SU1468615A1 - Method of sizing rolls - Google Patents
Method of sizing rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468615A1 SU1468615A1 SU864112127A SU4112127A SU1468615A1 SU 1468615 A1 SU1468615 A1 SU 1468615A1 SU 864112127 A SU864112127 A SU 864112127A SU 4112127 A SU4112127 A SU 4112127A SU 1468615 A1 SU1468615 A1 SU 1468615A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- closed
- open
- stream
- gauges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к црокатке фланцевых профилей. Цель изобретени - повышение износостойкости и улучшение восстановимости калибров по ширине. Дл этого закрытый калибр (промежуточный или черновой) предварительно смещают в сторону открытого ручь 1 на величину т, а по мере износа производ т при переточках различный съем металла с закрытого 2 и открытого 1 ручьев, причем разница съема вчетверо превышает величину предварительного смешени . Таким путем удаетс увеличить число переточек. 1 ил.The invention relates to metallurgy, in particular to the rocking flange profiles. The purpose of the invention is to increase wear resistance and improve the resilience of gauges in width. For this, a closed gauge (intermediate or draft) is preliminarily shifted in the direction of the open stream 1 by the value of m, and as wear progresses, the metal is removed from the closed 2 and open 1 streams with regrindings, and the removal difference is four times higher than the value of the preliminary mixing. In this way, it is possible to increase the number of registers. 1 il.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при прокатке двутавровых балок, швеллеров, рельсов или других фланцевых профилей.The invention relates to metallurgy and can be used when rolling I-beams, channels, rails or other flange profiles.
Цель изобретения — повышение износостойкости и улучшение восстановимости калибров по ширине.The purpose of the invention is to increase wear resistance and improve the recoverability of calibres in width.
На чертеже показана схема калибровки прокатных валков по предлагаемому способу чернового швеллерного калибра.The drawing shows a calibration chart of the rolls according to the proposed method of draft channel gauge.
Толстыми линиями показано положение открытого 1 и закрытого 2 ручьев калибра относительно средней линии 3 валков при их расточке. По предлагаемому способу при расточке валков калибр смещен в сторону открытого ручья 1 калибра на величину т. Пунктирными линиями 4 показано предельное смещение калибра вверх в сторону (закрытого ручья, осуществляемое постепенно в процессе переточек валков по износу. В конце службы валков калибр занимает такое же положение относительно средней линии валков, как по обычному способу (без смещения).Thick lines show the position of open 1 and closed 2 caliber streams relative to the midline of 3 rolls when they are bored. According to the proposed method, when the rolls are bored, the caliber is shifted toward the open groove of 1 caliber by a value of t. Dashed lines 4 show the maximum displacement of the caliber up to the side (of the closed brook, carried out gradually during the regrinding of the rolls for wear. At the end of the roll service, the caliber occupies the same position relative to the midline of the rolls, as in the usual way (without bias).
Тонкими контурными линиями 5 показано конечное положение образующих калибра в конце службы валков (при последней переточке). Штриховыми линиями показана суммарная величина съема металла с верхнего и нижнего ручьев калибра при ремонтах за весь период службы комплекта. При этом согласно предлагаемому способу с нижнего открытого ручья калибра съем значительно меньший, чем в с верхнего (Δ/ΐο=ΔΛι? — 4m). На чертеже наглядно показано, что возможностей по восстановлению ширины закрытого ручья по предлагаемому способу значительно больше за счет большей величины съема с верхнего закрытого валка при ремонте.Thin contour lines 5 show the final position of the gauge generators at the end of the roll service (at the last regrinding). Dashed lines show the total amount of metal removal from the upper and lower caliber streams during repairs for the entire service life of the kit. Moreover, according to the proposed method, I will eat much less from the lower open stream of caliber than from the upper (Δ / ΐο = ΔΛ ι? - 4m). The drawing clearly shows that the ability to restore the width of the closed stream by the proposed method is much greater due to the larger amount of removal from the upper closed roll during repair.
Пример. На чертеже показан закрытого типа промежуточный калибр для прокатки швеллера с постоянной его шириной при переточках. Угол наклона боковых поверхностей, образующих, фланцы, у закрытого ручья меньше, чем у открытого ручья.Example. The drawing shows a closed type intermediate gauge for rolling the channel with a constant width when regrinding. The angle of inclination of the side surfaces forming the flanges of a closed stream is less than that of an open stream.
