SU148318A1 - The method of saturation of refractory metals in a gaseous environment, for example, aluminum, silicon and zirconium - Google Patents
The method of saturation of refractory metals in a gaseous environment, for example, aluminum, silicon and zirconiumInfo
- Publication number
- SU148318A1 SU148318A1 SU723166A SU723166A SU148318A1 SU 148318 A1 SU148318 A1 SU 148318A1 SU 723166 A SU723166 A SU 723166A SU 723166 A SU723166 A SU 723166A SU 148318 A1 SU148318 A1 SU 148318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- saturation
- zirconium
- silicon
- aluminum
- refractory metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
В известных способах насыщени тугоплавких металлов различными элементами из газовой среды используетс принцип пр моточного движени газовой среды в реакционном пространстве установки. При этом газова среда в процессе нанесени покрытий посто нно вводитс и удал етс из установки, что сопр жено со значительным расходом ее, а также с загр знением атмосферы рабочего помещени вредными газами.In the known methods of saturating refractory metals with various elements from the gaseous medium, the principle of the direct movement of the gaseous medium in the reaction space of the apparatus is used. At the same time, the gaseous medium during the coating process is continuously introduced and removed from the installation, which is associated with a considerable consumption of it, as well as with the contamination of the working room atmosphere with harmful gases.
Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что процесс насыщени проводитс в замкнутом объеме рабочей камеры печи с многократным использованием газовой среды за счет ее принудительной циркул ции. При таком способе сокращаетс расход газа и улучшаютс санитарные услови .The proposed method differs from the known ones in that the saturation process is carried out in a closed volume of the working chamber of the furnace with repeated use of the gaseous medium due to its forced circulation. With this method, gas consumption is reduced and sanitary conditions are improved.
Описываемый способ насыщени тугоплавких металлов такими элементами , как кремний, алюминий, цирконий, основан на проведении реакций типа:The described method of saturation of refractory metals with such elements as silicon, aluminum, zirconium, is based on the following reactions:
НС1 + Э ЭжС1„ + Н2 Э,„С1„ + Н2 + Ме-+ Ме.,Эу + НС1, гдеНС1 + Э ЭжС1 „+ Н2 Э,„ С1 „+ Н2 + Me- + Me., Eu + HC1, where
Э - элемент покрыти , Me - насыщаемый металлУстановка дл проведени процесса насыщени показана на чертеже .E - element of the coating, Me - saturated metal Installation for carrying out the process of saturation is shown in the drawing.
Она представл ет собой двухэтажную безмуфельную печь, футерованную хлоридоустойчивым огнеупорным материалом 1, состо щим в основном из AlaOs или ZrO2. Внутри печи имеетс подова плита 2, на которую устанавливаетс подлежаща покрытию деталь 3. ПорОщок элемента покрыти загружаетс через дверки 4 или 5 на подставки 6 или 7It is a two-story, non-muffle furnace, lined with chloride-resistant refractory material 1, consisting mainly of AlaOs or ZrO2. Inside the furnace there is a bottom plate 2 on which the part 3 to be coated is placed. The coating element is loaded through the doors 4 or 5 on the supports 6 or 7.
№ 148318.-2После полной герметизации печи в нее через трубопровод 8 впускаетс хлористый водород, а через трубопровод 9 удал етс заполн вший печь воздух. После промывки и заполнени печи хлористым водородом краны на трубопроводах 8 и 9 закрываютс и включают нагреватели 10 печи. При достижении в рабочей камере заданной температуры (1000- 1200°) включают вентил тор 11, приводимый в действие электродвигателем 12. Вентил тор создает -направленный поток газовой среды, вл ющейс переносчиком диффундирующего элемента покрыти на насыщаемый металл.No. 148318.-2 After the furnace has been completely sealed, hydrogen chloride is injected through pipe 8, and pipe filled air is removed through pipe 9. After washing and filling the furnace with hydrogen chloride, the taps on lines 8 and 9 are closed and the furnace heaters 10 are turned on. When a predetermined temperature (1000-1200 °) is reached in the working chamber, the fan 11 is activated by the electric motor 12. The fan creates a directional flow of the gaseous medium, which is the carrier of the diffusing element of the coating to the saturated metal.
