SU1470796A1 - Способ получени агломерата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов. Цель изобретени  - увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата. Способ включает намагничивание окалины, ее увлажнение, дозирование окалины и компонентов аглошихты, смешивание окалины с железорудным ферромагнитным материалом, а затем с остальными компонентами шихты, подогрев, окомкование, загрузку шихты на агломашину, зажигание и спекание шихты. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов .

Целью изобретени   вл етс  увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата.

Намагничивание окалины, имеющей большую остаточную намагниченность, чем все остальные компоненты шихты, увлажнение ее и смешивание с железорудным ферромагнитным материалом способствуют образованию прочных гранул за счет сил магнитного прит жени  между намагниченной окалиной и ферромагнитным материалом. Кроме того, увлажнение окалины увеличивает силу сцеплени  частиц за счет капилл рного взаимодействи . Образующиес  гранулы не разрушаютс  в процессе спекани , что увеличивает газопроницаемость агломерируемого сло  и

удельную производительность уста

новкй..

Дальнейшее смешивание образующихс  гранул с остальными компонентами шихты приводит к нрипанию на них флюса, частиц TBepi oro топлива, вследствие чего наружйа  оболочка гранул всегда имеет повышенные основность и содержание коксина. Увеличение основности поверхности гранул ведет к раннему образованию расплава в результате чего создаютс  услови  дл  более полного усвоени , окалины расплавом. Это способствует повышению прочности агломерата.

Способ осуществл ют следующим образом .

Компоненты агломерационной шихты:

концентрат, РУДУ, пшамы, коксик, флюс, возврат дозируют. Окалину перед дозированием намагничивают в магнитном поле напр женностью 200-3000 Э,

и увлажн ют до дренажировани . Намагниченную окалину перемешивают с отдозированным, ферромагнитным материалом (концентратом, рудой и т.д.), а затем смешивают с остальными компонентами агломерационной шихты - концентратом, рудой, шламом, топливом , флюсом и пр., подогревают, оком ковывают, загружают на агломашину, зажигают и спекают.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных услови х на аглочаше диаметром 300 мм при вакууме 1100 мм вод. ст Дл  спекани  использовалась шихта, состав которой приведен в табл. 1.

Пример 1. Шихту, составленную в соответствии с заданными расходными коэффициентами, смешивали, подогревали до 55°С, окомковывали и загружали двум  равными по высоте сло ми в аглочашу. Обща  высота слоев 400 мм. Шихту зажигали газовым горном с температурой 1200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемс  режиме агломерации ) . Прочность спека оценивали по ГОСТу. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (фракции 5-0 мм, образующейс  после трехкратного сбрасывани  спека с высоты двух метров на стальную плиту). Удельна  производи- тельность установки составила 1,08 , а прочность на удар по

69,8%.

Пример 2. Осуществл ли по известному способу в услови х ана- логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в посто нном магнитном поле напр женностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажн ли до дренажировани  и смеши вали с железорудным ферромагнитным материалом (коршуновским концентратом ) исхбд  из заданного соотношени в шихте. Полученную смесь перемешивали с остальными компонента ш ших- ты, подогревали, окомковывали, загржали в аглочашу и спекали. Удельна  производительность установки 1,12 , а прочность на удар

71,0%.

Пример 3. Осуществл ли аналогично примеру 2, но без предвари- тельного увлажнени  окалины перед смешиванием ее с железорудным ферро0

5

0

5

5

0 З 50

55

магнитным материалом. Недостаточно высокий эффект от технологии св зан с получением малопрочных гранул шихты , так как при их формировании отсутствовали силы капилл рного сцеплени  частиц. Мала  прочность гранул приводит к их разрушению, снижению газопроницаемости сло  шихты в процессе спекани  и сниж ению производительности установки.

П р и м е р 4. Осуществл ли аналогично примеру 2, но смешивание намагниченной и увлажненной окалины вели не с ферромагнитным материалом. Низкий эффект от использовани  технологии объ сн етс  невозможностью получени  прочных гранул шихты, что приводит к -их .разрушению в процессе спекани , а следовательно, к снижению скорости фильтрации воздуха через спекаемый слой и удельной производительности установки.

Пример 5. Осуществл ли аналогично примеру 2, но без предварительного перемешивани  намагниченной и увлажненной окалины с железорудным ферромагнитным материалом. Невысокий эффект объ сн етс  невозможностью- получени  гранул шихты, обогащенных с поверхности флюсом и твердым топливом, что приводит к неполному усвоению окалины расплавом и снижению прочности агломерата.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 2.

Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным увеличить удельную производительность аглоус- тановки от 1,08 до 1,12 , т.е. на 4 отн.%, а прочнЬсть агломерата на удар от 69,8 до 71,0%, т.е. на 1,7 отн.%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  агломерата, включающий дозирование железорудного ферромагнитного материала и других компонентов шихты, содержащей окалину , смешивание компонентов, подо- грев- шихты, окомкование, загрузку, зажигание шихты и спекание, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  удельной производительности агломерационных машин и прочности агломерата, окалину перед дозированием намагничивают, увлажн ют, смешивают с железорудным ферромагнитным материалом, а затем ми компонентами шихты.

   - с остальныТаблица

   Таблица 2