SU1466650A3 - Способ получени полимерного пленочного материала - Google Patents
Способ получени полимерного пленочного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1466650A3 SU1466650A3 SU843775306A SU3775306A SU1466650A3 SU 1466650 A3 SU1466650 A3 SU 1466650A3 SU 843775306 A SU843775306 A SU 843775306A SU 3775306 A SU3775306 A SU 3775306A SU 1466650 A3 SU1466650 A3 SU 1466650A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- film
- electron
- solution
- donor
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 9
- PCCVSPMFGIFTHU-UHFFFAOYSA-N tetracyanoquinodimethane Chemical compound N#CC(C#N)=C1C=CC(=C(C#N)C#N)C=C1 PCCVSPMFGIFTHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 19
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- QLKISOCKGGPANH-UHFFFAOYSA-N acetonitrile;chlorobenzene Chemical compound CC#N.ClC1=CC=CC=C1 QLKISOCKGGPANH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/044—Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/06—Coating with compositions not containing macromolecular substances
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
- H01B1/121—Charge-transfer complexes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/06—Solid dielectrics
- H01G4/14—Organic dielectrics
- H01G4/18—Organic dielectrics of synthetic material, e.g. derivatives of cellulose
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/18—Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte
- H01M6/181—Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte with polymeric electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению полимерных пленочных материалов, обладающих поверхностной проводимостью . Изобретение позвол ет снизить удельное поверхностное сопротивление материала за счет того, что поверхность материала, сформированного из раствора поликарбоната или полиметилметакрилата, содержащего 0,3-5 мае.ч. донора - тетратиофуль- валена «ли тетратионафтацена и/или акцептора электронов - тетрациано- хинодиметана, обрабатывают органическим растворителем или его парами. Донор или акцептор электронов можно использовать в способе при обработке поверхности в виде О,1-0,2%-ного раствора в органическом растворителе . (Л
Description
Изобретение относится к способам получения модифицированных полимерных материалов, обладающих поверхностной проводимостью электрического тока.
Цель изобретения - снижение величины удельного поверхностного сопротивления материала.
Предлагаемый способ предусматривает введение в материал при его формировании из раствора донора электронов тетратиофульвалена формулы (57) Изобретение относится к получению полимерных пленочных материалов, обладающих поверхностной проводимостью. Изобретение позволяет снизить удельное поверхностное сопротивление материала за счет того, что поверхность материала, сформированного из раствора поликарбоната или полиметилметакрилата, содержащего 0,3-5 мас.ч. донора - тетратиофульвалена или тетратионафтацена и/или акцептора электронов - тетрацианохинодиметана, обрабатывают органическим растворителем или его парами. Донор или акцептор электронов можно использовать в способе при обработке поверхности в виде 0,1-0,2%-ного раствора в органическом растворите ле.
S—S ojojojo s—s и/или акцептора электронов - тетрацианохинодиметана формулы
SU .... 1466650
или тетратиотетрацена формулы
После формирования изделия подвергают воздействию органических растворителей или их паров, которые могут содержать добавку акцептора или донора электронов, если один из них не вводили в материалы при его формировании.
Вид применяемых органических $ растворителей не имеет существенного значения, поскольку сразу же после употребления их удаляют в процессе. . сушки поверхности. Выбирают их в зависимости от вида полимерного мате- jq риала.
Для улучшения свойств токопроводного слоя, например его механической прочности, органический растворитель может содержать также некоторое ко- 15 личество полимера. Это может быть полимер, из которого выполнен материал или какой-либо другой полимер.
Полученный предлагаемым способом высокомолекулярный материал, обла- 20 дающий поверхностной проводимостью электрического тока, отличается низким удельным поверхностным сопротивлением порядка 102· - 106 Ом. Сопротивление может регулироваться со- 25 держанием донора и/ипи акцептора электронов, а также параметрами процесса. Кроме того, материал характеризуется слабой зависимостью проводимости от температуры в широком 3Q диапазоне ее изменений, а образующийся в полимерном материале комплекс, обладающий способностью переноса электрического заряда, имеет кристаллическую структуру и отличается большой стойкостью к воздействию атмосферных факторов и света, а также не имеет склонности к диффундированию из полимера. Толщина токо проводного поверхностного слоя полимерного материала, полученного предлагаемым способом, может быть различной и в некоторых случаях, например при очень тонких пленках, может равняться целой толщине пленки, в результате чего можно получать Пленки с объемной токопроводимостью.
