EA029428B1 - Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды - Google Patents

Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды Download PDF

Info

Publication number
EA029428B1
EA029428B1 EA201591659A EA201591659A EA029428B1 EA 029428 B1 EA029428 B1 EA 029428B1 EA 201591659 A EA201591659 A EA 201591659A EA 201591659 A EA201591659 A EA 201591659A EA 029428 B1 EA029428 B1 EA 029428B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
furnace
slag
concentrate
metal alloy
mig
Prior art date
Application number
EA201591659A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201591659A1 (ru
Inventor
Лаури Нярхи
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201591659A1 publication Critical patent/EA201591659A1/ru
Publication of EA029428B1 publication Critical patent/EA029428B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32—Obtaining chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • F27B19/04—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group arranged for associated working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

В способе получения металлов платиновой группы (МПГ) и феррохрома из содержащей МПГ хромитовой руды приготовляют концентрат, который содержит большую часть МПГ и хромита из руды, и этот концентрат подвергают нагреванию, чтобы высушить и/или предварительно нагреть концентрат, после чего предварительно нагретый концентрат плавят в восстановительных условиях в плавильной печи (14) постоянного тока с получением расплавленного металлического сплава, содержащего МПГ из сырья, и расплавленного шлака, содержащего хром из сырья. Расплавленный шлак выпускают из плавильной печи (14) в шлаковую печь (16) переменного тока, где восстанавливают железо и хром с получением феррохромового сплава. МПГ получают из металлического сплава, выпущенного из плавильной печи (14), с применением гидрометаллургических процессов.

