SU1470796A1 - Способ получени агломерата - Google Patents
Способ получени агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470796A1 SU1470796A1 SU874307805A SU4307805A SU1470796A1 SU 1470796 A1 SU1470796 A1 SU 1470796A1 SU 874307805 A SU874307805 A SU 874307805A SU 4307805 A SU4307805 A SU 4307805A SU 1470796 A1 SU1470796 A1 SU 1470796A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- scale
- components
- sintering
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов. Цель изобретени - увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата. Способ включает намагничивание окалины, ее увлажнение, дозирование окалины и компонентов аглошихты, смешивание окалины с железорудным ферромагнитным материалом, а затем с остальными компонентами шихты, подогрев, окомкование, загрузку шихты на агломашину, зажигание и спекание шихты. 2 табл.
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов .
Целью изобретени вл етс увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата.
Намагничивание окалины, имеющей большую остаточную намагниченность, чем все остальные компоненты шихты, увлажнение ее и смешивание с железорудным ферромагнитным материалом способствуют образованию прочных гранул за счет сил магнитного прит жени между намагниченной окалиной и ферромагнитным материалом. Кроме того, увлажнение окалины увеличивает силу сцеплени частиц за счет капилл рного взаимодействи . Образующиес гранулы не разрушаютс в процессе спекани , что увеличивает газопроницаемость агломерируемого сло и
удельную производительность уста
новкй..
Дальнейшее смешивание образующихс гранул с остальными компонентами шихты приводит к нрипанию на них флюса, частиц TBepi oro топлива, вследствие чего наружйа оболочка гранул всегда имеет повышенные основность и содержание коксина. Увеличение основности поверхности гранул ведет к раннему образованию расплава в результате чего создаютс услови дл более полного усвоени , окалины расплавом. Это способствует повышению прочности агломерата.
Способ осуществл ют следующим образом .
Компоненты агломерационной шихты:
концентрат, РУДУ, пшамы, коксик, флюс, возврат дозируют. Окалину перед дозированием намагничивают в магнитном поле напр женностью 200-3000 Э,
и увлажн ют до дренажировани . Намагниченную окалину перемешивают с отдозированным, ферромагнитным материалом (концентратом, рудой и т.д.), а затем смешивают с остальными компонентами агломерационной шихты - концентратом, рудой, шламом, топливом , флюсом и пр., подогревают, оком ковывают, загружают на агломашину, зажигают и спекают.
Предлагаемый способ испытан в лабораторных услови х на аглочаше диаметром 300 мм при вакууме 1100 мм вод. ст Дл спекани использовалась шихта, состав которой приведен в табл. 1.
Пример 1. Шихту, составленную в соответствии с заданными расходными коэффициентами, смешивали, подогревали до 55°С, окомковывали и загружали двум равными по высоте сло ми в аглочашу. Обща высота слоев 400 мм. Шихту зажигали газовым горном с температурой 1200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемс режиме агломерации ) . Прочность спека оценивали по ГОСТу. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (фракции 5-0 мм, образующейс после трехкратного сбрасывани спека с высоты двух метров на стальную плиту). Удельна производи- тельность установки составила 1,08 , а прочность на удар по
69,8%.
Пример 2. Осуществл ли по известному способу в услови х ана- логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в посто нном магнитном поле напр женностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажн ли до дренажировани и смеши вали с железорудным ферромагнитным материалом (коршуновским концентратом ) исхбд из заданного соотношени в шихте. Полученную смесь перемешивали с остальными компонента ш ших- ты, подогревали, окомковывали, загржали в аглочашу и спекали. Удельна производительность установки 1,12 , а прочность на удар
71,0%.
Пример 3. Осуществл ли аналогично примеру 2, но без предвари- тельного увлажнени окалины перед смешиванием ее с железорудным ферро0
5
0
5
5
0 З 50
55
магнитным материалом. Недостаточно высокий эффект от технологии св зан с получением малопрочных гранул шихты , так как при их формировании отсутствовали силы капилл рного сцеплени частиц. Мала прочность гранул приводит к их разрушению, снижению газопроницаемости сло шихты в процессе спекани и сниж ению производительности установки.
