SU1470335A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Устройство дл измельчени Download PDF

Info

Publication number
SU1470335A1
SU1470335A1 SU874219885A SU4219885A SU1470335A1 SU 1470335 A1 SU1470335 A1 SU 1470335A1 SU 874219885 A SU874219885 A SU 874219885A SU 4219885 A SU4219885 A SU 4219885A SU 1470335 A1 SU1470335 A1 SU 1470335A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
grinding chamber
eccentric drive
chamber
intensify
Prior art date
Application number
SU874219885A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Никитич Потураев
Игорь Андреевич Шуляк
Анатолий Петрович Арчаков
Леонид Моисеевич Черный
Андрей Андреевич Ширяев
Original Assignee
Институт Геотехнической Механики Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Геотехнической Механики Ан Усср filed Critical Институт Геотехнической Механики Ан Усср
Priority to SU874219885A priority Critical patent/SU1470335A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1470335A1 publication Critical patent/SU1470335A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области измельчени  материалов при помощи мелющих тел, свободно загруженных и интенсивно перемещающихс  в помольной камере под действием сил инерции, и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической промышленности и других отрасл х народного хоз йства, перерабатывающих большие объемы сырьевых материалов. С целью интенсификации процесса устройство дл  измельчени  включает станину, помольную камеру, установленную с возможностью вращени  вокруг своей оси, эксцентриковый приводной механизм, шатун переменной длины, расположенный в плоскости, перпендикул рной оси помольной камеры, жестко св занный с последней и шарнирно-с приводным эксцентриковым механизмом и со станиной. Применение устройства, например, дл  измельчени  твердых материалов позвол ет за счет периодических неравномерных вращательных движений существенно интенсифицировать движение мелющих тел, что дает возможность не только увеличить удельную производительность процесса, но и получить продукт более тонкого помола в аппаратах значительно меньших габаритов. 8 ил.

