SU1475952A1 - Способ никелировани поверхностей деталей - Google Patents
Способ никелировани поверхностей деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475952A1 SU1475952A1 SU864188597A SU4188597A SU1475952A1 SU 1475952 A1 SU1475952 A1 SU 1475952A1 SU 864188597 A SU864188597 A SU 864188597A SU 4188597 A SU4188597 A SU 4188597A SU 1475952 A1 SU1475952 A1 SU 1475952A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- nickel
- solution
- sulfuric acid
- volume
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 abstract description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии нанесени защитных покрытий и может быть использовано в процессах рафинировани электролитов и в гидрометаллургии дл очистки растворов из ионов железа. Цель изобретени - создание непрерывной безотходной технологии за счет возврата никел в технологический цикл. Способ включает очистку электролита пропусканием через катионит, содержащий фосфорно-кислые группы, при расходе электролита 0,2-2,0 мл/мин.см2, пр моточную промывку катионита 5-10%-ным раствором серной кислоты с возвратом первых двух-п ти колоночных объемов регенерата на стадию никелировани , а оставшихс колоночных объемов в регенерационный бак дл повторной регенерации, противоточную промывку сорбента 15-20%-ным раствором серной кислоты с последующим доукреплением его и направлением на стадию травлени поверхности. 3 ил., 3 табл.
Description
1
Изобретение относитс к технологии нанесени защитных покрытий и может быть использовано в процессах рафинировани электролитов и в гидрометаллургии дл очистки растворов от ионов железа.
Цель изобретени - создание непрерывной безотходной технологии за счет возврата никел в технологический цикл.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример. Поверхность деталей протравливают и производ т обработку ее в никелевом электролите. В результате обработки в никелевом электролите накапливаютс примеси ионов железа. Загр зненный электролит пропускают через колонну с фосфорно-кис- лым сорбентом. Используют колонну сечением 8,0 см2 (рЗ,2 см) и объемом сло 121,6 см3. Электролит берут непосредственно из ванны никелировани без предварительного фильтровани с температурой 45-50°С,
Полученные данные по очистке никелевого электролита от ионов железа приведены на фиг.1. Из приведенных данных видно, что уменьшение расхода электролита, как и следовало ожидать, существенно улучшает процесс очистки. Из сравнени выходных кривых 1 и 2
Is3
видно, что при расходе 2 мл/мин«см2 в 10 раз очищаетс от иона железа только 2,0,а при расходе 0,2 мл/минем2 -до 28 колоночных объемов. Из этого следует, что процесс очистки целесообразнее вести при малых расходах (не выше 0,2 мл/мин-см2), Увеличение расхода (т.е. скорости потока ) уменьшает степень очистки. Уменьшение расхода (меньше 0,2 мл/мин-см2 ) ведет к более полному использованию сорбента, но снижает общую эффективность процесса за счет уменьшени производительности.
Дл подтверждени этих значений в табл,1 приведены лабораторные данные по времени очистки и объему очищенного электролита при расходах, выход щих за указанные в формуле граничные значени при очистке электролита от иона .железа в 10 раз.
Как видно из приведенных данных, с увеличением расхода выше граничного очищенный объем сокращаетс практически пропорционально расходу. Уменьшение расхода ниже граничного, например в два раза, лишь на 25% увеличивает очищаемый объем электролита , а продолжительность очистки при этом увеличиваетс более чем в 2 раза.
После завершени процесса сорбции катионит регенерируют, В качестве регенерирующего раствора используют раствор серной кислоты. Регенераци осуществл етс следующим образом.
Вначале катионит промывают в пр мотоке 5-10%-ным раствором серной кислоты. Уменьшение концентрации (менее 5%) приводит к разбавлению возвращаемого никелевого электролита . Увеличение же концентрации (более 10%) приводит к значительному подкислению возвращаемого никелевого электролита. Наиболее концентрированные по никелю первые порции (1-2 колоночных объема) регенерационного раствора, содержащие до 60 г/л никел с рН 2,0-2,5 возвращаютс в ванну никелировани , последующие порции (3-5-й колоночный объемы) - в регенерационный бак дл использовани в повторной регенерации (фиг.2).
