SU1484370A1 - Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей - Google Patents
Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1484370A1 SU1484370A1 SU864183423A SU4183423A SU1484370A1 SU 1484370 A1 SU1484370 A1 SU 1484370A1 SU 864183423 A SU864183423 A SU 864183423A SU 4183423 A SU4183423 A SU 4183423A SU 1484370 A1 SU1484370 A1 SU 1484370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- slag
- metallic inclusions
- abrasive material
- inclusions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к переработке шлаков, и может быть использовано дл получени из них абразивных материалов с попутным извлечением металлических включений. Цель изобретени - улучшение абразивных свойств материала и сокращение потерь металла с абразивным материалом. Шлак охлаждают, производ т его дробление до крупности минус 3-5 мм и подают в пневмоклассификатор. В последнем при концентрации шлака 1,5-3 кг/м3 и скорости воздушного потока 6-8 м/с осуществл ют процесс разделени материала по крупности и плотности на три класса: крупный, мелкий и абразивный. Последний подвергают дополнительному разделению на грохоте по граничному зерну 0,3 мм. Полученный абразивный материал практически свободен от металлических включений, что повышает его абразивную способность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к переработке шлаков, и может быть использовано дл получени из них абразивных материалов с попутным извлечением металлических включений.
Цель изобретени - улучшение абразивных свойств материала и сокращение потерь металла с абразивным материалом .
На чертеже представлена схема по-, лучени абразивного материала из шлака.
Способ осуществл ют следующим образом .
Охлажденный по известному способу и измельченный до крупности минус 3-5 мм шлак подают на пневмокласси- фикацию с выделением в бункере-приемнике металлических более плотных включений крупнее нижнего предела крупности (НИК) абразива и шлака крупнее верхнего предела крупности (ВПК) получаемого абразивного материала . В осадительную камеру классификатора с воздушным потоком поступает материал, состо щий из шлаковых частиц, размеры которых не превышают ВПК абразива, и металлических корольков более мелких, чем НПК. Пылевидные
оо
4ь СО J
частицы шлака мельче НПК воздушным потоком вынос тс из классификатора и улавливаютс в сборнике пыли, а абразивный материал из осадителыюй камеры поступает на рассев на грохоте по НПК абразивного зерна, очища сь практически полностью от металлических включений и остатков шлаковой пыли.
Параметры классификации шлака завис т от крупности, фазового и фракционного состава шлакового песка, требований, предъ вл емых к абразивному материалу, определ ютс конструкцией пневмоклассификатора и регулируютс скоростью воздушного потока и интенсивностью подачи исходного шлака
Как показали испытани способа на шлаках различных классов крупности, лучшие результаты достигаютс при использовании материала, измельченного до минус 3-5 мм. Дробление до крупности , превышающей 5 мм, существенно снижает выход абразивного класса, ухудшает услови классификации шлака и увеличивает потери абразивного зерна с материалом крупнее ВПК абразива Известно, что металл в шлаке присутствует в виде шарообразных корольков это обусловливает их низкую абразивную способность. Размер этих включений практически не превышает 5 мм. При дроблении шлака до 5-3 мм создаютс наиболее благопри тные услови дл раскрыти металлических включений (отделени собственно шлака от металла), основна масса которых представл ет собой корольки фракции 0-3 мм, и дл последующей их классификации . Более тонкое измельчение материала , требующее использовани энергоемкого оборудовани (мельниц), затруднено вследствие высокой прочности и пластичности металлической фазы (например, стальных корольков) или приводит к ее интенсивному разрушению (в случае хрупких включений ферросплавов), что значительно ухудшает разделение металлической и мине ральной составл ющих шлака и выделение абразивного зерна на второй стадии . При таком измельчении много металла (особенно в случае переработки ,песка из шлака ферросплавного производства ) тер етс не только с абразивным классом, но и с мелким пылевидным продуктом классификации.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
В качестве исходного материала используют конвертерный шлак и шлак от производства силикомарганца крупностью минус 5 мм.
Исходный шлак загружают в приемный бункер и равномерно подают в пневмоклассификатор. Здесь при концентрации материала 1,5-3 кг/м3 и скорости воздушного потока 6-8 м/с осуществл ют процесс разделени материала по крупности и плотности. При этом плотность металлических включений в исследуемых видах шлаков в 2- 2,5 раза превышает плотность минеральной составл ющей.
Концентраци исходного материала в зоне классификации не должна превышать 3,0 кг/м3 и быть меньше 1,5 кг/м3 воздуха, продуваемого через классификатор . При интенсивности питани классификатора более 3,0 кг/м3, как показали испытани на полупромышленной установке, шлак не успевает сегрегироватьс по крупности и значительна дол частиц абразивного класса крупности локализуетс в бункере крупного продукта, а в абразивном классе увеличиваетс количество пылевидных частиц. Поступление материала на классификацию при концентрации менее 1,5 кг/м3 обусловливает такой режим взаимодействи воздушного потока ; со шлаком, при котором резко увеличиваетс унос в абразивный класс крупных частич шлака с размерами большими, чем его верхний предел крупности (ВПК) , и корольков металла крупнее нижнего предела крупности абразивного класса (НИК), последнее приводит к безвозвратной потере металла и ухудшению абразивности материала.