Благодаря применению различной концентрации и комбинации доноров и/или акцепторов, разных органических растворителей, или смесей или паров на разных фрагментах и сторонах подвергаемой обработке поверхности полимерного материала (например , на различных поверхностях предмета) предлагаемый способ позволяе-т получить поверхности, имеющие разные электрические свойства, т.е. имеющие разную проводимость в разных частях, разное сопротивление, градиентно изменяющегося вдоль поверхности, и разную анизотропную проводимость.
Полимерный материал, обладающий поверхностной проводимостью электрического тока, полученный предлагаемым способом, может найти широкое применение. Его можно применять для отвода электрических зарядов, экранировки электромагнитного излучения или для получения проводящих или высокоомных плоских проводов, а также пленок, проводящих а одном направлении, пригодных для применения в конденсаторах, солнечных батареях, электрохимических и полупроводниковых элементах.
Пример 1. 100 мае.ч. поликарбоната растворяют в 2500 мас.ч. хлорбензола при. 370 К, затем добавляют 1 мас.ч. тетратиофульвалена и 1 мас.ч. тетрацианохинодиметана и также растворяют при такой же температуре . Приготовленный таким образом раствор выливают на стеклянную плитку, имеющую температуру 360 К. Получают пленку толщиной 20 мкм, имеющую однородный желтый цвет и не проводящую электрического тока. Так полученный исходный материал выдерживают в насыщенных парах этиленхлорида при 300 Кив течение Гмин. В результате пленка меняет окраску на сероватую и в ее поверхностном слое появляются видимые под микроскопом кристаллы комплекса, обладающего способностью переноса электрического заряда. Удельное поверхностное сопротивление полученного материала составляет 104 Ом при комнатной температуре.
Пример 2. 100 мас.ч. поликарбоната растворяют в 4000 мас.ч. хлорбензола при 370 К, затем добавляют 2 мас.ч. тетрацианохинодиметана и также растворяют при той же температуре. Приготовленный таким образом раствор выливают на полиэфирную пленку, имеющую температуру 370 К. После испарения раствора на поверхности полиэфирной пленки остается пленка толщиной 10 мкм, имеющая однородную желтую окраску, не проводящая электрического тока и хорошо прилегающая к полиэфиру. Поверхность предварительно полученного таким образом материала увлажняют 0,2%-ным раствором тетратиофульвале на в смеси растворителей хлорбензол h -гептан в соотношении 1:3 и по истечении 5 с сушат горячим воздухом. Поверхностный слой материала в ре-г зультате изменяет цвет на сероватый или в нем появляются видимые под микроскопом кристаллы проводящего комплекса. Удельное поверхностное сопротивление полученного таким образом материала составляет 310* Ом при комнатной температуре.
Пример 3. 100 мас.ч. полиметилметакрилата растворяют в 2500 мас.ч. о-дихлорбензола при 400 К, а затем добавляют 1 мас.ч. тетратиофульвалена и 1 мас.ч. тетрацианохинодиметана и также растворяют при той же температуре. Приготовленный таким образом раствор выливают на стеклянную плитку, имеющую температуру 390 К. Получают пленку толщиной 30 мкм, имеющую однородный желтый цвет, не проводящую электрического тока.
Одну сторону полученной таким образом исходной пленки подвергают воздействию насыщенных паров хлористого этилена при 300 К в течение 0,5 мин, а затем сушат в струе теплого воздуха. В результате поверхностное сопротивление пленки достигает 10^ 0м при комнатной температуре. После этого вторую сторону пленки подвергают воздействию насыщенных паров метилэтилкетона в течение 1 мин при 300 К и сушат в струе теплого воздуха. В результате поверхностное сопротивление этой стороны пленки достигло 4-102 Ом при комнатной температуре, почти постоянное (+2%) до температуры 330 К, но возрастающее вместе со снижением температуры до 80 К примерно на 12%.
Пример 4. 100 мас.ч. поликарбоната растворяют в 2500 мас.ч. о-дихлорбензола при 430 К, после чего добавляют 0,19 мас.ч. тетратиотетрацена и 0,11 мас.ч. тетрацианохинодиметана и также растворяют при такой же температуре. Приготовленный таким образом раствор, выливают на стеклянную пластину с температурой 420 К. Получают пленку толщиной 20 |Цм с однородной зелено-желтой окраской, не проводящую электрического тока. Предварительно полученный таким образом материал помещают затем в парах диоксана с температурой 300 К
1.5
1466650 6 на 2 мин. В результате этого пленка изменяет окраску в слегка сероватую.
Поверхностное удельное сопротивление составляет 10 Ом при комнатной температуре.