Description

изобретение относится к способу и устройству для получения металлов платиновой группы (МПГ) и феррохрома из содержащей МПГ хромитовой руды.
Уровень техники
Большая часть известных мировых запасов платины расположена в Южно-Африканской Республике (ЮАР), которая производит большую часть мировой платины. ЮАР также является единственным крупнейшим в мире производителем феррохрома. Металлы платиновой группы, или МПГ, включают платину, родий, палладий, рутений, иридий, осмий. МИГ часто встречаются вместе с хромитами. В качестве источника сырья платиновая промышленность в ЮАР со все возрастающей скоростью переходит от традиционного рифа Меренского (Метеикку гееГ) к рифу ИС2 (ИС2 тее£). Риф ИС2 содержит большую часть известных мировых запасов МПГ, а также имеет высокое содержание хромита.
Существует несколько проблем, связанных с использованием материала сырья на основе рифа ИС2, для существующих в настоящее время способов получения МИГ. Одной из проблем является то, что традиционные плавильные печи не могут использовать концентрат, который содержит более 2,5% Сг. Когда содержание хрома является слишком высоким, Сг имеет тенденцию образовывать корку в плавильной печи, и высок риск взрыва. Традиционные, расположенные в ряд по шесть плавильные печи чувствительны к накоплению плавящихся при высокой температуре хромитовых шпинелей, если содержание Сг2О3 в сырье является слишком высоким. Также очень проблематичным является регулирование работы печи. Кроме того, если цель заключается в отделении хромита от МПГ, то процесс обогащения является довольно сложным. Традиционно руду ИО2 обогащают посредством удаления хромита из руды в максимально возможной степени, чтобы достичь низкого содержания хромита в сырье для печи выплавки МИГ. Очень трудно полностью удалить хромит из концентрата путем флотации. Хром плавится при температурах выше 1600°С, в то время как печи выплавки МИГ работают при 1400-1500°С. Присутствие хрома в сырье приводит к более низкой эффективности восстановления в печи, а хромит также может повреждать плавильную печь.
В процессе обогащения ИО2, применяемом в платиновой промышленности в ЮАР, производят большое количество содержащих хромит отходов. Производители феррохрома могут использовать эти отходы в качестве сырья. ЮАР страдает от недостатка электроэнергии, поэтому местные производители не могут использовать все содержащие хромит отходы платиновой промышленности, но экспортируют их в Китай. В Китае в настоящее время строят много феррохромовых производств, что вызывает обеспокоенность производителей в ЮАР. Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение способа, который позволит производителям в ЮАР более полно использовать ресурсы ИО2 в их собственной стране.
Предпринимали попытки разработать пирометаллургические процессы, которые допускают более высокие содержания хромита в концентрате МИГ. В патенте И8 6699302 В1 описан способ переработки концентрата сульфидов металлов, который содержит по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из МПГ, никеля, кобальта и цинка. Способ включает окислительный обжиг концентрата сульфидов металлов до полного удаления серы, плавку прошедшего окислительный обжиг концентрата в восстановительных условиях в электрически стабилизированной печи с открытой дугой и отбор металлов со стадии плавки в виде сплава или пара. Хром является нежелательным элементом, и его удаляют из металлического сплава в конвертере.
Хотя в способе, описанном в И8 6699302 В1, можно использовать сырье с высоким содержанием хрома, хром в конце удаляют из процесса. Кроме того, этот способ разработан только для применения с сульфидным сырьем.
В промышленности отсутствует способ, который эффективно объединяет получение МИГ и феррохрома из содержащей МИГ хромитовой руды, такой как руда ИО2.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение или, по меньшей мере, уменьшение проблем существующего уровня техники.
Дополнительной целью является обеспечение нового способа эффективного использования содержащей МПГ хромитовой руды.
Краткое описание изобретения
Отличительные признаки способа по настоящему изобретению представлены в п.1 формулы изобретения.
Отличительные признаки устройства по настоящему изобретению представлены в п.10 формулы изобретения.
Новый способ включает приготовление концентрата, который содержит большую часть МПГ и хромита из руды, проведение стадии нагрева концентрата, чтобы высушить и/или предварительно нагреть концентрат, и плавку концентрата в восстановительных условиях в плавильной печи постоянного тока с получением расплавленного металлического сплава, который содержит МПГ из сырья, и расплавленного шлака, который содержит хром из сырья. Расплавленный шлак выпускают из плавильной печи в шлаковую печь переменного тока, где происходит восстановление оксидов железа и хрома, которые со- 1 029428
держатся в шлаке, с получением феррохрома.
Согласно одному из воплощений данного изобретения стадия нагрева дополнительно включает обжиг концентрата для удаления серы и/или летучих веществ, содержащихся в концентрате.
Согласно одному из воплощений данного изобретения свойства шлака регулируют с применением флюса.
Предпочтительно способ включает добавление флюса и/или восстановителя в плавильную печь и/или в шлаковую печь.
Согласно одному из воплощений данного изобретения восстановительные условия в плавильной печи и/или в шлаковой печи регулируют путем добавления восстановителя.
Согласно одному из воплощений данного изобретения свойства шлака в плавильной печи и/или в шлаковой печи регулируют путем добавления флюса.
Предпочтительно расплавленный металлический сплав выпускают из плавильной печи, после чего из металлического сплава получают МИГ посредством гидрометаллургических способов или сочетания пирометаллургических и гидрометаллургических способов.
Согласно одному из воплощений данного изобретения расплавленный металлический сплав из плавильной печи выпускают в конвертер Пирса-Смита, после чего обработанный в конвертере металлический сплав подвергают действию технологических стадий распыления и гидрометаллургической обработки.
Согласно другому воплощению данного изобретения расплавленный металлический сплав выпускают из плавильной печи непосредственно в распылитель, после чего распыленный металлический сплав подвергают действию гидрометаллургических стадий обработки.
Новое устройство включает плавильную печь постоянного тока для получения расплавленного металлического сплава, содержащего МПГ из сырья, и расплавленного шлака, содержащего хром из сырья, и шлаковую печь переменного тока для получения феррохромового сплава из расплавленного шлака, выпущенного из плавильной печи постоянного тока.
Согласно одному из воплощений данного изобретения устройство дополнительно включает нагревательное устройство для сушки и/или предварительного нагрева концентрата перед тем, как его подают в плавильную печь. Нагревательное устройство предпочтительно выбирают из группы, включающей реактор с псевдоожиженным слоем, вращающуюся печь, сушильную башню и т.п.
Шлаковая печь может представлять собой печь переменного тока с открытой ванной и т.п.
Согласно одному из воплощений данного изобретения устройство дополнительно включает конвертер Пирса-Смита для удаления железа из расплавленного металлического сплава, выпущенного из плавильной печи.
Согласно другому воплощению данного изобретения устройство дополнительно включает распылитель для распыления расплавленного металлического сплава, выпущенного из плавильной печи или из конвертера.