Description

I
Изобретение относитс  к области измельчени  материалов при помощи мелющих тел, свободно загруженных и интенсивно пере- мещающихс  в помольной камере под действием сил инерции, и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической промыщленности и других отрас- л х народного хоз йства, перерабатывающих больщие объемы сырьевых материалов.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса измельчени .
В отличие от известных устройств со свободной загрузкой, где мелюща  среда толстым слоем скапливаетс  у одной стенки помольного барабана, создава  неоднородные услови  измельчени  истиранием в слое (более благопри тные на периферии и менее - в центре, вплоть до малоподвижного  дра, где практически не происходит измельчени ), в предлагаемом устройстве переменные по величине и направлению тангенциальные силы инерции распредел ют более равномерно мелющие тела по внутренней поверхности барабана, уменьщают тол- сло  мелющей среды и вызывают в ней интенсивные дифференциальные послое- вые движени , так как действие сил инерции последовательно и эффективно передаетс  от периферийных слоев к центральным.
Возникающие при определенных значени х заполнени  помольной камеры автоколебательные поворотные движени  малоподвижного  дра по нижерасположенным сло м мелющих тел стимулируют работу
4
О СО
со
ел
сил трени -скольжени  в барабанных мельницах . Поэтому целенаправленное возбуждение таких колебаний в загрузке существенно повышает эффективность помола.
На фиг. 1-3 схематично изображены циклограммы произвольной точки барабанной помольной камеры, силы, действующие на мелющие тела, и контуры мелющей среды (дл  равномерно вращающегос  барабана, неравномерно вращающегос  барабана и барабана, соверщающего поворотные колебани ); на фиг. 4-7 - кинематические схемы мельницы дл  реализации способа измельчени  в движущемс  по круговой траектории барабана, совершающем при этом
10
шарнир О находитс  внутри круга, описанного центром масс помольной камеры, т. е. , где R - радиус-эксцентриситет эксцентриковых валов. На фиг. 5 изображен противоположный случай, когда . На фиг. 6 и 7 изображены схемы устройства, в которых щатун переменной длины щарнир- но св зан посредством помольной камеры не с эксцентриковым приводным механизмом а со станиной. В этом случае звено переменной длины 5 жестко св зано с камерой 1, шарнирно установленной посредством подшипниковых опор 3 в станине 9, а другим соединено с щарниром 7 кривощипа (эксцентрикового вала) 6. Устройство на фиг. 6
неравномерное вращение (фиг. 4) или пово- от устройства фиг. 7 отличаетс  соотноше- ротные колебани  (фиг. 5); а также мельниц нием F н R.
Мельница работает следующим образом.
Эксцентриковые валы 6, враща сь с угловой скоростью (О, посредством рамы 3 сообс барабаном, совершающим чисто поворотные колебани  (фиг. 6) и неравномерное вращательное движение (фиг. 7) с неподвижной осью; на фиг. 8 - конструктивна 
щают помольной камере I движение по крусхема устройства дл  реализации способа, 20 говой траектории. Этот тип движени  при иллюстрирующего работу устройства.фиксированной ориентации помольной камеры
Устройство работает следующим образом. В помольную камеру загружают материал и мелющие тела. Затем помольную камеру
в пространстве создает переменный вектор нормальных к поверхности барабана сил инерции, действующих на мелющую запривод т в движение (неравномерное вра- грузку 2, вызыва  интенсивные соударени  щение). За счет соударени  мелющих тел, мелющих тел между собой и с помольной их послойного относительного перемещени  камерой. Попадающие между мелющими те- и перемещени  относительно стенок помоль- лами 2 частицы материала измельчаютс , ной камеры происходит измельчение мате- В данной конструкции ориентаци  помоль- риала. Движение помольной камеры может ной камеры в процессе ее движени  по кру- исчерпыватьс  неравномерным периодиче- зо говой траектории мен етс  так, что на круговое поступательное движение накладываетс  вращательное неравномерное, так как помольна  камера имеет возможность вращатьс  в подшипниковой опоре 4 внутри обечайки 5 рамы 3. Ориентаци  камеры заским вращением или сочетатьс  с другими видами движени , например, круговыми колебани ми. В последнем случае процесс измельчени  происходит наиболее интенсивно . Поворотные колебани  помольной камеры существенно увеличивают подвижность даетс  углом отклонени  ф звена 7 от верти- мелющих тел за счет воздействи  на них
тангенциальной по отношению к поверхности помольной камеры инерционной силы (F,,,) переменной величины и направлени . Эта
кали. Переменность длины св зующего звена 7 - необходимое условие неравномерности его вращени  при равномерном круговом движении одного из концов, так как рассто ние между шарниром 8 и центром совершающей круговое движение помольной камеры непрерывно мен етс .
сила значительно увеличивает скорость скольжени  мелющих тел относительно помольной камеры (что приводит к положительному эффекту даже в случае, когда загрузка представлена одним массивным телом ) и скорость межслоевого скольжени 
40
кали. Переменность длины св зующего звена 7 - необходимое условие неравномерности его вращени  при равномерном круговом движении одного из концов, так как рассто ние между шарниром 8 и центром совершающей круговое движение помольной камеры непрерывно мен етс .
В случае на фиг. 4-7 угол ф монотонно возрастает, т. е. вращение помольной камеры хоть и неравномерное, осуществл етс  в одв массе мелющих тел, способству  интен- , ном направлении. В случае на фиг. 5 помольна  камера совершает поворотные колебани  с амплитудой, определ емой углом
