SU1463782A1

SU1463782A1 - Способ переработки шлаков медного производства

Info

Publication number: SU1463782A1
Application number: SU874291061A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Николаевич Квятковский; Александр Владимирович Павлов; Александр Федорович Курочкин; Мурат Ибрагимович Онаев; Сергей Аркадьевич Квятковский
Original assignee: Институт металлургии и обогащения АН КазССР
Priority date: 1987-06-04
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1989-03-07

Abstract

Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть исполь- зовано дл электротермической переработки шлаков. Цель - повьшение извлечени цветных металлов и железа . Способ включает электроплавку шлаков при подаче на шлаковый расплав углеродистого восстановител . Процесс обработки шлаков ведут с погружением электродов в слой угле- родсодержащего восстановител на его высоту при соотношении диаметра электродов, высоты слоев восстановител и шлаквого расплава 1:(О,1-1,0):(О,3-1,5). 1 табл. с

Description

I

Изобретение относитс к электротермическим способам переработки шлаков и может найти применение в пирометаллургии т желых цветных металлов .

Целью изобретени вл етс повышение извлечени цветных металлов и железа.

. Переработку шлаков медного производства путем электроплавки с подачей на шлаковый расплав углерод- содержащего восстановител ведут с погружением электродов в слой угле- родсодержащего восстановител на его высоту при соотношении диаметра электродов j высоты слоев восстановител и шлакового расплава, равном 1:(О,1-1,0):(О,3-1,5). Осуществление процесса переработки шлаков с погружением электродов в слой углеродсодержащего восстановител на его высоту позвол ет разогревать всю массу восстановител с помощью электротока , работающего в дуговом режиме . При этом шлаковьй расплав получает тепло от разогретого коксика, обладающего по сравнению со шлаковым расплавом большим сопротивлением . Указанные услови позвол ют развивать и поддерживать в слое восстановител температуру выше 1700°С, а в шлаковом расплаве соответственно более 1400°С, что обеспечивает компенсацию всех теплопотерь технологического характера и способствует осуществлению более глубокого восстановлени цветных металлов и железа , увеличива их извлечение из шлака.

4

а со j

00

to

Проверку способа осзпдествл ют на укрупненно-лабораторной двух- электродной электропечи с площадью пода 0,11 м при диаметре графито

вых электродов 75 мм. Электропитание указанной печи производ т от трансформатора мощностью 175 кВА с четырехступенчатым (50(100,150 и 200 В) регулированием напр жени при номинальной токовой нагрузке 800 А. В качестве восстановител используют коксовую мелочь крупностью 0,1- 5,0 мм. Продолжительность восстановлени во всех опытах 30 мин при высоте коксового сло от 5 (0,07 диа- I метра электрода) до-85 мм 1,13 диаметра электрода) и высоте шлакового расплава от 20.(0,26 диаметра электрода ) до 145 мм (1,6 диаметра электрода ) .

Дл переработки используют конверторный шлак медеплавильного заво- 1да, который имеет следующий состав, мас.%; Cu5,41; Pb 8,21j Zn 6,21| Fe 31,97.. Жидкие продукты плавки - штейн (сплав) и обедненный щлак выпускают из печи после завершени восстановительного процесса, причем одновременно и из одного шпура,, разделение- их происходит в ковше. Летучие продукты плавки (пары евин- |ца, цинка, их оксиды) улавливают в пыпеуловительной камере и циклоне. Процесс восстановлени производ т на дуговом электрическом режиме при jнапр жении между электродами 50- 130 В, Температура шлака и сплава при вьтуске 1400-1450°С.,

Технологические показатели способа переработки шлаков дн различньпс режимов плавки приведены в таблице,,

Полученные экспериментальные данные показьшают, что при переработке конверторных шлаков медеплавильного производства, содержащих медь, свинец , цинк, железо предлагаемым способом , извлечение металлов в сплав и возго1аы (пыли)-составл ет, %: медь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40, железо 65,4 - 80,92,

1463782. 4

В результате восстановлени железо , медь и частично свинец образуют сплав, который выдел етс в донную

g фазу. Состав сплава, %j медь 23,4; свинец 4,0; цинк 1,1, железо 64,1; цинк и больша часть свинца вынос тс газами в пылегазоулавливающую систему, где, окисл сь, оседают в

10 виде пьши (возгонов), содержащей, %: медь 3,.49; свинец 33,0, цинк 41,4.

Сплав после рафинировани известными способами может быть использован как железо-медный сплав. Пыль

15 может быть переработана известными способами, а обедненный шлак после, небольшой корректировки состава в ходе электротермического обеднени может быть использован дл строительный целей с одновременной утилизацией выдел ющегос при охлаждении расплава тепла.

Кроме того, предлагаемый способ может быть реализован на имеющихс и эксплуатируемых в металлургической промьшшенности электромеханических - плавильных печах, В зависимости от условий подачи шлака в печь предлагаемый способ может быть осуществлен как в периодическом, так и в непрерьшном режиме работы шлакопе- рерабатьшающего агрегата с возможностью автоматизации технологического процесса

20

25

30

35

Claims

Формула изобретени

Способ переработки шлаков медного производства путем плавки в элек40 тродуговой печи с подачей на шлако- вьш расплав сло углеродсодержащ го восстановител , отличающий- с тем, что, с целью повьш1ени извлечени цветных металлов и железа,

45 процесс ведут с погружением электре- дов в слой углеродсодержащего восстановител иа его высоту при соотношении диаметра электродов, высоты слоев восстановител и шлакового

50 расплава, равном 1:(О,1г1,0):(0,3- 1,5).

Формула изобретени

Способ переработки шлаков медного производства путем плавки в электродуговой печи с подачей на шлако- вьш расплав сло углеродсодержащ го восстановител , отличающий- с тем, что, с целью повьш1ени извлечени цветных металлов и железа,

процесс ведут с погружением электре- дов в слой углеродсодержащего восстановител иа его высоту при соотношении диаметра электродов, высоты слоев восстановител и шлакового

расплава, равном 1:(О,1г1,0):(0,3- 1,5).

Режим нагревани - электродуговой с погружением электродов в коксовый слой; диаметр электродов (d) 75 мм (Id), высота шлакового сло 100 мм (133d); высота коксового сло :

5 мм (0,07d)

10 мм (О,Id)

45 мм (0,6d)

75 мм (l,0d)

85 мм (1,13d)

Режим нагревани - электродуговой с

погружением электродов в коксовьй слой; диаметр электродов 75 мм (Id), высота коксового сло 45 мм (0,6d) высота шлакового сло : 20 MM40,26d)

25 мм (0,33d)

115 мм (l,5d)

145 мм (l,6d)

1,17Следы

0, , ,840,08

97,3 90,2 59,5 100,0 96,5 65,8 100,0 97,1 67,3 100,0 96,7 66,1 98,8 94,1 58,7

0,095,9178,4 100,0 98,5 81,5

0,106,1097,78100,098,3980,92

0,2211,1696,10 100,0 96,46 65,40

0,4212,3484,5 99,03 93,2 61,4

Прекращение процесса из-за резкого снижени производительности и износа футеровки.