SU1495364A1 - Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина - Google Patents

Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина Download PDF

Info

Publication number
SU1495364A1
SU1495364A1 SU874348435A SU4348435A SU1495364A1 SU 1495364 A1 SU1495364 A1 SU 1495364A1 SU 874348435 A SU874348435 A SU 874348435A SU 4348435 A SU4348435 A SU 4348435A SU 1495364 A1 SU1495364 A1 SU 1495364A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sterol
concentrate
tall oil
soap
demulsifier
Prior art date
Application number
SU874348435A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Васильевна Панина
Валерия Борисовна Некрасова
Вячеслав Владимирович Сокирка
Борис Васильевич Шемерянкин
Степан Минаевич Крутов
Ольга Петровна Авилова
Original Assignee
Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химико-Фармацевтический Институт Им.С.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химико-Фармацевтический Институт Им.С.Орджоникидзе filed Critical Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority to SU874348435A priority Critical patent/SU1495364A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1495364A1 publication Critical patent/SU1495364A1/ru

Links

Landscapes

  • Steroid Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой и целлюлозно-бумажной промышленност м и может быть использовано в мыловаренном производстве. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода таллового масла и стерина и улучшение качества стерина и концентрата неомыл емых веществ, а также создание безотходного процесса. Это достигаетс  тем, что сульфатное мыло экстрагируют хлорэтиленовым углеводородом в присутствии водного раствора низкомолекул рного спирта с получением рафината, из которого выдел ют талловое масло, и экстракта, из которого выдел ют концентрат неомыл емых веществ, и стерина, причем соотношение мыло : деэмульгатор : органический растворитель выбирают в пределах 1:(1-1,5):(4-5). 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной и лесохимической промьш - ленности и может быть использовано в мьтоваренном производстве.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода таллового масла и стерина и улучшение качества стерина и концентрата неомып емых веществ, а также создание безотходного процесса.
Пример 1 (по известному способу). 170 г сьфого сульфатного мыла влажностью 34,7% смеймвают с водой (дезмульгатором 70 мл) и этил- ацетатом (гомогенизатором 119 мл) при массо объемном соотношении 1:15
:0 7 в реакторе с мешалкой. Смесь перемешивают в течение 10 мин до получени  гомогенной массы при ком- натной температуре (20 С). К полученному гомогенату (459 мл) прили- вают экстрагент - этилацетат (1377мл) при объемном соотношении гомогенат : : этилацетат 1 : 3 (или при массо-объем- ном соотношении сырое мыло : этил- ацетат 1:8,1). Экстракцию провод т в течение 30 мин при той же температуре и перемешивании, а затем отстаи-i вают смесь в течение 1 ч. Экстракт (1210 мл) отдел ют от рафината и ис- ,пользуют дл  получени  концентрата
со
СП
СО Oi
3 149 неомыл екых веществ и стерина. Рафи- нат полупродукт дл  получени  очищенного сульфатного мьша, а из него галлового масла (495 мл).
Экстракт обрабатывают следунлцим образом.
При 20-40 С к экстракту добавл ют 3,4 г активированного угл  (2% от массы сьфого исходного сульфатного мьша) и полученную взвесь перемешивают в течени е 30 мин, отфильтровывают отработанный уголь на воронке Бюхнера через 2 сло  фильтровальной бумаги. Фильтрат промывают водой (600 мл) при объемном соотношении экстракт : вода 1:0,5.
Воду используют дл  гомогенизации мыла в следующем процессе. Из осветленного и промытого экстракта отгон  ют растворитель при температуре 69- 72 С, а упаренный остаток нейтрЛт - ньк веществ (41 мл), содержащий 13,5 г сухого вещества, используют дл  получени  стерина. При этом от- гон ют 1160 мл этилацетата.
В упаренный экстракт добавл ют 1 мл (3,5 мас.% от этилацетата в растворе) воды 65 С и перемешивании в течение 15 мин. Затем раствор ста- в т на кристаллизацию при 4-5°С в течение 12 ч. Выпавшие кристаллы стерина отжимают на фильтре и промывают охлажденным до 4 этилацетатом 3 раза по 7 мл (по 0,5 объема). Про- мытые кристаллы стерина сушат. Выход стерина 1,55 г или 0,9% к сырому или 1,4% к сухому мьшу. Тп„ 126-132°С. От фильтрата, соединенного с промывочным раствором, отгон ют раство- ритель с целью его регенерации и получени  концентрата неомыл емых веществ . Выход концентрата неомьш емьк веществ 13,3 г или 7,8% к сырому (12% к сухому) мылу, содержание в не солей кислот 23,3%.
Рафинат (495 мл) также подвергают отгонке с целью получени  облагороженного сульфатного мьша, а из него таллового масла и регенерации раст- ворител . Получено 30 мл водного этил-. ацетата, температура отгонки 69-98 С. Полученное облагороженное мыло в той же колбе подкисл ют 30%-ной до рН 4. Расход кислоты 130 мл. Тал- ловое масло в делительной воронке отдел ют от кислой воды и шлама лигнина , промьшают 3 раза водой по 50 мл до нейтральной реакции, череду  операции промывки с перемешиванием (10 мин) и отстаиванием (1 ч). Выход таллового масла 67,5 г, 40% к сырому (60,8% к сухому) мьшу, содержание в нем нейтральных веществ 3,4%, кислотное число 175 мг КОН/Г.