д
сивному истиранию.
На фиг. 4 изображена помольна  камера 1 с технологической загрузкой 2, например шарами и измельчаемым материалом, установлена на раме 3 посредством подшипниковой опоры 4, расположенной между Q создаваемые неравномерным вращательным помольной камерой 1 и обечайкой 5 рамы движением камеры, существенно интенсифи- с возможностью б гащени  вокруг собственной оси. Рама 3 установлена на эксцентриковых валах 6, размещенных в подшипниковых узлах станины 9. На помольной камере 1 жестко крепитс  один конец з-вёна-jiepe- 55 6, 7, неравномерное периодическое вращаменной длины 7, другой конец которого сТРтельноё д-аижение реализуетс  в чистом виде.
единен с шарниром 8, установленным на Кривошип 6 вращаетс  с посто нной угло- станине 9. В случае, изображенном на фиг. 4, вой скоростью со, вызыва  неравномерные
arctg-fr., Дополнительные силы инерции.
цируют движение мелющей среды в тангенциальном направлении, вызыва  послойные движени  в загрузке.
В конструкци х, изображенных на фиг. 2,
шарнир О находитс  внутри круга, описанного центром масс помольной камеры, т. е. , где R - радиус-эксцентриситет эксцентриковых валов. На фиг. 5 изображен противоположный случай, когда . На фиг. 6 и 7 изображены схемы устройства, в которых щатун переменной длины щарнир- но св зан посредством помольной камеры не с эксцентриковым приводным механизмом а со станиной. В этом случае звено переменной длины 5 жестко св зано с камерой 1, шарнирно установленной посредством подшипниковых опор 3 в станине 9, а другим соединено с щарниром 7 кривощипа (эксцентрикового вала) 6. Устройство на фиг. 6
от устройства фиг. 7 отличаетс  соотноше- нием F н R.
щают помольной камере I движение по крумеры
в пространстве создает переменный вектор нормальных к поверхности барабана сил инерции, действующих на мелющую задаетс  углом отклонени  ф звена 7 от верти-
кали. Переменность длины св зующего звена 7 - необходимое условие неравномерности его вращени  при равномерном круговом движении одного из концов, так как рассто ние между шарниром 8 и центром совершающей круговое движение помольной камеры непрерывно мен етс .
В случае на фиг. 4-7 угол ф монотонно возрастает, т. е. вращение помольной камеры хоть и неравномерное, осуществл етс  в одном направлении. В случае на фиг. 5 помольна  камера совершает поворотные колебани  с амплитудой, определ емой углом
создаваемые неравномерным вращательным движением камеры, существенно интенсифи- 6, 7, неравномерное периодическое вращад
создаваемые неравномерным вращательным движением камеры, существенно интенсифи- 6, 7, неравномерное периодическое вращаarctg-fr ., Дополнительные силы инерции.
создаваемые неравномерным вращательным движением камеры, существенно интенсифи- 6, 7, неравномерное периодическое вращацируют движение мелющей среды в тангенциальном направлении, вызыва  послойные движени  в загрузке.
В конструкци х, изображенных на фиг. 2,
вращени  св зующего звена переменной длины 5, а вместе с ним и неравномерные периодические вращени  помольной камеры 1.
В конструкции на фиг. 7 () имеют место неравномерные вращени  камеры в одном направлении, а на фиг. 6 () изображена конструкци , реализующа  поворотные колебани  в чистом виде. Качественные отличи  в распределении мелющей среды по объему помольной камеры в традиционных барабанных шаровых мельницах и в мельницах предлагаемой конструкции, реализующих чисто неравномерные периодические вращени , приведены на фиг. I-3.
Применение устройства дл  измельчени  твердых материалов позвол ет существенно интенсифицировать движение мелющих тел в помольных ка.мерах традиционных барабанных и центробежных мельниц, что влечет за собой увеличение удельной производительности процесса и дает возможность достичь более высоких показателей (например, по тонине помола) в аппаратах значительно меньщих габаритов. Это обусловлено, во- первых, самим фактом возникновени  тангенциальных инерционных сил, порождаемых неравномерными вращени ми помольной камеры и способствующих передаче в мелющую среду периодических тангенциальных инерционных импульсов, интенсифицирующих даже при незначительных неравномерных вращени х движение в застойных зонах; во-вторых - значительной величиной этих инерционных сил, котора  не ограничена критическими режимами, характерными дл  центробежных сил, поэтому даже при ограниченной конструктивной амплитуде поворотных колебаний тангенциальна  сила инерции может быть достаточно велика за
0
счет увеличени  частоты вращени  привода. При этом отдельное мелющее тело, наход щеес  изолированно в барабане, совершающем , например, поворотные колебани , за полупериод колебаний получит тангенциальный импульс, который подбросит его в верхнюю часть помольной камеры, а при загрузке барабана множеством мелющих тел возможно реализовать режимы типа водоп адного в барабанных мельницах, но со значительно большими скорост ми падени  мелющих тел, обусловленных не столько ускорением, сколько большой начальной скоростью отрыва тела от поверхности барабана. Наконец , интенсивность помола по сравнению с барабанными равномерно вращающимис  мельницами существенно увеличитс , так как цикличность процессов в предлагаемом способе и устройствах в 2л раз выше, где л - отношение частоты неравномерных периодических вращений к частоте вращени  0 обычных мельниц.
Предлагаема  конструкци  мельницы позвол ет довольно просто осуществить неравномерное периодическое вращение помольной камеры (в случае инерционных мельниц - без дополнительного привода).
5
5
30
35