Вместо использования отходов из обогатительной установки МИГ настоящее изобретение предлагает использовать расплавленный шлак из печи для плавки МПГ в качестве материала сырья в производстве феррохрома. В соответствии с новым способом как МПГ, так и феррохром производят одновременно, что придает гибкость в отношении использования материала сырья и облегчает обогащение руды, содержащей МИГ и хромит. Этот способ также экономит энергию по сравнению с другими существующими в настоящее время способами получения. Фракцию шлака, содержащего феррохром, не нужно охлаждать и снова нагревать перед введением в способ получения феррохрома.
Настоящее изобретение позволяет регулировать отношение Ст/Ре в феррохроме посредством регулирования количества железа, восстановленного в плавильной печи. Типичное применение чистой руды ИС2 приводит к отношению Сг/Ре приблизительно 1,35, что означает, что содержание Сг в феррохроме составляет менее 50%. Для конечных потребителей феррохрома, то есть для промышленности, производящей нержавеющую сталь, предпочтительны более высокие содержания Сг.
Краткое описание чертежа
Ирилагаемый чертеж, который включен для того, чтобы обеспечить более полное понимание данного изобретения и является частью данного описания, иллюстрирует воплощение данного изобретения и совместно с описанием помогает объяснить принципы данного изобретения.
Ирилагаемый чертеж представляет собой иллюстрацию технологической схемы одного из воплощений способа по настоящему изобретению.
Подробное описание воплощения изобретения
Содержащую МИГ хромитовую руду тонко измельчают, чтобы высвободить частицы МИГ. Тонкоизмельченную руду обогащают в обогатительной установке 10, при этом задачей является удалить пустую породу, в то же время сохраняя в концентрате железо, хром, неблагородные металлы и МИГ. Этот способ является более простым, чем способы обогащения, применяемые в настоящее время при получении МИГ, поскольку отсутствует необходимость отделять хром и железо от неблагородных металлов и МИГ.
Концентрат подвергают термообработке в нагревательном устройстве 12, где концентрат сушат, ес- 2 029428
ли это необходимо, и, возможно, предварительно нагревают перед тем, как направить его в плавильную печь 14. Нагревательное устройство 12 может представлять собой, например, реактор с псевдоожиженным слоем, вращающуюся печь или сушильную башню. Если материал сырья содержит большое количество сульфидов и/или летучих веществ, в нагревательном устройстве 12 можно проводить обжиг, чтобы окислить сульфиды металлов. В качестве источника тепла в нагревательном устройстве 12 можно использовать газообразный СО, полученный в последующих плавильной и шлаковой печах 14, 16.
Предварительно нагретый концентрат загружают в качестве сырья в плавильную печь 14 постоянного тока. В то же время в плавильную печь 14 загружают углеродсодержащий восстановитель, например антрацит или кокс. Также можно загрузить некоторое количество флюса, если это необходимо.
В плавильной печи 14 постоянного тока концентрат плавят и МИГ, неблагородные металлы и часть железа, которые содержатся в сырье, восстанавливают до элементарных металлов, которые отделяют в виде расплавленного металлического сплава под слоем более легкой фазы шлака. Однако большая часть сырья переходит в фазу шлака. Например, весь Сг и большая часть Ре, А12О3, δίθ2, МдО и СаО переходят из сырья в фазу шлака. Восстановление в плавильной печи 14 ограничивают путем регулирования количества углерода, загружаемого в печь 14. Целью является переведение только МИГ в металлическую фазу вместе с только лишь частью железа. Капли железа захватывают МИГ и другие неблагородные металлы, образуя расплавленный металлический сплав. Νί и Си также могут присутствовать в расплавленном металлическом сплаве, полученном в плавильной печи 14.
В плавильной печи 14 постоянного тока загруженный материал непосредственно подвергают действию электрической дуги, а ток между катодом и анодом проходит через загруженный материал. Энергию обеспечивают за счет открытой плазменной дуги. Температура в плавильной печи 14 является относительно высокой, поэтому реакции протекают быстро. Илазменная дуга перемешивает фазу шлака и создает интенсивные потоки, которые дополнительно ускоряют реакции. В замкнутом пространстве печи создается атмосфера монооксида углерода. Еще одним преимуществом использования плавильной печи постоянного тока является то, что она позволяет загружать тонкоизмельченный материал.
Жидкий шлак выпускают из плавильной печи 14 постоянного тока в шлаковую печь 16 переменного тока. Жидкий металлический сплав выпускают из нижней части плавильной печи 14 постоянного тока на последующие стадии рафинирования в пирометаллургических и/или гидрометаллургических процессах.
Шлаковая печь 16 предпочтительно представляет собой печь переменного тока с открытой ванной, в которой электроды погружены в засыпку из кусковых материалов, состоящую из расплавленного шлака, поступившего из плавильной печи постоянного тока. В печь переменного тока загружают углеродсодержащий восстановитель и флюс, чтобы регулировать реакции восстановления и оптимизировать количество и качество шлака. Обычные операции в печи получения феррохрома включают восстановление оксидов железа и хрома до металлической фазы. Полученный шлак содержит в основном А12О3, МдО, СаО и §Ю2. Металлический сплав, полученный из шлаковой печи 16, содержит Ре, Сг, некоторое количество С и δί. Все остальное сырье остается в шлаке. Продуктами, получаемыми из шлаковой печи 16, являются металлический феррохром и шлак. Обычно температура шлака, выпускаемого из шлаковой печи 16 переменного тока, составляет 1650-1750°С, а температура феррохрома, выпускаемого из шлаковой печи 16 переменного тока, составляет 1550-1600°С.
Обогащенный МИГ металлический сплав, выпускаемый из плавильной печи 14, можно или непосредственно направить на стадии гидрометаллургической обработки, или его можно переработать в конвертере 18 Пирса-Смита перед подачей на гидрометаллургическую обработку. Целью переработки в конвертере является удаление железа и других примесей из металлического сплава. Иолучение МИГ может включать, например, распыление в распылителе 20 и выщелачивание.
Основная идея настоящего изобретения заключается в плавке концентрата в плавильной печи 14 постоянного тока, где восстанавливают МИГ, с последующим получением сплава РеСг из шлака плавильной печи постоянного тока в отдельной шлаковой печи 16 переменного тока. Это обеспечивает гибкость в отношении материалов сырья и упрощает процесс 10 обогащения.
Преимущества нового способа включают простоту предшествующего процесса обогащения, так как отсутствует необходимость удалять хромит на ранней стадии. Так как РеСг и МИГ получают одновременно, затраты на концентрирование, охлаждение и плавление меньше, и способ является более энергетически эффективным. Повышается безопасность способа, так как отсутствует риск образования корки или взрыва. Имеется меньше ограничений по материалам сырья, и отсутствуют ограничения по содержанию Сг в загружаемом материале. В способе отсутствуют потери как Сг, так и МИГ.
Для специалиста является очевидным, что с развитием технологии основную идею данного изобретения можно осуществлять разными способами. Таким образом, данное изобретение и его воплощения не ограничены описанными выше примерами; напротив, они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.
- 3 029428