Пример 2. Сырое сульфатное мыло (170 г) смешивают с 146,2 мл воды и 102 мл 95% этилового спирта при соотношении мыло : вода ; спирт 1:0,86:0,60 (что дает возможность получить соотношение мыло : 30%-ный этиловый спирт 1:1,5) в реакторе с мешалкой и обогревательной рубашкой при 45-50°С в течение 10 мин. К полученной гомогенной массе приливают 850 мл тетрахлорэтилена (ТХЭ) при массо-объемном соотношении сырое мыло : ТХЭ 1:5 и провод т экстракцию в течение 1 ч при той же температуре и перемешивании. Смесь отстаивают при той же температуре в течение 30 мин.
Нижний слой - экстракт нейтральных веществ в ТХЭ сливают через нижний кран реактора в количестве 740 мл дл  отделени  его от рафината. Рафинат (500 мл) подвергают отгонке дл  получени  облагороженного мыла и регенерации растворител .
Температура отгонки 73-99 С. Регенерирование ТХЭ 140 мл, спирто-водно- го раствора 215 мл.
Облагороженное сульфатное мыло непосредственно в отгонной колбе подкисл ют 30%-ной серной кислотой (55 мл) до рН 4 при перемешивании. В стакане талловое масло отслаивают от кислой воды и шлам-лигнина, промывают водой (3 раза по 50 мл) при 70 С, а затем подсушивают. Выход таллового масла 71,4 г сухого (42% к сырому, 64,3% И сухому мьшу). Остаточное содержание нейтральных веществ в масле 2,31%, к.ч. 179 мг КОН/г.
Экстракт (740 мл) нейтральных веществ в ТХЭ обрабатывают следующим образом. К экстракту при 20-40. С добавл ют активированный уголь 3,4 г (2% от массы сьфого мьша), взвесь перемешивают в течение 30 мин, отфильтровывают отработанный уголь на воронке Бюхнера через 2 сло  фильтровальной бумаги. Фильтрат промывают водой (370 мл) при объемном соотношении- экстракт : вода 1:0,5. Промьшнуто воду используют дл  гомогенизации мьша в следующем процессе. Из осветленного
и промытого экстракта отгон ют растворитель под вакуумом на кип щей вод ной бане. Остаток - нейтральные вещества (10 г) перекристаллйзовывают из этилового спирта, дл  чего нейтральные вещества раствор ют в 70 мл (7-кр атное по объему количество) 96%-ного этилового спирта при 60-70 на вод ной бане. К гор чему раствору добавл ют активированный уголь г (3% от массы нейтральных веществ). Осветление провод т в течение 0,5 ч при кип чении на вод ной бане в колбе с обратным холодильником и мешалкой . Затем гор чий раствор отфильтровывают от угл  на гор чем фильтре через 2 сло  фильтровальной бумаги и б зь.
Кристаллизацию стерина в фильтрате провод т при 4-5 С в течение 10 ч Выпавшие кристаллы стерина отфильтровывают на стекл нном фильтре, промывают охлажденным (4 С) этиловым спиртом 3 раза по 5 мл (0,5 объема от массы исходных нейтральных веществ).
Хорошо отжатый на фильтре осадок стерина сушат при 70-75°С и анализируют . Выход стерина 2,42 г или 1,46% от массы сьфого (2,17% от массы сухого ) мыла. Тпд 135-137 С. ,
Маточный раствор направл ют на отгонку при 78-79°С дл  регенерировани растворител  и получени  концентрата неомьш емых веществ. Выход концентрата 8,3 г или 4,5% к сьфому (7,5% к сухому) мылу. Натриевые соли жирных и смол ных кислот содержатс  в концентрате в следовых количествах.
Примеры 3-10. Осуществл ют аналогично примеру изменени ми параметров, указанных в табл.1.
Как следует из приведенных примеров , использование хлорэтиленовых углеводородов в качестве экстрагента взамен этилацетата (по известному способу) позвол ет повысить выход таллового масла и стерина, улучшить качество концентрата неомыл емых ве- ществ и стерина (табл.2).
Улучшаютс  и параметры технологического процесса: унижаетс  жидкост- ньй модуль процесса экстракции, снижаетс  расход и потер  э.кстрагента, снижаетс  расход серной кислоты на подкисление сульфатного мьша (получение таллового масла).
Хлорэтиленовые углеводороды пожа- ро- и взрывобезопасны, недороги, при
953646
своей высокой экстракционной способности не будут частично изв.чекать натриевые соли жирных и смол ных кислот в отличие от этилаце1ата..
Хлорэтиленовые углеводороды при использовании в качестве экстрагента смеси мыла и указанного деэмуль- гатора в указанных соотношени х про10  вл ют себ  как высокоселективные экстрагенты, позвол ющие очистить натриевые соли жирных и смол ных кислот (рафинат) от неомыл емых веществ (экстракт). При этом не происходит
15 потери солей кислот, выход таллового масла увеличиваетс . Одновременно улучшаетс  качество концентрата неомыл емых веществ и стерина, увеличиваетс  выход стерина, поскольку
20 экстракт не содержит нежелательных кислотных примесей жирных и смол 30
35
ных кислот, в том числе в виде натриевых солей.
Массо-объемное соотношение сьфое
25 мыло : деэмульгатор 1:(1-1,5)  в- л етс  оптимальным. При снижении содержани  деэмульгатора в смеси не происходит требуемого расслоени  экстракта и рафината.
При увеличении содержани  деэмз ль гатора в смеси с мьшом до 1:1,6 сни- жаетс  выход стерина, ухудшаетс  его качество, повьшиетс  содержание нейтральных веществ в талловом масле. Соотношение мьшо : экстрагент 1:(4-5)  вл етс  оптимальным. Снижение модул  экстракции до 3 приводит к снижению выхода экстракта и соответственно концентрата нeoмыл e ыx
40 веществ и стерина при одновременном снижении качества таллового масла (ниже к.ч., Bbmie остаточное содержание неомьт емых веществ).
Увеличение модул  экстракции экод5 номически нецелесообразно, так как н приводит к улучшению качества или по вьш1ению выхода таллового масла и других продуктов.
Предлагаемый способ позвол ет уве50 личить выход таллового масла на 3% и стерина, улучшает качество стерина и концентрата неомыгг еных веществ и исключает загр знение сточных вод.
55