С целью исключени нежелательных загр знений покрыти другими элементами, нагреватели -печи и вентил тор изготовл ютс из того же металла и подвергаютс насыщению.In order to avoid undesirable contamination of the coating with other elements, the heaters-furnaces and the fan are made of the same metal and subjected to saturation.
Предлагаемый способ вл етс более экономичным, так как расход хлористого водорода незначителен, а элемент покрыти расходуетс экономно. Кроме того, при использовании этого способа окружающа атмосфера не отравл етс хлористым водородом.The proposed method is more economical since the consumption of hydrogen chloride is insignificant and the coating element is consumed economically. In addition, when using this method, the surrounding atmosphere is not poisoned with hydrogen chloride.
Предмет изобретени Subject invention
Способ насыщени тугоплавких металлов в газовой среде, например , алюминием, кремнием и цирконием, с применением двухэтажной безмуфельной печи, отличающийс тем, что, с целью уменьшени расхода газа и улучшени санитарных условий, газовую среду, вл ющуюс переносчиком диффундирующего элемента покрыти на насыщаемый металл, привод т в циркул ционное движение в герметически замкнутом объеме рабочей камеры печи и многократно используют в процессе насыщени .A method of saturating refractory metals in a gaseous environment, for example, with aluminum, silicon and zirconium, using a two-story smokeless furnace, characterized in that, in order to reduce gas consumption and improve sanitary conditions, the gaseous medium that transports the diffusing element of the coating onto the saturated metal, brought into circulation in a hermetically closed volume of the working chamber of the furnace and repeatedly used in the process of saturation.
J/5/ J / 5 /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU723166A SU148318A1 (en) | 1961-03-23 | 1961-03-23 | The method of saturation of refractory metals in a gaseous environment, for example, aluminum, silicon and zirconium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU723166A SU148318A1 (en) | 1961-03-23 | 1961-03-23 | The method of saturation of refractory metals in a gaseous environment, for example, aluminum, silicon and zirconium |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792706706A Addition SU875076A2 (en) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Flexible separating roof |
SU792735173A Addition SU831994A2 (en) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | Elexible separating ceiling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU148318A1 true SU148318A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48303600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU723166A SU148318A1 (en) | 1961-03-23 | 1961-03-23 | The method of saturation of refractory metals in a gaseous environment, for example, aluminum, silicon and zirconium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU148318A1 (en) |
-
1961
- 1961-03-23 SU SU723166A patent/SU148318A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IL69170A0 (en) | Chemical vapor deposition apparatus and process | |
ES433191A1 (en) | Method for the heat-treatment of steel and for the control of said treatment | |
KR20120075379A (en) | Thin film forming method, thin film forming apparatus, and computer-readable medium storing the program | |
SU148318A1 (en) | The method of saturation of refractory metals in a gaseous environment, for example, aluminum, silicon and zirconium | |
US3821026A (en) | Scrap metal recovery method and apparatus | |
US2235947A (en) | Process for the gaseous cementation of steel pieces | |
GB2018299A (en) | Heat treatment of metal | |
US2124573A (en) | Enveloping atmosphere control | |
ES256252A1 (en) | Improvements relating to heat treatment furnaces | |
JPH10226870A (en) | Method and device for controlling atmosphere in heat treatment furnace | |
TW358224B (en) | Chemical vapor deposition apparatus | |
ES293556A1 (en) | Method and apparatus for safe operation of vacuum chambers | |
US1571289A (en) | Casehardening | |
US1999757A (en) | Method of producing diffusion alloy cases | |
SE8101552L (en) | gas separation | |
ES418741A1 (en) | Oven apparatus | |
GB685683A (en) | Improvements in or relating to methods of and apparatus for forming alloy layers on metallic surfaces | |
JP2932000B2 (en) | Vertical heat treatment equipment | |
JPS57118635A (en) | Manufacture of semiconductor device | |
JPS5716163A (en) | Gas cementation by nitrogen, org. liquid agent and hydrocarbon | |
SU836152A1 (en) | Device for nonoxidative thermal treatment | |
JPS5751259A (en) | Method for controlling atmosphere prior to starting of seasoning in gas carburizing furnace | |
GB720359A (en) | Process and apparatus for carbonising iron and iron alloys | |
TH1431EX (en) | Processes and equipment for chemical vapor plastering | |
SU392171A1 (en) | METHOD OF INTERNAL OXIDATION |