П р и м е р 4. Осуществл ли аналогично примеру 2, но смешивание намагниченной и увлажненной окалины вели не с ферромагнитным материалом. Низкий эффект от использовани технологии объ сн етс невозможностью получени прочных гранул шихты, что приводит к -их .разрушению в процессе спекани , а следовательно, к снижению скорости фильтрации воздуха через спекаемый слой и удельной производительности установки.
Пример 5. Осуществл ли аналогично примеру 2, но без предварительного перемешивани намагниченной и увлажненной окалины с железорудным ферромагнитным материалом. Невысокий эффект объ сн етс невозможностью- получени гранул шихты, обогащенных с поверхности флюсом и твердым топливом, что приводит к неполному усвоению окалины расплавом и снижению прочности агломерата.
Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 2.
Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным увеличить удельную производительность аглоус- тановки от 1,08 до 1,12 , т.е. на 4 отн.%, а прочнЬсть агломерата на удар от 69,8 до 71,0%, т.е. на 1,7 отн.%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени агломерата, включающий дозирование железорудного ферромагнитного материала и других компонентов шихты, содержащей окалину , смешивание компонентов, подо- грев- шихты, окомкование, загрузку, зажигание шихты и спекание, отличающийс тем, что, с целью увеличени удельной производительности агломерационных машин и прочности агломерата, окалину перед дозированием намагничивают, увлажн ют, смешивают с железорудным ферромагнитным материалом, а затем ми компонентами шихты.- с остальныТаблицаТаблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307805A SU1470796A1 (ru) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Способ получени агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307805A SU1470796A1 (ru) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Способ получени агломерата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470796A1 true SU1470796A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=21328391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874307805A SU1470796A1 (ru) | 1987-07-28 | 1987-07-28 | Способ получени агломерата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470796A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034285C (zh) * | 1992-08-31 | 1997-03-19 | 新日本制铁株式会社 | 烧结矿的制造方法及由其制造的烧结矿 |
-
1987
- 1987-07-28 SU SU874307805A patent/SU1470796A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырь к доменной плавке. - М.: Металлурги , 1978, с. 185. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034285C (zh) * | 1992-08-31 | 1997-03-19 | 新日本制铁株式会社 | 烧结矿的制造方法及由其制造的烧结矿 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1470796A1 (ru) | Способ получени агломерата | |
US4001007A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
CN206635376U (zh) | 一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统 | |
KR100228217B1 (ko) | 소결원료의 사전 처리방법 | |
US3083090A (en) | Production of sinter | |
SU817083A1 (ru) | Св зующее дл окусковани порошкообразныхМАТЕРиАлОВ | |
SU823277A1 (ru) | Способ агломерации фосфатногоСыРь | |
US4082540A (en) | Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same | |
RU1792989C (ru) | Способ производства агломерата из хроморудного сырь | |
SU1470415A1 (ru) | Способ приготовлени агломерационной шихты | |
RU2221880C2 (ru) | Способ спекания агломерата с различной основностью из железосодержащих отходов металлургического производства | |
SU452592A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
SU697582A1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата | |
SU1303626A1 (ru) | Шихта дл производства офлюсованного агломерата | |
SU1201337A1 (ru) | Способ загрузки агломерационной шихты на конвейерную машину | |
SU1740463A1 (ru) | Шихта дл получени агломерата из комплексных железорудных материалов | |
SU870466A1 (ru) | Способ подготовки шихты к спеканию | |
SU1344800A1 (ru) | Способ получени стандартного образца офлюсованного агломерата | |
RU1790617C (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
SU1632993A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
SU834148A1 (ru) | Способ выплавки углеродистого фер-РОМАРгАНцА | |
SU539966A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
KR100308830B1 (ko) | 소결광 회수율 향상을 위한 소결광 제조방법 | |
RU1788982C (ru) | Способ получени углеродсодержащего комплексного флюса | |
SU1576583A1 (ru) | Способ производства агломерата |