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина , включанлций экстракцию сульфатного мьша органическим растворителем в присутствии деэмульгатора с получением рафината и экстракта, их разделе- ние, вьщеление из рафината таллового масла, а из экстракта - концентрата неомып емых веществ и стерина, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода таллового масла и стерина и улучшени  качества
    стерина и концентрата неомыл емых веществ, а также создани  безотходного процесса, в качестве органического , растворител  используют хлорйти- леновый углеводород, а в качестве деэмульгатора - водный раствор низкомолекул рного спирта, причем соотношение мыло :деэмульгатор : органи- ческий растворитель выбирают в пределах 1:(1-1,5):(4-5).
    ТаОлнЦа 1
    В услопн х известного способа помимо деэмульгатора используетс  гомогенизатор - этилаЦетат (ЭА) при соотношении мьто:делмульгатор:гомогенизатор 1:1:0,7. Гомогенизатор (ЗА) в услови х предлагаемого способа не используетс ,;
    При выходе стерниа 2% и более продукт низкого качества (низкое содержание ситостерина, большой иитер ал нйааченн ).
    Используют сырье по предлагаемочу способу.
    т а о л н ц а
SU874348435A 1987-12-23 1987-12-23 Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина SU1495364A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874348435A SU1495364A1 (ru) 1987-12-23 1987-12-23 Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874348435A SU1495364A1 (ru) 1987-12-23 1987-12-23 Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1495364A1 true SU1495364A1 (ru) 1989-07-23

