SU1481204A1 - Способ получени титаната бари - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  титаната бари  и позвол ет удешевить и упростить процесс за счет исключени  использовани  этилового спирта и его отгонки. Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бари  (мол льное соотношение TIO₂:BAO = 0,8-1:1). После смешивани  этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают в течение времени, необходимого дл  удалени  воды до остаточной влажности 3-5%. Затем провод т спекание полученной шихты в муфельной печи при 600-750°С в течение 1-1,5 ч. Полученный спек в количестве 195 г разрыхл ют, промывают последовательно разбавленной азотной кислотой и сушат. Выход BATIO₃ в конечный продукт составил 100%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу получени  титаната бари , который может быть использован в качестве сегнетоэлектрического материала.

Цель изобретени  состоит в удешевлении и упрощении процесса за счет исключени  использовани  этилового спирта и его отгонки.

Пример, Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бари  (200 г/л), что обеспечивает в шихте при спекании соотношение :ВаО 0,8. После смешивани  этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают дл  удалени  воды с таким расчетом, чтобы перед спеканием шихта содержала 5% влаги.

Спекание шихты провод т в муфельной печи при 600°С в течение 1,5 ч. Полученный спек в количестве 195 г разрыхл ют и промывают 5-кратно 5%-ным раствором азотной кислоты, а потом водой дл  удалени  из целевого продукта оксида бари , не вошедшего во взаимодействие с диоксидом титана.

Выход титаната бари  (BaTi03) получают 100%-ным. Рентгенофазовым и химическим анализами подтверждают,

ten

Ј 00

О

о

4ь

что целевым продуктом  вл етс  тита- нат бари . Слабый раствор нитрата бари , полученный при промывке целевого продукта, направл ют дл  получе- ни  исходного насыщенного раствора нитрата бари .

По такой методике осуществлены опыты, различающиес  между собой ис- пользуемыми соотношени ми , остаточным содержанием влаги в шихте, поступающей на прокаливание, температурой прикаливани , ее продолжительностью .

Полученные результаты сведены в таблицу.

Приведенные в таблице результаты свидетельствуют о том, что выход за за вленные пределы соотношени  температуры и времени со стороны нижней границы ведет к снижению выхода целевого продукта, а со стороны верх

0

5

ней границы - к неоправданному расходу реагентов и электроэнергии.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет удешевить и упростить процесс за счет исключени  использовани  этилового спирта и операции его отгонки, сохран   при этом количественный (100%-ный) выход титаната бари .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  титаната бари , включающий прокаливание смеси диоксида титана и нитрата бари , отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  и упрощени  процесса, нитрат бари  используют в виде насыщенного раствора при мол рном соотношении TiO :ВаО 0,8-1:1, полученную смесь нагревают до остаточного содержани  в ней влажности 3-5% и прокаливают при 600-750 С в течение 0,5--, 1,5 ч.