Дл обеспечени разделени шлака по заданным классам крупности наиболее эффективна скорость воздушного потока 6-8 м/с. При меньших скорост х напор воздуха не в состо нии транспортировать определенную долю частиц абразивного класса в узел их локализации , что приводит как к снижению производительности выделени абразивного зерна, так и к изменению его фракционного состава. Скорость воздушного потока, превышающа 8 м/с, обусловливает существенное засорение абразивного класса крупными частицами шлака
514843
(в данном случае 2 мм) и металлическими включени ми с размерами выше КИК абразивного материала.
В процессе пневмоклассификации ма- ериал раздел ют на три класса - крупный , мелкий и абразивный. При этом абразивный класс подвергают дополнительному разделению на грохоте по граничному зерну 0,3 мм.IQ
Зерновой состав продуктов разделени приведен в таблице.
Материал Полученные продукты раз- , делени , мм
Способ особенно эффективен дл ишаков от производства немагнитных (слабомагнитных ) ферросплавов, содержащих металлические включени с повышенной хрупкостью и низкой абразивной способностью .
Claims (2)
1. Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей, включающий охлаждение , дробление шлака, его пневмо- классификацию с выделением крупного абразивного и мелкого классов и извлечение металлических включений, отличающийс тем, что, с целью улучшени абразивных свойств материала и сокращени потерь металла с абразивным материалом, дробление шлака производ т до крупности минус 3-5 мм, а извлечение металлических
включений осуществл ют из абразивного класса на грохоте по граничному зерну 0,3 мм с выделением в подрешетный продукт металлических включений.
Абразивный материал, полученный по предлагаемому способу, практически свободен от металлических включений , что существенно повышает его абразивную способность.
2. Способ по п. 1, отлича гага , и и с тем, что пневмоклассифика- цию осуществл ют при концентрации исходного материала (шлака) 1,5-3 кг/м3 и скорости воздушного потока 6-8 м/с.
Воздух т
Крупный, класс
Концентрат
Редактор И.Горна
Составитель О.Паленоза
Техред М.Цидык Корректор ЛЛатай
Заказ 2967/4
Тираж 498
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Сразивное
зерно
Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864183423A SU1484370A1 (ru) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864183423A SU1484370A1 (ru) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1484370A1 true SU1484370A1 (ru) | 1989-06-07 |
Family
ID=21281287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864183423A SU1484370A1 (ru) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1484370A1 (ru) |
-
1986
- 1986-11-28 SU SU864183423A patent/SU1484370A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 806123, кл. В 03 В 7/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1187884, кл. В 03 В 7/00, 198.3. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8056729B2 (en) | System and method for treating shredder residues and utilizing a produced fiber fraction | |
US3770424A (en) | Process for recovery of aluminum from furnace skim | |
JP6421765B2 (ja) | 鉄鋼スラグの選別方法、鉄鋼スラグの再利用方法および製鉄用原料の製造方法 | |
US5567225A (en) | Method of making pig iron with zinc recovery | |
JPS60135533A (ja) | ステンレススラグの処理方法 | |
SU1484370A1 (ru) | Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей | |
EP0267170B1 (en) | Treatment of middlings | |
US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
Radosavljevic et al. | Mineral processing of a converter slag and its use in iron ore sintering | |
GB2032896A (en) | Upgrading nickel ores | |
US2603423A (en) | Method for the removal of sulfur from sponge iron | |
CN202744566U (zh) | 炼钢脱硫渣处理系统 | |
RU2298586C2 (ru) | Способ переработки шлака | |
RU2104795C1 (ru) | Способ разделения медных шлаков | |
RU1774962C (ru) | Способ переработки шлаков от производства немагнитных и слабомагнитных сплавов | |
RU2104797C1 (ru) | Способ разделения латунных шлаков | |
WO1997014760A1 (en) | Method for processing iron-containing materials and products produced thereby | |
SU1740084A1 (ru) | Способ выделени абразивного материала из металлургических шлаков | |
RU2738171C1 (ru) | Ударная мельница | |
CN102766704B (zh) | 炼钢脱硫渣处理系统及炼钢脱硫渣处理方法 | |
JP2018104817A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法及び設備 | |
SU1532088A1 (ru) | Способ переработки шлаков ферросплавного производства | |
JP2014079698A (ja) | 磁力選別方法及び磁力選別設備 | |
RU2353682C2 (ru) | Способ переработки распадающегося шлака | |
JPS63137757A (ja) | 破砕機スクラップから特殊鋼成分を分離する方法 |