SU1475704A1 - Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота - Google Patents
Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475704A1 SU1475704A1 SU874239733A SU4239733A SU1475704A1 SU 1475704 A1 SU1475704 A1 SU 1475704A1 SU 874239733 A SU874239733 A SU 874239733A SU 4239733 A SU4239733 A SU 4239733A SU 1475704 A1 SU1475704 A1 SU 1475704A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- molecular sieve
- carbon molecular
- granular carbon
- fluoroplastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота и позвол ет повысить эффективность разделени и увеличить механическую прочность гранул. Смесь угл со св зующим гранулируют. Полученные гранулы карбонизуют до содержани летучих 8-12%, обрабатывают суспензией фторопласта в воде при массовом соотношении фторопласта к гранулам 15-20:100 и подвергают термообработке при 160-180*900С. 2 табл.
Description
1
Изобретение относитс к неорганической химии, а именно к способу получени гранулированного углеродного молекул рного сита, и может быть использовано дл получени обогащенных азота и кислорода из содержащих их смесей.
Цель изобретени - повышение эффективности разделени и увеличение механической прочности гранул.
Пример 1. 80 кг угл технологической группы Гб шахты Полысаевска Кузнецкого бассейна (технический анализ средней пробы угл : Ad 5,2%,
V
daf olat
41,8%; W И2,2%; С dot82,6%;
Haax6,3%) измельчают в вибромельнице до величины частиц менее 60 мкм и гранулируют на тарельчатом гранул - торе с добавкой к угольной пыли 20 кг 2,5%-ного раствора сульфитно-дрожжевой бражки. Влажность сырых гранул составл ет 20%. Сырые гранулы сушат в ленточной сушилке при 50-60°С и подвергают карбонизации во вращающейс муфельной печи с внешним обогревом при температуре на входе гранул в печь 300°С, а карбонизацию ведут 50- 70 мин до достижени выхода летучих 8-12%, Карбонизат охлаждают до комнатной температуры, загружают в реактор 4 заливают 140 л водной суспензии фторопласта. Суспензию фторопласта из расчета 15 кг фторопласта на 100 кг гранул приготавливают смешиванием 13,6 л 50%-ной водной суспензии фторопласта в 126,4 л воды. Гранулы выдерживают в растворе 150 мин. Далее раствор сливают и гранулы сушат в реакторе при 170°С в течение 2ч. Выход гранул 68 кг. Полученные
4ь 1
сп 1
молекул рные сита охлаждают и выгружают . Использу продукт, осуществл ют разделение воздуха в одну стадию и определ ют концентрацию компонентов в обогащенном газе на короткоцикловой установке, состо щей из двух параллельно работающих адсорберов емкостью 2 л каждый с осуществлением адсорбции при 5 эти и десорбции при 20торр. Длительность цикла адсорбции составл ет 2 мин Производительность установки по обогащенному азоту 120 л/л адсорбента в час.
Примеры 2-5 о Способ осуществл ют как пример 1 с тем отличием, что варьируют количество фторопласта, которое берут на 100 кг гранул после карбонизации. Данные приведены в
табл. 1.
Примеры 6-9. Способ осуществл ют как пример 1 с тем отличием, что варьируют температуру сушки. Знаs д
0
чение величин адсорбции кислорода и азота вз ты дл образцов с фторопластовым покрытием из расчета 15 кг фторопласта на 100 кг гранул после карбонизации . Данные приведены в табл.2.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота, включающий гранулирование смеси угл со св зующим, карбонизацию гранул до содержани летучих 8-12% и их термообработку , отличающийс тем тем, что, с целью повышени эффективности разделени и увеличени механической прочности гранул, после карбонизации осуществл ют обработку гранул суспензией фторопласта в воде при массовом соотношении фторопласта .к гранулам 15-20;100 и термообработку ведут при 160-180°С.Т а б л и ц а 1Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874239733A SU1475704A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874239733A SU1475704A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1475704A1 true SU1475704A1 (ru) | 1989-04-30 |
Family
ID=21302198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874239733A SU1475704A1 (ru) | 1987-05-04 | 1987-05-04 | Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1475704A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467793C2 (ru) * | 2011-02-03 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Углеродное молекулярное сито |
-
1987
- 1987-05-04 SU SU874239733A patent/SU1475704A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3801513, кл. 252-421, 1974. Авторское свидетельство СССР № 1291200, кл. В 01 J 20/20, В 01 D 53/02, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467793C2 (ru) * | 2011-02-03 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Углеродное молекулярное сито |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5064805A (en) | Production of high quality activated carbon | |
US4058586A (en) | Forming and crystallization process for molecular sieve manufacture | |
US5840651A (en) | Process for the production of activated coke for simultaneous desulfurization and denitrification | |
EA002045B1 (ru) | Декарбонизация газовых потоков с помощью цеолитных адсорбентов | |
SU1475704A1 (ru) | Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота | |
US5270279A (en) | Production process of formed activated coke for SOx and NOx removal having high NOx-removing ability | |
JPS58880B2 (ja) | シヨ糖液から着色物を除去する能力の高い粒状活性炭と骨炭との混合物 | |
JPS6246493B2 (ru) | ||
US1610288A (en) | Recovery of oxides of nitrogen | |
SU1669538A1 (ru) | Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени кислорода и азота | |
CN1086791A (zh) | 一种优质褐煤基活性炭的制造方法 | |
US5248651A (en) | Process for the production of carbon molecular sieves | |
SU1291200A1 (ru) | Способ получени гранулированного углеродного молекул рного сита дл разделени газов | |
CN86101504B (zh) | 高效变色干燥剂 | |
JPH1067588A (ja) | 融雪作用を有する炭酸カルシウム肥料およびその製造法 | |
CN114804103A (zh) | 一种新型活性炭及其制备工艺 | |
KR0124983B1 (ko) | 입상 복합 분자체 조성물의 제조방법 | |
US3772852A (en) | Process for the separation or concentration of gaseous mixture | |
RU2090260C1 (ru) | Способ получения углеродного молекулярного сита для разделения кислорода и азота | |
SU1717538A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
RU2142335C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения | |
SU994405A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента дл газоадсорбционной хроматографии | |
RU2072964C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
RU1834844C (ru) | Способ получени углеродного адсорбента, используемого в медицине | |
SU905194A1 (ru) | Способ получени углеродного молекул рного сита |