Пример 5. 100 мас.ч. поликарбоната растворяют в 2500 мас.ч. хлорбензола при 400 К, после чего добавляют 0,2 мас.ч. тетратиотетрацена, которые также растворяют при этой температуре. Приготовленный таким образом раствор выливают затем на стеклянную пластину с температурой 390 К. Получают пленку толщиной 32 [и м с однородной зеленой окраской, не проводящую электрического тока. Одну сторону полученной таким образом пленки затем увлажняют 0,1%-ным раствором тетрацианохинодиметана в смеси растворителей ацетонитрил хлорбензол в соотношении 4:1. После просушки горячим воздухом пленка изменяет окраску в сероватую и имеет поверхностную удельную сопротивляемость 4. х 10б Ом при комнатной температуре.
Пример 6. 100 мас.ч. поликарбоната растворяют в 2500 мас.ч. о-дихлорбензола при 440 К, после чего добавляют 2,5 мас.ч. тетратиофульвалена и 2,5 мас.ч. тетрацианохинодиметана и также растворяют при этой температуре. Приготовленный таким образом раствор выливают на стеклянную пластину с температурой 390 К. Получают пленку тоощиной 25.*уцм однородной желтой окраски, не проводящую электрического тока. Предварительно полученный таким образом материал помещают в пары хлороформа на 2 с. В результате пленка изменяет окраску в сероватую, а ее поверхностная удельная сопротивляемость составляет 2 х 10^ Ом.
Пример 7. 100 мае.ч. поликарбоната растворяют в 2500 мас.ч. о-дихлорбензола при 400 К, после чего добавляют 1 мас.ч. тетрацианохинондиметана, растворяемого также при указанной выше температуре. Приготовленный таким образом раствор выливают на стеклянную пластинупри 380 К. Получают гшенку толщиной 30 мкм желтого цвета, не проводящую электрического тока. Одну поверхность пленки смачивают 0,15%-ным раствором тетратиофульфалена в ацетоне. После просушивания горячим
Ί воздухом ’Фг’йка изменяет окраску на сероватую Й обнаруживает электропроводность при величине удельного поверхностного сопротивления порядка 5 х 104 Ом при комнатной температуре.
По известному способу, включающему введение в поликарбонат или полиметилметакрилат донора и акцепто- jq ра электронов (без обработки поверхности материала растворителем), получают материал, обладающий только объемной проводимостью. Измеренное поверхностное удельное сопротивление 15 материалов составило 1011- 10® Ом в зависимости от условий их получения .
Claims (1)
- Формула изобретен и яСпособ получения полимерного пле- 20 ночного материала путем формирования его из раствора полимера - поликарбоната или полиметилметакрилата, содержащего 0,2 - 2,0 мас.ч. донора тетратиофульвалена или тетратиотетрацена, или акцептора электронов тетрацианохинодиметана или 0,3 •5,0 мас.ч. их смеси на 100 мас.ч. полимера, отличающийся тем, что, с целью снижения величины удельного поверхностного сопротивления материала, после формирования материала его поверхность обрабатывают соответственно 0,1 - 0,2%-ным раствором в органическом растворителе акцептора или донора электронов, либо органическим растворителем или его парами.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1983243360A PL138395B1 (en) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | Process for manufacturing surface conducting macromolecular material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1466650A3 true SU1466650A3 (ru) | 1989-03-15 |
Family
ID=20018178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843775306A SU1466650A3 (ru) | 1983-08-09 | 1984-08-08 | Способ получени полимерного пленочного материала |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0134026B1 (ru) |
| JP (1) | JPS6071642A (ru) |
| BG (1) | BG45703A3 (ru) |
| CS (1) | CS262419B2 (ru) |
| DD (1) | DD222150A5 (ru) |
| DE (1) | DE3466827D1 (ru) |
| HU (1) | HU194288B (ru) |
| PL (1) | PL138395B1 (ru) |
| SU (1) | SU1466650A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2564231B1 (fr) * | 1984-05-10 | 1986-09-05 | Commissariat Energie Atomique | Films conducteurs de l'electricite comprenant au moins une couche monomoleculaire d'un complexe organique a transfert de charge et leur procede de fabrication |
| DE3619606A1 (de) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Basf Ag | Verfahren zur erzeugung einer elektrisch leitfaehigen oberflaechenschicht auf formkoerpern aus kunststoffen |