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  измельчени , включающее станину, помольную камеру, установленную с возможностью вращени  вокруг своей оси и эксцентриковый приводной механизм , отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса, оно снабжено шатуном переменной длины, расположенным в плоскости, перпендикул рной оси помольной камеры, жестко св занным с последней и шарнирно с приводным эксцентриковым механизмом и со станиной.
    Fap.
    и} cffrrst
    (ц§
    ие.1
    cu-ajft C(Jft 2ff}
    ((
    РцЬ
    4
    .
    C(} Ctjft)
    filS.
    X
    ч
    /
    ФигЛ
    сриг.б
    7
    UJ
SU874219885A 1987-04-02 1987-04-02 Устройство дл измельчени SU1470335A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874219885A SU1470335A1 (ru) 1987-04-02 1987-04-02 Устройство дл измельчени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874219885A SU1470335A1 (ru) 1987-04-02 1987-04-02 Устройство дл измельчени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1470335A1 true SU1470335A1 (ru) 1989-04-07

Family

ID=21294629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874219885A SU1470335A1 (ru) 1987-04-02 1987-04-02 Устройство дл измельчени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1470335A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1080858, кл. В 02 С 17/04, 1984. Патент FR № 2323446 кл. В 02 С 17/00, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3233372A (en) Surface finishing in high speed gyrating barrels
US4966331A (en) Stirred ball mill for grinding pigments
US3199792A (en) Comminuting and dispersing process and apparatus
SU1470335A1 (ru) Устройство дл измельчени
US3223336A (en) Grinding apparatus
CN1079292C (zh) 章动机械的支承轴承
RU212775U1 (ru) Измельчитель бисерный горизонтальный
SU940839A1 (ru) Центробежна мельница
SU1685518A1 (ru) Конусна дробилка
RU2033857C1 (ru) Инерционная мельница для тонкого измельчения материалов
RU2760394C1 (ru) Способ измельчения материалов в центробежной планетарной мельнице
SU579011A1 (ru) Дробилка
SU1072893A1 (ru) Устройство дл измельчени материалов
SU845835A1 (ru) Конусна инерционна дробилка
US2798675A (en) Compound movement rotary chamber mills
RU2351U1 (ru) Центробежная мельница
RU2690635C1 (ru) Вибрационная мельница
RU1771429C (ru) Инерционна конусна дробилка
JPH0587307B2 (ru)
SU1310021A1 (ru) Дискова мельница
RU124U1 (ru) Центробежно-барабанная мельница
US2713976A (en) Ball mill grinding using cyclicly varying rotational motion
RU2139964C1 (ru) Устройство для механической обработки волокносодержащих материалов
SU606615A1 (ru) Мельница
RU1779556C (ru) Установка дл обработки деталей