SU1486248A1 - Способ осадки заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии ковки слитков на прессах, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. Цель изобретения — расширение техно2

логических возможностей за счет обеспечения возможности использования заготовок с отношением высоты к диаметру, не превышающим четырех. Заготовку, подлежащую осадке, устанавливают на нижнем бойке пресса таким образом, чтобы ее диагональ располагалась перпендикулярно зеркалу бойка. Затем накрест лежащие торцовые участки заготовки деформируют с обжатиями 8—10% по всей окружности торцов. Осуществляют осадку по оси заготовки. Указанный этап деформирования повторяют до достижения отношения высоты заготовки к диаметру, не превышающего 2,5. Способ позволяет предотвратить самопроизвольный проворот и изгиб поковки при деформировании удлиненных заготовок. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии ковки слитков на прессах, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения возможности использования заготовок с отношением высоты к диаметру до четырех.

На фиг. 1 изображен этап предварительного деформирования накрест лежащих торцовых участков заготовки; на фиг. 2 — этап осадки по оси заготовки.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовка 1 с отношением высоты к диаметру ///£>>2,5 установлена между нижней 2 и верхней 3 осадочными плитами (бойками) пресса. Перед каждой осадкой нагретую до ковочной температуры заготовку 1 устанавливают на плиту 2 так, чтобы ее диагональ была перпендикулярна зеркалу бойков за счет поворота относительно продольной оси на угол 22—14° в зависимости от //о/£>о=2,5—4,0 соответственно^ где Но — высота, а £>о — диаметр заготовки. Затем верхней осадочной плитой 3 обжимают накрест лежащие части противоположных торцов с обжатиями 8—10% и с кантовками вокруг оси плиты после каждого обжатия. После предварительного обжатия осуществляют осадку заготовки по ее оси. При этом указанное предварительное обжатие торцов и осадку по оси заготовки повторяют до достижения заготовкой отношения высоты к диаметру не более 2,5.

Вертикальное расположение диагонали заготовки позволяет установить ее симметрично относительно оси инструмента, при этом появляется возможность подвергать локальному деформированию накрест лежащие части торцов заготовки без изгиба и проворота вокруг горизонтальной оси. Локальное деформирование торцов заготовки без изгиба обеспечивается также величинами обжатия, равными 8—10%. Обжатие больше

1486248 А1

1486248

3

10% создает возможность появления изгибающего момента, что связано с увеличением площади контакта металла с инструментом, приводящим к выравниванию сопротивления металла деформированию по всему сечению заготовки, при соотношении высоты к диаметру заготовки больше 2,5 появляется изгибающий момент. Обжатие меньше 8% приводит к увеличению числа этапов обработки заготовки, что увеличивает трудоемкость процесса. Чередование предварительного обжатия торцов и осадки по оси заготовки до получения отношения высоты к диаметру не более 2,5 необходимо

4

для избежания изгиба при осадке заготовки до требуемой степени деформации.

Пример. 16 заготовок из сплава свинца с 2,5% сурьмы диаметром 50 мм и высотой 125, 150 и 200 мм (величины ΗοΙΟϋ ⁵ равны соответственно 2,5; 3,0; 4,0) подвергали осадке по предлагаемому способу. Величина обжатия при локальном деформировании составляла 6, 8, 10 и 12%. С целью получения сравнительных данных три Ю заготовки подвергались деформированию по

способу-прототипу.

В таблице приведены результаты эксперимента.

Н /О о ςι	Угол поворота заготовки, град.	Величина предварительного обжатия торцов,л	Величина обжатия при осадке по оси заготовки ,	Количество образцов, шт.	Число циклов предварительного обжатия торцов с осадкой по оси заготовки для достижения Η/Ώ-2.5
2,5	20	6	-	1	Прозорот заготовки
	22 *	10	10	1	1
		12	12	1	Изгиб при дейормировакии
	24	6	-	1	Прозорот заготовки
3,0	16	6	-	1	Прозорот заготовки
	18	6	6	1	3
		8	8	1	2 -
		,0	10	1	2 ,
		1 2	1 2	1	Изгиб при деформировании
	20	6	-	1	Проворот заготовки
4,0	« ?	6	-	1	[грозорот заготовки
	14	6	6	1	4
		8	8	1	3
		10	10	1	3
		12	12	1	Изгнс при деформировании
	16	6	—	1	Прозорот заготовки

Как видно из таблицы, при обжатии 12% .для всех величин /Уо/ΰο наблюдался изгиб' заготовки, не дающий возможности дальнейшего ее деформирования. Обжатие менее 8% ведет к увеличению числа циклов деформирования, необходимых для достижения отношения Н/В 2,5 (например: с 2 при 8% до 3 при 6% при На/£>_о=3,О). Отклонение диагонали заготовки от вертикального положения на 2° при ее установке приводит к нарушению устойчивости заготовок, т. е. к их повороту вокруг горизонтальной оси вместо деформирования. В остальных случаях предлагаемый способ обеспечивает деформирование заготовки без изгиба.

Осадка трех заготовок с //о/£>о=2,5; 3,0; 4,0 по технологии прототипа с отклонением оси заготовки на 25° привела к потере устойчивости всех заготовок.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом расширяет технологические возможности за счет эффективного использования при осадке удлиненных слитков или

40 заготовок с закритическим отношением высоты к диаметру (/У/Л>>2,5).

Claims (2)

1. Формула изобретения

   д г

   ^д Способ осадки заготовок, включающий деформирование вдоль диагонали продольного сечения заготовки с поворотом вокруг ее оси и последующее обжатие вдоль оси, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности использования заготовок с отношением высоты к диаметру до четырех, осадку заготовки вдоль диагонали осуществляют поэтапно, а деформирование на каждом этапе ведут с обжати55 ями 8—10%, при этом каждый этап осадки заканчивают при достижении отношения

   высоты заготовки к ее диаметру, не превышающего 2,5.

   1486248

   фиг. 1

   Г?// ////777////////\

   фи?.
2. 2 '