SU1481204A1 - Способ получени титаната бари - Google Patents
Способ получени титаната бари Download PDFInfo
- Publication number
- SU1481204A1 SU1481204A1 SU874248910A SU4248910A SU1481204A1 SU 1481204 A1 SU1481204 A1 SU 1481204A1 SU 874248910 A SU874248910 A SU 874248910A SU 4248910 A SU4248910 A SU 4248910A SU 1481204 A1 SU1481204 A1 SU 1481204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- barium titanate
- mixture
- producing barium
- barium
- titanium dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени титаната бари и позвол ет удешевить и упростить процесс за счет исключени использовани этилового спирта и его отгонки. Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бари (мол льное соотношение TIO2:BAO = 0,8-1:1). После смешивани этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают в течение времени, необходимого дл удалени воды до остаточной влажности 3-5%. Затем провод т спекание полученной шихты в муфельной печи при 600-750°С в течение 1-1,5 ч. Полученный спек в количестве 195 г разрыхл ют, промывают последовательно разбавленной азотной кислотой и сушат. Выход BATIO3 в конечный продукт составил 100%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способу получени титаната бари , который может быть использован в качестве сегнетоэлектрического материала.
Цель изобретени состоит в удешевлении и упрощении процесса за счет исключени использовани этилового спирта и его отгонки.
Пример, Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бари (200 г/л), что обеспечивает в шихте при спекании соотношение :ВаО 0,8. После смешивани этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают дл удалени воды с таким расчетом, чтобы перед спеканием шихта содержала 5% влаги.
Спекание шихты провод т в муфельной печи при 600°С в течение 1,5 ч. Полученный спек в количестве 195 г разрыхл ют и промывают 5-кратно 5%-ным раствором азотной кислоты, а потом водой дл удалени из целевого продукта оксида бари , не вошедшего во взаимодействие с диоксидом титана.
Выход титаната бари (BaTi03) получают 100%-ным. Рентгенофазовым и химическим анализами подтверждают,
ten
Ј 00
О
о
4ь
что целевым продуктом вл етс тита- нат бари . Слабый раствор нитрата бари , полученный при промывке целевого продукта, направл ют дл получе- ни исходного насыщенного раствора нитрата бари .
По такой методике осуществлены опыты, различающиес между собой ис- пользуемыми соотношени ми , остаточным содержанием влаги в шихте, поступающей на прокаливание, температурой прикаливани , ее продолжительностью .
Полученные результаты сведены в таблицу.
Приведенные в таблице результаты свидетельствуют о том, что выход за за вленные пределы соотношени температуры и времени со стороны нижней границы ведет к снижению выхода целевого продукта, а со стороны верх
0
5
ней границы - к неоправданному расходу реагентов и электроэнергии.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет удешевить и упростить процесс за счет исключени использовани этилового спирта и операции его отгонки, сохран при этом количественный (100%-ный) выход титаната бари .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени титаната бари , включающий прокаливание смеси диоксида титана и нитрата бари , отличающийс тем, что, с целью удешевлени и упрощени процесса, нитрат бари используют в виде насыщенного раствора при мол рном соотношении TiO :ВаО 0,8-1:1, полученную смесь нагревают до остаточного содержани в ней влажности 3-5% и прокаливают при 600-750 С в течение 0,5--, 1,5 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874248910A SU1481204A1 (ru) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Способ получени титаната бари |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874248910A SU1481204A1 (ru) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Способ получени титаната бари |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1481204A1 true SU1481204A1 (ru) | 1989-05-23 |
Family
ID=21305807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874248910A SU1481204A1 (ru) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Способ получени титаната бари |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1481204A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646062C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-03-01 | Открытое акционерное общество "Витебский завод радиодеталей "Монолит" (ОАО "ВЗРД "Монолит") | Способ изготовления титаната бария (BaTiO3) для многослойных керамических конденсаторов с температурой спекания диэлектрика не более 1130oС |
CN114105191A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-01 | 广东康荣高科新材料股份有限公司 | 一种纳米级钛酸钡粉体及其制备工艺 |
-
1987
- 1987-05-25 SU SU874248910A patent/SU1481204A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горощенко Я.Г. Хими титана. Киев: Наукова думка, 1970, с. 190. Патент US Р 452004,кл.С 01 G23/00, 1985. Патент US № 3413033,кл.23-24, 1970. Патент JP № 51-39199, кл. С 01 G 23/00, 1976. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646062C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-03-01 | Открытое акционерное общество "Витебский завод радиодеталей "Монолит" (ОАО "ВЗРД "Монолит") | Способ изготовления титаната бария (BaTiO3) для многослойных керамических конденсаторов с температурой спекания диэлектрика не более 1130oС |
CN114105191A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-01 | 广东康荣高科新材料股份有限公司 | 一种纳米级钛酸钡粉体及其制备工艺 |
CN114105191B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-10-03 | 广东康荣高科新材料股份有限公司 | 一种纳米级钛酸钡粉体及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3413083A (en) | Process for the preparation of mixed oxides | |
DE69324956T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vanadium, Antimon und Zinn enthaltenden Katalysators | |
SU1481204A1 (ru) | Способ получени титаната бари | |
DE3826552A1 (de) | Verfahren zur umwandlung von methan in hoehere kohlenwasserstoffe | |
DE2224160C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren für die Herstellung von Pyridin und 3-Methylpyridin | |
JPH0118018B2 (ru) | ||
EP0716883A2 (de) | Katalysatoren oder Träger die im wesentlichen aus monoklinem Zirconiumdioxid bestehen | |
DE3248432C2 (ru) | ||
DE69503208T2 (de) | Herstellung von keramischen dielektrischen Pulvern | |
DE2354425B2 (de) | Verfahren zur herstellung von essigsaeure durch gasphasenoxidation von butenen | |
DE1768602C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches aus Acrylsäure und Acrolein durch Umsetzung von Propylen | |
US2827360A (en) | Manufacture of high purity barium metatitanate | |
JP2594555B2 (ja) | ニオブ酸リチウム粉末の製造方法 | |
RU2260563C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
DE1793644C3 (ru) | ||
SU504704A1 (ru) | Способ получени карбоната рубиди из его перманганата | |
SU969673A1 (ru) | Способ получени ванадатов редкоземельных элементов | |
DE2264529C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Butadien durch oxydative Dehydrierung von Butenen | |
SU363128A1 (ru) | Конденсаторная керамика | |
SU497266A1 (ru) | Способ получени сегнетоэлектрических материалов на основе ниобатов щелочных металлов и щелочноземельных металлов | |
SU327795A1 (ru) | Способ получени окисла ванади состава | |
US2907633A (en) | Process for producing aluminum salts | |
SU384261A1 (ru) | Способ получени носител на основе окиси алюмини | |
RU2060946C1 (ru) | Способ получения титаната бария | |
RU2008261C1 (ru) | Способ получения волокнистого гексатитаната калия |