В этом случае предварительное смещение калибра относительно средней линии валков осуществляется в сторону ручья, требующего меньшего съема по диаметру валка, т. е. в сторону открытого ручья, так как величина уклона боковых поверхностей открытого ручья больше закрытого. При этом в приведенном выражении Δήι=Δ/ί2—4m будем иметь значения ΔΑι=ΔΛο (т. е. открытого фланца), Δ/ί2—(т. е. закрытого фланца) и выражение примет вид Δ/ι0=Δ/ι3 —4m, приняв величину т=9 мм при общей средней величине съема по диаметру 90 мм (т. е.In this case, the caliber is preliminarily shifted relative to the midline of the rolls towards the stream, which requires less removal along the diameter of the roll, i.e. towards the open stream, since the slope of the side surfaces of the open stream is greater than the closed one. Moreover, in the above expression Δήι = Δ / ί2-4m we will have the values ΔΑι = ΔΛο (i.e., open flange), Δ / ί2— (i.e., closed flange) and the expression will take the form Δ / ι 0 = Δ / ι 3 -4m, taking the value of m = 9 mm with a total average value detachably diameter of 90 mm (t. e.
^А/гр+Л/гд—од мм), будем иметь ΔΛ3 = = 108 мм, а ΔΑο=72 мм, что обеспечивает лучшую восстановимость ширины калибра и увеличение числа закладок валков в работу после их переточек Ю на 11,6%, если применять среднюю величину съема с закрытого валка равной 18 мм по диаметру.^ A / g + L / g d = one mm), we will have ΔΛ 3 = = 108 mm, and ΔΑο = 72 mm, which provides better recoverability of the gauge width and an increase in the number of bookmark rolls after 11 %, if you apply the average amount of removal from a closed roll equal to 18 mm in diameter.
Использование предлагаемого способа калибровки прокатных валков обеспечивает по сравнению с прототипом увеличение воз'3 можного числа переточек валков при том же суммарном съеме для промежуточных и черновых калибров закрытого типа при сохранении их первоначальной ширины при прокатке различных профилей; улучшение вос20 становимости ширины калибров за счет увеличения суммарного съема с закрытого ручья при ремонтах валков; расширение возможности прокатного производства в деле более экономного расходования материала валков, так как целая группа калибров, 25 а именно промежуточные и черновые калибры швеллеров, балок, рельсов и других профилей, будет работать более эффективно, с меньшим удельным расходом материала валков.Using the proposed method for calibrating rolling rolls provides, in comparison with the prototype, an increase in the possible number of roll regrindings with the same total removal for closed and rough gauges of a closed type while maintaining their original width when rolling various profiles; Improving the recoverability of the gauge width by increasing the total removal from a closed stream during roll repairs; expanding the possibility of rolling production in the more economical use of material of rolls, since a whole group of calibers, 25 namely intermediate and draft calibers of channels, beams, rails and other profiles, will work more efficiently with a lower specific consumption of material of rolls.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864112127A SU1468615A1 (en) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Method of sizing rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864112127A SU1468615A1 (en) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Method of sizing rolls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1468615A1 true SU1468615A1 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=21254516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864112127A SU1468615A1 (en) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Method of sizing rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1468615A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-03 SU SU864112127A patent/SU1468615A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зайцев В. А. Работа на вальцетокар- ных станках. М.: Металлургиздат, 1951, рис. 48 и с. 88-90. Авторское свидетельство СССР № 1217504, кл. В 21 В 1/08, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1468615A1 (en) | Method of sizing rolls | |
US4637241A (en) | Fully universal rolling process for H or I-beam type metal sections | |
DE3863384D1 (en) | CALIBER ROLLING SET FOR ROLLING STEEL AND ROLLING MILLS HERE. | |
SU1217504A1 (en) | Method of sizing rolls | |
US20060260375A1 (en) | Large strain introducing working method and caliber rolling device | |
RU2100107C1 (en) | Four-roll set of three-high rolling stand | |
RU1799647C (en) | Method for grooving of rail-rolling rolls | |
SU1058765A2 (en) | Deforming tool | |
ATE78725T1 (en) | CALIBRATION FOR THE ROLLS OF ROLLING STANDS WITH THREE OR MORE ROLLS. | |
SU1091954A1 (en) | Set of vertical rolls | |
SU1468623A2 (en) | Roll for periodic rolling | |
SU1176987A1 (en) | Method of regulating the shape of end projections when rolling slabs | |
SU1077670A1 (en) | Method of rolling angle sections | |
SU1445825A1 (en) | Support strip for tube cold-rolling mill | |
SU1077671A1 (en) | Method of rolling angle sections | |
SU774735A1 (en) | Tool for cross-wedge rolling | |
SU1037976A1 (en) | Method of rolling in continuous blank mill | |
JPS5711702A (en) | Forming method for rough shaped billet | |
SU1053917A1 (en) | Apparatus for longitudinal rolling | |
SU1398938A1 (en) | Roll for strip rolling mill | |
SU940979A1 (en) | Method of die rolling of reinforcing bar steel | |
RU2157282C1 (en) | Roll grooved pass system of continuous rolling mill | |
SU1574336A1 (en) | Tool for cross taper rolling | |
GB1433810A (en) | Process for hot-rolling rods of metal | |
SU850249A1 (en) | Roll three-radius pass assembly |