Дл десорбции сорбированного железа используют 15-20%-ный раствор серной кислоты в режиме противотока. Уменьшение концентрации (менее 15%) приводит к ухудшению регенерации
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
катионита от железа, а увеличение концентрации (более 20%) - к увели- чению расхода кислоты. Основна часть сорбированного железа вымываетс 3-. 5 колоночными объемами кислоты, Вследствие незначительной концентрации ионов железа в получаемом регенерате (не более 30 мг/л) раствор кислоты используетс повторно в нескольких циклах регенерации (до 10- 20), а затем после доукреплени до 50% направл етс в травильную ванну 3 (фиг.З).
В табл.2 представлены данные по предлагаемым и заграничным значени м концентраций на стации пр моточной регенерации.
Из приведенных данных видно вли ние концентрации серной кислоты в регенерационном растворе на полноту десорбции. Первые 2-5 колоночных объема, содержащие высокую концентрацию никел и практически не содержащие серной кислоты, направл ютс -,с в ванну никелировани , остальной регенерат , содержащий кроме никел нарастающую до исходной концентрацию серной кислоты, направл етс в бак дл использовани в повторной регенерации . Чтобы избежать потери никел , регенерацию необходимо проводить полностью. На основании приведенных данных целесообразно использовать 10-5%-ный раствор серной кислоты (более высока концентраци кислоты может десорбировать с колонки ионы железа, более низка неоправданно увеличивает врем регенерации, увеличивает возвращаемый в ванну никелировани объем, что способствует разбавлению электролита). Ионов железа при использовании 10%-ной концентрации и менее в регенерате не обнаружено, при использовании 15% кислоты в регенерате обнаружены следовые концентрации ионов железа.
В табл.З приведено обоснование используемой концентрации серной кислоты на стадии противоточной регенерации ,
} Основна часть сорбированного железа десорбируетс 3-5-колоночными объемами кислоты. Вследствие незначительной концентрации ионов железа в регенерате раствор кислоты ис- - пользуетс многократно в нескольких циклах регенерации (10-20), а затем после доукреплени направл етс в
травильную ванну. Таким образом, использование серной кислоты меньшей концентрации приводит к неоправданному увеличению объема регенерационно- го раствора, а использование высокой концентрации - к разрушению сорбента
При выполнении предложенного способа отпадает необходимость в ликвидации сбросов регенерационньк растворов . Повторное использование части регенерационных растворов и противо- точна регенераци значительно сокращают расход серной кислоты.
Предложенный способ никелировани поверхностей, включающий непрерывную очистку никелевого электролита от накапливающихс примесей железа по сравнению с. традиционным реагенткым способом позвол ет увеличить продуктивность ванн, ликвидиру затраты времени на остановку электрохимической системы дл ее очистки, повышает выпуск высококачественных деталей , исключает потерю никел в св зи с ликвидацией сбросов загр зненного электролита.