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения металлов платиновой группы (МИГ) и феррохрома из содержащей МИГ хромитовой руды, включающий следующие стадии:
    приготовление концентрата, который содержит большую часть МИГ и хромита из руды, проведение стадии нагрева концентрата, чтобы высушить и/или предварительно нагреть концентрат,
    плавка концентрата в восстановительных условиях в плавильной печи (14) постоянного тока с получением расплавленного металлического сплава, содержащего МИГ из сырья, и расплавленного шлака, содержащего хром из сырья,
    выпуск расплавленного шлака из плавильной печи (14) в шлаковую печь (16) переменного тока, восстановление оксидов железа и хрома, содержащихся в шлаке, в шлаковой печи (16) переменного
    тока с получением феррохромового сплава.
  2. 2. Способ по п.1, в котором стадия нагрева также включает обжиг концентрата для удаления серы и/или летучих веществ, содержащихся в концентрате.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором свойства шлака регулируют с применением флюса.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, включающий добавление флюса и/или восстановителя в плавильную печь (14) и/или в шлаковую печь (16).
  5. 5. Способ по п.4, в котором восстановительные условия в плавильной печи (14) и/или в шлаковой печи (16) регулируют путем добавления восстановителя.
  6. 6. Способ по любому из пп.3-5, в котором свойства шлака в плавильной печи (14) и/или в шлаковой печи (16) регулируют путем добавления флюса.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, включающий выпуск расплавленного металлического сплава из плавильной печи (14) и получение МИГ из этого металлического сплава.
  8. 8. Способ по п.7, включающий выпуск расплавленного металлического сплава из плавильной печи (14) в конвертер (18) Пирса-Смита и/или проведение обработки переработанного в конвертере металлического сплава на технологических стадиях распыления и гидрометаллургической обработки.
  9. 9. Способ по п.7, включающий выпуск расплавленного металлического сплава из плавильной печи (14) в распылитель (20) и проведение стадий гидрометаллургической обработки распыленного металлического сплава.
  10. 10. Устройство для получения металлов платиновой группы и феррохрома из рудного концентрата, содержащего МИГ и хромит, включающее плавильную печь (14) постоянного тока, выполненную для приема рудного концентрата, содержащего МИГ и хромиты, в качестве сырья для получения расплавленного металлического сплава, содержащего МИГ из сырья, и расплавленного шлака, содержащего хром из сырья, и шлаковую печь (16) переменного тока, соединенную с плавильной печью (14) постоянного тока и выполненную для приема расплавленного шлака, выпущенного из плавильной печи (14) постоянного тока, при этом шлаковая печь (16) переменного тока предназначена для восстановления железа и оксидов хрома до металлической фазы с получением феррохромового сплава из расплавленного шлака, выпущенного из плавильной печи (14) постоянного тока.
  11. 11. Устройство по п.10, включающее нагревательное устройство (12), выполненное для сушки и/или предварительного нагрева рудного концентрата перед подачей его в плавильную печь (14) постоянного тока; причем нагревательное устройство (12) выбирают из группы, включающей реактор с псевдоожиженным слоем, вращающуюся печь, сушильную башню и т.п.
  12. 12. Устройство по п.10 или 11, в котором шлаковая печь (16) переменного тока представляет собой печь переменного тока с открытой ванной и т.п.
  13. 13. Устройство по любому из пп.10-12, дополнительно включающее конвертер (18) Иирса-Смита, выполненный для удаления железа из расплавленного металлического сплава, выпущенного из плавильной печи (14).
  14. 14. Устройство по любому из пп.10-13, дополнительно включающее распылитель (20), выполненный для распыления расплавленного металлического сплава, выпущенного из плавильной печи (14) или из конвертера (18).
    - 4 029428
EA201591659A 2013-03-25 2014-03-25 Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды EA029428B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135284A FI125099B (fi) 2013-03-25 2013-03-25 Menetelmä ja laitteisto platinaryhmän metallien ja ferrokromin talteen ottamiseksi kromiittimalmista, jossa on platinaryhmän metalleja
PCT/FI2014/050214 WO2014154945A1 (en) 2013-03-25 2014-03-25 Method and apparatus for recovering pgm and ferro-chrome from pgm bearing chromite ore