Family

ID=21344236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874348435A SU1495364A1 (ru) 1987-12-23 1987-12-23 Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1495364A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671534C2 (ru) * 2013-03-20 2018-11-01 Андерс Гёран ХОФСТЕДТ Способ и установка для отделения продуктов таллового масла от черного щелока

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2671534C2 (ru) * 2013-03-20 2018-11-01 Андерс Гёран ХОФСТЕДТ Способ и установка для отделения продуктов таллового масла от черного щелока

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8492586B2 (en) Process for preparation of formate salt
CN109956983B (zh) 三氯蔗糖-6-乙酯的提取方法
US20240067671A1 (en) Purification method for sucralose-6-ethyl ester
EP0787212A1 (en) A process for decolorization of solutions
SU1495364A1 (ru) Способ переработки сульфатного мыла с получением таллового масла, концентрата неомыл емых веществ и стерина
KR20110072637A (ko) 피틴산의 제조방법
CH693745A5 (de) Verfahren zur Herstellung von Hexahydro-2-oxo-1H-thieno (3,4-d) imidazol-4-pentansaeure.
RU2224749C2 (ru) Способ очистки изохинолина
SU1160930A3 (ru) Способ выделени антрацена
CN111807386A (zh) 一种试剂级硫酸钾的制备方法
RU2053260C1 (ru) Способ выделения склареола из конкрета, полученного из отходов переработки шалфея мускатного
RU1768612C (ru) Способ получени @ -ситостерина
SU1742310A1 (ru) Способ переработки сульфатного мыла
RU2051594C1 (ru) Способ получения пектина из растительного сырья
RU2192470C2 (ru) Способ получения фузидиевой кислоты
SU1076439A1 (ru) Способ переработки сульфатного мыла
US2803567A (en) Isolation of araban from sugar beet pulp
SU863630A1 (ru) Способ получени этилового спирта,виннокислой извести и пищевых белков из отходов винодельческой промышленности дрожжевых осадков
SU1060121A3 (ru) Способ выделени гиббереллинов
CN114702487B (zh) 一种麦角酸的纯化方法
CN108239056A (zh) 一种从美伐他汀结晶母液中回收美伐他汀的方法
RU2295260C2 (ru) Способ получения пектина из плодоовощного сырья и его отходов
US2431419A (en) Recovery of vanillic acid
US1942177A (en) Process for recovering alkaloids from cocoa products
SU707526A3 (ru) Способ очистки мыла растительного происхождени