SU145229A1 - Способ получени сернистого бари - Google Patents
Способ получени сернистого бариInfo
- Publication number
- SU145229A1 SU145229A1 SU726216A SU726216A SU145229A1 SU 145229 A1 SU145229 A1 SU 145229A1 SU 726216 A SU726216 A SU 726216A SU 726216 A SU726216 A SU 726216A SU 145229 A1 SU145229 A1 SU 145229A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- obtaining sulfur
- barium
- concentrate
- sulfur barium
- barite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Известны способы получени сернистого бари прокаливанием смеси баритового концентрата с углеродосодержащим восстановителем при температурах 1000-1200°.
Эти способы предусматривают получение баритового концентрата из природного барита.
В данном изобретении, с целью расширени сырьевой базы, в качестве исходного материала используют баритовый концентрат, вл ющийс отходом цветной металлургии, который брикетируют или гранулируют с последующим восстановлением в печах непрерывного действи .
Дл получени сернистого бари в соответствии с предлагаемым способом, тщательно перемещанную смесь, состо щую из баритового концентрата, получаемого при обогащении свинцово-цинковых руд, и твердого восстановител (кокс, уголь Арщ и т. п.), подвергают брикетированию , а затем сущке при температуре 110-200°. Полученные брикеты восстанавливают в щахтных или во вращающихс печах, в зависимости от размеров изготавливаемых брикетов, при температуре 1000-1200° в течение 1,5-2,0 час. Восстановление в таких услови х проходит на 95-97%.
Пример. Тщательно перемещанную смесь, состо щую из 100 вес. ч. Карагайлинского концентрата (состав концентрата: BaSO4 - 88,2%, CaS04 -0,4%, SiOg-7,65%, К2Оз-1,7%, прочее -2,05% ), 24,5 вес. ч. измельченного кокса (размер частиц должен быть менее 0,25 мм vi 4,5 вес. ч. каменноугольного пека смачивают водой до влажности около 10% и подвергают брикетированию при ломощи ручного пресса. Полученные цилиндрические брикеты (диаметр - 12 мм, высота- 6 мм) высущивают в сушильном шкафу при температуре ПО- 130°, загружают в лабораторную шахтную печь и подвергают нагре№ 145229 .
ванию В течение двух часов при температуре около 1000°. Степень восстановлени сульфата бари составл ет 95%.
Предлагаемый способ позвол ет утилизировать отходы производства цветной металлургии с получением сернистого бари .
Предмет из обретени
Способ получени сернистого бари прокаливанием смеси баритового концентрата с углеродосодержащим восстановителем при температурах 1000-1200°, отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы, в качестве исходного материала используют, баритовый концентрат, вл ющийс отходом цветной металлургии, который брикетируют или гранулируют с последующим восстановлением в печах непрерывного действи .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU726216A SU145229A1 (ru) | 1961-04-14 | 1961-04-14 | Способ получени сернистого бари |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU726216A SU145229A1 (ru) | 1961-04-14 | 1961-04-14 | Способ получени сернистого бари |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU145229A1 true SU145229A1 (ru) | 1961-11-30 |
Family
ID=48300818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU726216A SU145229A1 (ru) | 1961-04-14 | 1961-04-14 | Способ получени сернистого бари |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU145229A1 (ru) |
-
1961
- 1961-04-14 SU SU726216A patent/SU145229A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2855290A (en) | Method of reducing iron oxide to sponge iron | |
| SE8000183L (sv) | Forfarande for framstellning av metalliserad jernkulsinter | |
| GB1498494A (en) | Manufacture of briquettes | |
| US3117918A (en) | Production of low sulfur formcoke | |
| US2834660A (en) | Process of briquetting | |
| SU145229A1 (ru) | Способ получени сернистого бари | |
| US3304168A (en) | System for producing carbonized and prereduced iron ore pellets | |
| GB831006A (en) | Iron oxide reduction | |
| CN109112292B (zh) | 含钒石煤与重晶石焙烧联产硫化钡及五价钒渣的方法 | |
| US1233144A (en) | Smelting process. | |
| GB2085915A (en) | Method for producing coke and a high calorific gas from coal | |
| JPS5261108A (en) | Dezincifition method of blast furnace dust and its apparatus | |
| SU385999A1 (ru) | Способ получения коксобрикетов | |
| US1310465A (en) | Frederick mark becket | |
| RU97107736A (ru) | Углеродосодержащий брикет и способ его получения | |
| SU248628A1 (ru) | Способ получени коксорудных брикетов | |
| SU939574A1 (ru) | Способ приготовлени брикетов | |
| JPS5585411A (en) | Production of isotropic high-density carbon material | |
| SU508527A1 (ru) | Способ получени восстановительногогаза | |
| JPS54142201A (en) | Treatment of finely pulverized coke | |
| SU529245A1 (ru) | Способ получени угольно-марганцевых брикетов | |
| SU35168A1 (ru) | Способ получени торф ного кокса | |
| SU624891A1 (ru) | Способ обработки гранулированного доменного шлака | |
| SU75868A1 (ru) | Способ получени сернистого натри восстановлением сульфата натри углем при низких температурах | |
| WO2024103137A1 (pt) | Aglomerado sólido coqueificado, e, processo de fabricação do mesmo |