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201591659A1 EA201591659A1 (ru) 2016-04-29
EA029428B1 true EA029428B1 (ru) 2018-03-30

Family

ID=50630817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201591659A EA029428B1 (ru) 2013-03-25 2014-03-25 Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2978866A1 (ru)
CN (1) CN105164285A (ru)
BR (1) BR112015024481A2 (ru)
CA (1) CA2907005C (ru)
EA (1) EA029428B1 (ru)
FI (1) FI125099B (ru)
WO (1) WO2014154945A1 (ru)
ZA (1) ZA201507020B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023096525A1 (ru) * 2021-11-28 2023-06-01 Татьяна Михайловна ПАРПОЛИТО Печь для производства феррохромовых сплавов

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10323302B2 (en) * 2016-11-18 2019-06-18 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Process for the production of a PGM-enriched alloy
RU2020132113A (ru) 2018-03-01 2022-04-01 Аурум Интегра Инк. Способ селективного окисления металлов сплава
US10435767B2 (en) 2019-04-29 2019-10-08 Techemet, LP Low-flux converting process for PGM collector alloy
US10472700B1 (en) 2019-04-29 2019-11-12 Techemet, LP Converting process with partial pre-oxidation of PGM collector alloy
CN112760549B (zh) * 2020-12-30 2022-02-22 邬海宇 一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4295881A (en) * 1979-04-23 1981-10-20 Texasgulf Inc. Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore
US6699302B1 (en) * 1999-02-26 2004-03-02 Mintek Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and electrically stabilized open-arc furnace smelt reduction
DE102006052181A1 (de) * 2006-11-02 2008-05-08 Sms Demag Ag Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Gewinnung eines Metalls oder mehrerer Metalle aus einer das Metall oder eine Verbindung des Metalls enthaltenden Schlacke