| JPH065755B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1994-01-19 | ホシデン株式会社 | 薄膜トランジスタ |
| JP2520247B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1996-07-31 | 日本カ−リツト株式会社 | 表面の透明導電化方法 |
| DD301547A7 (de) * | 1987-04-09 | 1993-03-04 | Leipzig Tech Hochschule | Verfahren zur herstellung leitfaehiger strukturen in poly(organylheteroacetylenen) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4026905A (en) * | 1972-12-26 | 1977-05-31 | Monsanto Company | Electrically conducting organic salts |
| JPS534892A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lowering surface resistance of high-molecular |
| DE3069926D1 (en) * | 1979-07-10 | 1985-02-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Doped polyacetylenes and their production |
-
1983
- 1983-08-09 PL PL1983243360A patent/PL138395B1/pl unknown
-
1984
- 1984-08-06 DD DD84266009A patent/DD222150A5/de unknown
- 1984-08-08 CS CS846035A patent/CS262419B2/cs unknown
- 1984-08-08 HU HU843032A patent/HU194288B/hu unknown
- 1984-08-08 SU SU843775306A patent/SU1466650A3/ru active
- 1984-08-09 EP EP84109489A patent/EP0134026B1/en not_active Expired
- 1984-08-09 BG BG066554A patent/BG45703A3/xx unknown
- 1984-08-09 DE DE8484109489T patent/DE3466827D1/de not_active Expired
- 1984-08-09 JP JP59167256A patent/JPS6071642A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1250917, кл.-С 09 К 3/16, опублик. 1971. Патент PL № 116850, кл. С 08 J 3/20, опублик. 28.02.83. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS603584A2 (en) | 1988-08-16 |
| PL243360A1 (en) | 1985-02-13 |
| DD222150A5 (de) | 1985-05-08 |
| HU194288B (en) | 1988-01-28 |
| EP0134026A1 (en) | 1985-03-13 |
| DE3466827D1 (en) | 1987-11-19 |
| HUT40813A (en) | 1987-02-27 |
| CS262419B2 (en) | 1989-03-14 |
| JPS6071642A (ja) | 1985-04-23 |
| BG45703A3 (en) | 1989-07-14 |
| EP0134026B1 (en) | 1987-10-14 |
| PL138395B1 (en) | 1986-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69104204T2 (de) | Mis-struktur-dünnschichttransistor mit isolator und halbleiter aus organischem material. | |
| EP0686662B2 (de) | Leitfähige Beschichtungen | |
| EP1162238B1 (de) | Leitfähige Beschichtungen hergestellt aus Mischungen enthaltend Polythiophen und Lösemittel | |
| CZ186987A3 (en) | Modified carbon black and process for producing thereof | |
| SU1466650A3 (ru) | Способ получени полимерного пленочного материала | |
| DE2431143C2 (de) | Verfahren zur Herstellung dielektrischer Filme | |
| PT891312E (pt) | Materiais com alta condutividade electrica a temperaturas ambiente e seus metodos de fabrico | |
| RU2035803C1 (ru) | Способ получения электропроводящего полимерного покрытия на подложке | |
| Jeszka et al. | Surface-conductive polymer films by reticulate doping with organic metals | |
| Karbownik et al. | The effect of temperature on electric conductivity of polyacrylonitrile-polyaniline fibers | |
| US4622266A (en) | Moldable electrically conductive polymer compositions | |
| CS273603B2 (en) | Method of high-molecular electroconductive material production | |
| Khare et al. | Spontaneous current emission in metal‐ferrocene‐doped ethyl cellulose‐metal systems | |
| US6309694B1 (en) | Method for manufacturing a conductive polymer film | |
| Jain et al. | Thermally stimulated discharge currents in solution‐grown thin polyvinyl butyral films | |
| JPS5869234A (ja) | 有機半導体及びその製造方法 | |
| Jeszka | Formation and Properties of Polyiodide Crystalline Networks Inconductive Polymer Composites | |
| Sekar et al. | Electrical conduction in a polyblend of poly (methyl methacrylate) and poly (vinyl acetate) | |
| Pethig et al. | High field electrical conduction in some organic charge-transfer complexes | |
| JPS59191727A (ja) | 複素五員環式化合物重合体フイルム | |
| SU562010A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционного материала | |
| JP2683028B2 (ja) | 導電性複合体の製造方法 | |
| Sharma et al. | Pyroelectric behaviour of solution‐grown cellulose acetate polymer films | |
| RU2559358C2 (ru) | Термоактивный полимерный "электроактивный" материал | |
| Kishimoto et al. | Electrical conduction in composites of a TCNQ anion‐radical salt in a polymer matrix |