Сорбционна очистка в сочетании с режимом регенерации ионита практически ликвидирует удаление отработанных растворов, сокраща выбросы в окружающую среду. Повторное использование обедненных порций регенерата позвол ет значительно сократить расход серной кислоты.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ никелировани поверхностей деталей, включающий травление поверх759526ностей, обработку их в никелевом электролите, последующую очистку никелевого электролита и возврат очищенного электролита на стадию обработки , отличающийс тем, что, с целью создани непрерывной безотходной технологии за счет возврата никел в технологический цикл,1(3 очистку ведут пропусканием электролита через катионит на основе стирола с дивинилбензопом, содержащий фос- форно-кислые группы при расходе электролита 0,2-2,0 мп/мин«см2, посjg ле чего осуществл ют пр моточную промывку сорбента 5-10%-ным раствором серной кислоты с возвратом первых двух-п ти колоночных объемов регенерата на стадию никелировани , а оставшихс колоночных объемов - в ре- генерационный бак дл повторной регенерации , а затем противоточную промывку сорбента 15-207-ным раствором серной кислоты с последующим25 доукреплекием его и направлением на стадию травлени поверхности.20Таблица 1Таблица 21475У528ТаблицаЗКонцентраци серной кислоты , %25 Частичноесорбента203155109517С/С0 10USЛ АXXV2WЯ Физ.1Количество колоночных объемов, необходимых дл вымывани основной части сорбированного железаОбъем раствора цл/мл 0(ъем иони гаФиг.21 2345 67Объем раствора,Объем ионитC,ffr/M/f 50,0ЩО ЩО ЩО 10,0Объем раствора,Объем ионитI
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864188597A SU1475952A1 (ru) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Способ никелировани поверхностей деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864188597A SU1475952A1 (ru) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Способ никелировани поверхностей деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1475952A1 true SU1475952A1 (ru) | 1989-04-30 |
Family
ID=21283332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864188597A SU1475952A1 (ru) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Способ никелировани поверхностей деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1475952A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103390C1 (ru) * | 1995-10-31 | 1998-01-27 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Способ утилизации никеля |
| RU2103389C1 (ru) * | 1995-10-31 | 1998-01-27 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Способ десорбции никеля |
-
1986
- 1986-11-28 SU SU864188597A patent/SU1475952A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Борбат В.Ф. и др. Новые процессы в металлургии никел и кобальта. М.: Металлурги , 1976, с. 214. Кудр вцев А.Т. и др. Блест щее никелирование, М.: Росгизместпром, 1951, с. 85. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103390C1 (ru) * | 1995-10-31 | 1998-01-27 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Способ утилизации никеля |
| RU2103389C1 (ru) * | 1995-10-31 | 1998-01-27 | Акционерное Общество Открытого Типа "Новосибирский завод Химконцентратов" | Способ десорбции никеля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101502742B (zh) | 一种烟气脱硫胺液中硫酸根的脱除方法 | |
| JP4001554B2 (ja) | コークス炉ガスの浄化法 | |
| CN110330136A (zh) | 废酸液再生预处理方法及系统 | |
| JP3087680B2 (ja) | 半導体製造装置 | |
| SU1475952A1 (ru) | Способ никелировани поверхностей деталей | |
| CN104193034B (zh) | 一种胺液净化处理系统 | |
| JP3915173B2 (ja) | 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 | |
| JPS6111156A (ja) | 弱塩基形アニオン交換体の洗浄水の必要量を減少させる方法 | |
| JPS6357799A (ja) | メツキ液の処理方法 | |
| JP3784940B2 (ja) | 銅電解液中のひ素の除去方法 | |
| CN112742176A (zh) | 一种净化脱除胺液中热稳定盐的方法及装置 | |
| US3753881A (en) | Electrolytic process for destruction of odorous impurities | |
| JP2001219163A (ja) | ホウ素含有水の処理方法 | |
| JPS5824349A (ja) | 酸化エチレン生成に使用された触媒よりカリウムを除去する方法 | |
| SU1189498A1 (ru) | Способ регенерации угольного фильтра дл очистки питьевой воды | |
| JPS61254166A (ja) | 柑橘類果汁精製樹脂の再生方法 | |
| JPH0499199A (ja) | 銅めっき液の再生処理方法 | |
| JPS5520634A (en) | Removing method of phosphoric acid ion in solution | |
| SU1318522A1 (ru) | Способ регенерации активированного угл | |
| JPS622875B2 (ru) | ||
| SU1765220A1 (ru) | Способ извлечени металлов из растворов | |
| SU1103891A1 (ru) | Способ регенерации катионита, насыщенного ионами т желых металлов | |
| SU1047509A1 (ru) | Способ регенерации солевых форм катионитов,насыщенных аммиаком | |
| JP3306521B2 (ja) | 排ガスの浄化方法及び装置 | |
| SU990802A1 (ru) | Способ получени виннокислой извести из барды-отхода винодельческого производства |