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4295881A (en) * 1979-04-23 1981-10-20 Texasgulf Inc. Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore
US6699302B1 (en) * 1999-02-26 2004-03-02 Mintek Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and electrically stabilized open-arc furnace smelt reduction
DE102006052181A1 (de) * 2006-11-02 2008-05-08 Sms Demag Ag Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Gewinnung eines Metalls oder mehrerer Metalle aus einer das Metall oder eine Verbindung des Metalls enthaltenden Schlacke

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy", 1 March 2006, SOUTHERN AFRICAN INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY - SAIMM, Johannesburg, South Africa, ISSN: 2225-6253, article R.T. JONES, T.R.CURR: "Pyrometallurgy at Mintek", pages: 127 - 150, XP002726584 *
CRAMER L A, BASSON J, NELSON L R: "The impact of platinum production from UG2 ore on ferrochrome production in South Africa", JOURNAL OF THE SOUTH AFRICAN INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY, SOUTHERN AFRICAN INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY, ZA, 1 October 2004 (2004-10-01), ZA, pages 517 - 524, XP002726586, ISSN: 0038-223X *
JONES R T, KOTZÉ L J: "DC arc smelting of difficult PGM-containing feed materials", JOURNAL OF THE SOUTH AFRICAN INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY, SOUTHERN AFRICAN INSTITUTE OF MINING AND METALLURGY, ZA, 1 January 2004 (2004-01-01), ZA, pages 33 - 36, XP002726587, ISSN: 0038-223X *
Jones R.T.: "ConRoast: DC arc smelzing of dead-roasted sulphide concentrates", February 2002 (2002-02), XP002726585, Retrieved from the Internet: URL:http://www.mintek.co.za/pyromet/conroast/conroast.htm [retrieved on 2014-06-04] figure 1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023096525A1 (ru) * 2021-11-28 2023-06-01 Татьяна Михайловна ПАРПОЛИТО Печь для производства феррохромовых сплавов

Also Published As

Publication number Publication date
EP2978866A1 (en) 2016-02-03
WO2014154945A1 (en) 2014-10-02
FI125099B (fi) 2015-05-29
BR112015024481A2 (pt) 2017-07-18
CA2907005A1 (en) 2014-10-02
CA2907005C (en) 2017-07-25
ZA201507020B (en) 2017-01-25
FI20135284A (fi) 2014-09-26
CN105164285A (zh) 2015-12-16
EA201591659A1 (ru) 2016-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI402356B (zh) 回收具有高含量鋅及硫酸鹽之殘餘物的方法
EA029428B1 (ru) Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды
RU2510419C1 (ru) Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата
CN101903543B (zh) 用于精炼铜精矿的方法
AU759420B2 (en) Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and arc furnace smelt reduction
KR20110104116A (ko) 니켈 함유 합금철의 제조 방법
JP6378683B2 (ja) プラズマ誘起蒸散法
CN105886771A (zh) 一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法
US4588436A (en) Method of recovering metals from liquid slag
CN106332549B (zh) 吹炼含铜材料的方法
FI20185910A1 (en) METHOD FOR CONTINUOUS CONVERSION OF NICKEL-CONCERNED COPPER SULFIDE MATERIALS
FI119774B (fi) Menetelmä kobolttipitoisen kuparirikasteen käsittelemiseksi
FI94538C (fi) Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi
US10501824B2 (en) Treatment of complex sulfide concentrate
Cui et al. Pyrometallurgical recovery of valuable metals from flue dusts of copper smelter through lead alloy
US3077396A (en) Method of feni alloy production from nickel bearing iron ores
RU2354710C2 (ru) Способ комплексной переработки концентрата металлического железа, содержащего цветные и драгоценные металлы
EP3488021B1 (en) Method for refining sulfidic copper concentrate
RU2193605C1 (ru) Способ переработки железомарганцевых конкреций, содержащих фосфор
KR20170047227A (ko) 규산철암 가공 방법 및 장치
UA44078A (uk) Спосіб витягання цинку з матеріалів, що містять оксиди заліза і цинку
MXPA94009508A (en) Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM