SU149159A1 - Ферромагнитный полупроводниковый материал - Google Patents

Ферромагнитный полупроводниковый материал

Info

Publication number
SU149159A1
SU149159A1 SU709800A SU709800A SU149159A1 SU 149159 A1 SU149159 A1 SU 149159A1 SU 709800 A SU709800 A SU 709800A SU 709800 A SU709800 A SU 709800A SU 149159 A1 SU149159 A1 SU 149159A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
semiconductor material
ferromagnetic semiconductor
mass
mixed
ferromagnetic
Prior art date
Application number
SU709800A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.А. Бей
Г.И. Веселов
И.И. Пучик
Л.А. Любимов
Л.К. Фордеева
Original Assignee
Н.А. Бей
Г.И. Веселов
И.И. Пучик
Л.А. Любимов
Л.К. Фордеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.А. Бей, Г.И. Веселов, И.И. Пучик, Л.А. Любимов, Л.К. Фордеева filed Critical Н.А. Бей
Priority to SU709800A priority Critical patent/SU149159A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU149159A1 publication Critical patent/SU149159A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известен ферромагнитный нолунроводниковын материал, полученный нз окиси железа брикетированием путем последовательного обжига, дроблени , прессовани  и спекани  порошкообразных компонентов исходного материала.
Предлагаемый ферромагнитный полупроводниковый материал отличаетс  применением в качестве И1сходного материала смеси, содержащей примерно 50% окиси железа, 26,5% окиси хрома, 20% окиси магнн  и 3,5% углекислого марганца. Это позвол ет снизить величины потерь На высоком уровне мопцности в дециметровом диапазоне волн.
При изготовлении предлагаемого материала производ т смепиение исходных компонентов, брикетирование, обжиг, дробление и помол, прессование, механическую обработку, опекание и контроль.
При смешении исходных материалов отвешивают окиси железа 101,49 г, окиси хрома 54,15 г, окиси магн:н  41,07 г, углекислого марганца 7,19 г.
Вз тые навески тшательно перемешивают в фарфоровой ступке до получени  однородной по цвету массы. Полученную смесь загружают в барабан шаровой мельницы, добавл ют воды до консистенции сметаны и перемешивают в течение 30-40 мин. Перемешанную массу сливают в противни и сушат при температуре 100-200° в муфельной печи.
Высушенную массу растирают в порошок в фарфоровой ступке, пропускают через центробежную мельницу, затем просеивают через сито.
При брикетировании приготовленную смесь компонентов помещают в эластичные оболочки и прессуют на установке дл  гидростатического прессовани , при этом удельное давление составл ет 700-800 ат.
При отжиге полученные брикеты помещают в муфельные печи, в которых выдерживают при температуре 1000° и после этого охлаждают вместе с лечью.
При последующей обработке брикеты дроб т при помощи пресса или стальной ступы.
Раздробленную массу пропускают дважды через центробежную мельницу и просеивают через сито.
SU709800A 1961-02-07 1961-02-07 Ферромагнитный полупроводниковый материал SU149159A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU709800A SU149159A1 (ru) 1961-02-07 1961-02-07 Ферромагнитный полупроводниковый материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU709800A SU149159A1 (ru) 1961-02-07 1961-02-07 Ферромагнитный полупроводниковый материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU149159A1 true SU149159A1 (ru) 1961-11-30

Family

ID=48304340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU709800A SU149159A1 (ru) 1961-02-07 1961-02-07 Ферромагнитный полупроводниковый материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU149159A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU435616A1 (ru) Способ безобжигового упрочнения окатышей
SU149159A1 (ru) Ферромагнитный полупроводниковый материал
EP0003665A1 (en) A method of producing cold agglomerates for use in iron making
US3214263A (en) Treatment of haematite iron ore for use in the production of iron
SU645599A3 (ru) Способ получени упрочненных окатышей из материалов, содержащих окислы железа
SU630301A1 (ru) Шихта дл окусковани железосодержащих материалов
JPS5638433A (en) Iron ore pellet containing mgo
JPS5635731A (en) Manufacture of cold briquetted ore
JPS55158236A (en) Manufacture of unfired pellet or briquette
JPS55100940A (en) Preparation of unsintered ore pellet for iron manufacture
SU487045A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
JPS55154534A (en) Iron ore porous pellet and its manufacture
JPS56139633A (en) Manufacture of pellet for steel manufacture using sludge containing oil and iron
JPS52111408A (en) Iron ore sintered pellet
SU137126A1 (ru) Способ получени безуглеродистого феррохрома
SU387443A1 (ru) Магнитномягкий ферритовый материал
SU119117A1 (ru) Способ изготовлени огнеупора на основе окиси кальци с пониженной температурой начала уплотнени
US1517055A (en) Method of preparing metal borings and the like particularly for use in furnaces
SU145229A1 (ru) Способ получени сернистого бари
JPS5443101A (en) Preparation of unfired conglomerated ores for pig iron manufacture
SU700483A1 (ru) Цемент дл безобжигового окусковани рудных окатышей
GB781984A (en) Improvements in or relating to a process for burning cement, lime and the like in shaft kilns
SU515168A1 (ru) Ферритовый материал
JPS579840A (en) Unfired briquetted ore for iron manufacture
SU140503A1 (ru) Никель-цинк-кобальтовый феррит