р да.

Затем вновь последовательно происходит установка втулок второго р д в направлении У за счет прикладывани  мерительного стержн  l2, как указывалось выше.

После того, как таким образом осуществлено соответствующее прецизионное позиционирование вставных втулок |С одной стороны к другой стороне основной плиты 1 и предварительное фиксирование всех втулок с помощью их фланцевых винтов 8, вновь осуществл ют высокоточное измерение в направлени х X и У, а также по диагонал м. Дл  этого могут использоватьс  измерительные линейки или измерительные поверхности, или измерительные элементы с концевыми мерами.и, следовательно , нулевыми размерами так, что при тарировке достаточно работать исключительно с ynopai i.

Последний этап изготовлени  заключаетс  в том, что удерживаемые только за счет предварительного фиксировани  с силовым замыканием на основной плите 1 втулки 3 окончательно фиксируютс  путем заливки в оставшеес  кольцевое пространство 15 (фиг. 2) между наружной поверхностью втулки 3 и поверхностью отверсти  2 отверждаемого синтетического материала .

0

5

0

При этом кольцевые промежуточные пространства должны быть по возможности одинаковыми по форме, чтобы не возникало слишком сильного смещени  от центра втулки 3 в ее соответствующем отверстии 2, так как это, вследствие различных условий отверждени , может привести к смещению втулок за пределы допуска по точности положени .

После отверзвдени  втулки 3 оказываютс  с высокой точностью позиционированы в основной плите 1, и требуема  в одном экземпл ре эталонна  гшита  вл етс  готовой.

Последующий процесс изготовлени  установочных плит осуществл етс  таким образом, что, например, на оставленные в их отверсти х 6 штифты 13 насаживаютс  вставные втулки , которые предназначены дл  соответственно изготавливаемой установочной плиты. Вслед за тем на эталонную плиту кладетс  соответствующа  установочна  плита также с черновыми отверсти ми с большим диаметром , чем наружный диаметр насаженных на штифты 13 следующих вставных вту0 лок, и образующеес  при этом пространство между черновыми отверсти ми в установочной плите и наружными диаметрами их вставных втулок заливаетс  отверждаемым синтетическим мате5 риалом.

Так как все это осуществл етс  с высокой точностью, сн тие установочной плиты с эталонной плиты может оказатьс  затруднительным, поэтому разделение можно осуществить таким образом, что штифты 13 по пор дку выжимают вниз из вставных втулок в установочной плите после отвержце- ни  синтетического материала, в результате чегр установочна  плита

5

0

5

без затруднений освобождаетс  от эталонной.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  эталонной плиты с расположенными в заданных координатных интервалах дл  создани  растровой системы отверсти ми или калиброванными штифтами, согласно которому в основной плите предварительно высверливают отверсти  с заданным размером растрового интервала с нормальной точностью, затем в эти

отверсти  вставл ют калиброванные i втулки с меньшим внешним диаметром с образованием кольцевого промежуточного пространства, вывер ют рассто ние ме щу втулками, затем в кольцевое промежуточное пространство ввод т от- верждаемый синтетический материал и осуществл ют фиксацию втулок отверждением этого материала, отличаю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности позиционировани  втулок в эталонной плите, калиброванные втулки берут с верхними кольцевыми фланцами, диаметр которых больше диаметра отверсти  в основной плите, а выверку рассто ний между втулками производ т так, что вначале позиционируют в заданном координатном направлении с помощью упора относительно основной плиты первые втулки, затем осуществл ют предварительную механическую фиксацию этих втулок и, отправл  сь от их положе1ш  с помощью нулевого мерительного стержн , последо вательно позиционируют остальные втулки посредством их упора в нулевой мерительный стержень, прИ этом предварительную механическую фиксацию

каждой втулки осуществл ют ПРИВИНЧИ-

ванием их кольцевых фланцев к поверхности основной ПЛИТЫо

2, Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве упора дл  позиционировани  первых втулок берут измерительную планку, которую прикладывают к краевой кромке основной плиты, затем к измерительной планке прикладывают первый

нулевой мерительный стержень с соответствующим желаемому рассто нию нулевым размером и к его свободной кромке прикладывают калиброванные штифты, которые предварительно устанавливают во втулках дл  фиксировани  в первом координатном направ лении, при этом к калиброванному штифту, установленному в первой пред варительно зафиксированной втулке, прикладывают второй нулевой мерительный стержень и к его свободной кромке прикладывают калиброванный штифт, установленный в следующей в этом р ду втулке, затем повтор ют последовательно эти операции до тех пор, пока не будет окончательно позиционирован и предварительно зафиксирован первый р д втулок в направлении У, после чего первый нулевой измерительный стержень прикладывают одной кромкой к калиброванным штифтам, установленным в первом р ду предварительно зафиксированных втулок , и к второй кромке этого мерительного стержн  прикладывают калиб рованные штифты, предварительно установленные во втулках следующего р да дл  предварительного их фиксировани  в направлении X.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т ли - чающийс  тем, что после предварительного фиксировани  всех втулок производ т контроль путем измерени  рассто ний между втулками в направлени х X и У и в диагональных направлени х и перед введением отвер ща- ющего синтетического материала плиту переворачивают.Редактор А. Шандор

Составитель Ф. Майоров Техред л.Олийнык

Заказ 4712/58

Тираж 831

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 1/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. г

Корректор С. Шекмар

Подписное