SU1463207A1

SU1463207A1 - Установка дл размораживани блоков творога

Info

Publication number: SU1463207A1
Application number: SU874263356A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дашиевич Данзанов; Валентин Иванович Ивашов; Бато Александрович Айсуев; Борис Мидхатович Фасхутдинов
Original assignee: Восточно-Сибирский технологический институт
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1989-03-07

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию молочной промышленности, а именно к устройствам дл размораживани творога. Целью изобретени вл етс интенсифи саци процесса размораживани блоков творога. Замороженный блок 2 творога подаетс в вакуумную камеру 1 на цепной транспортер 3, под верхней ветвью которого расположен нагревательньй элемент 8. Нижн часть блока 2 при этом размораживаетс . На расположенном за транспортером 3 приспособлении дл сн ти размороженного сло продукта, выполненном в виде двух параллельных валков 9, 10, производитс сн тие с блока 2 размороженного сло , частицы которого подают в шнековый узел I7 выгрузки . Неразмороженна часть блока 2 поворачиваетс на 180&deg; и падает на транспортер 4, где также происходит обогрев сло творога и сн тие его валками 9, 10, расположенными за транспортером 4. Частицы творога падают на необогреваемую часть транспортера 15 и подаютс к узлу 17 выгрузки . Оставша с часть блока 2 творога по направл ющим 12 скатываетс к валкам 13, полностью измельчаетс , падает на обогреваемую зону ленточного транспортера 15 и подаетс к узлу 17 выгрузки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i (Л i4 Од 00 Isd Фuг.f

Description

Изобретение относитс к оборудованию молочной промышленности, а именно к устройствам дл размораживани творога.

Цель изобретени - интенсифика- ;ци процесса размораживани блоков творога.

На фиг.1 изображена установка дл размораживани блоков творога, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,15 i на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.;, на 1фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Установка дл размораживани блоков творога содержит вакуумную камеру 1 , внутри которой расположены устройства дл транспортировани блоков 2 замороженного; продукта, вьшолнен- ные в виде горизонтальных цепных

ние обусловлено тем, что за один проход блока 2, имек цего стандартную толщину 75 мм, будет срезатьс 30 мм (т.е. 2/5) размороженного сло творога . Глубина размораживани регулируетс длительностью процесса, т.е. в данном случае - скоростью движени транспортера 3.

Срезающий валок 9 представл ет собой полый барабан, на образующей которого имеютс канавки с закрепленными в них под углом ножами. Удерживающий валок 10 также имеет форму полого барабана с установленными на его цилиндрической поверхности в шахматном пор дке шипами, высота которых не более 1/5 исходной толщины блока 2. Дпина рабочей части валков 9 и 50

25

транспортеров 3 и 4, размещенных один20 равна дпине блока 2. За приспособле- над другим и имеклцих толкатели 5, ко торые вьтолнены в виде .вертикальных. штырей, имеющих высоту, равную 1/3

;исходной толщины транспортируемого блока 2 творога, и жестко закреплены

на цеп х транспортеров 3 и 4 с равным шагом. Над каждым из транспортеров 3 и по обе стороны цепи закреплена пара направл ющих 6 и 7, имеющих профиль уголка, причем рассто ние между направл нщими равно длине замороженного блока 2 творога. Дл лучшего скольжени блоков 2 по направл н цим последние имеют, фторо- йластовое покрытие. Внутри цепных

I транспортеров под направл ющими 6 и 7 верхней ветви встроены нагревательные элементы 8, вьшолненные, например , в виде заполненных водой под-

30

35

ни ми дл сн ти размороженного сло расположены дугообразные направл ющие 11 и 12, причем верхн пара направл ющих 1 св зана с парой направл ющих 7, нижн пара направл ющих 12 «расположена перед приспособлением дл измельчени блоков 2 творога, установленным за последним- по ходу движени продукта приспособлением дл сн ти размороженного сло и выполненным в виде двух, расположенных одан над другим, горизонтальных валков 13, снабженных шипами, причем шипы , одного валка расположены на его цилиндрической поверхности с возможностью захода между шипами другого. Высота шипов равна не более 1/5 исходной толщины блока 2 творога. Под направл ющими i 2 расположен наклонный желоб 14 дл отвода срезанного сло творога, выходйой участок которого расположен вне торцовой поверхности валков над ленточным транспортером .

донов с трубчатыми паронагреватеп ми (не показаны)..

За каждым цепным транспортером 3 и 4 установлены приспособлени дл сн ти размороженного сло , каждое из которых состоит из двух паргэллельных горизонтальных валков 9 и 10 со- ответственно срезающего,.имеищего режущие кромки, и удерживан цего, причем последний валок 10 подпружинен и выполнен с возможностью более медленного вращени , чем валок 9. Валки 9 и 10 установлены перпендикул рно направлению движени продукта. С целью полного срезани достаточно размороженного сло между режзга;ей кромкой валка 9 и цилиндрической поверхностью удерживак цего валка 10 имеетс зазор равный 2/5 исходной толщины замороженного блока 2 творогао Это рассто

5

0 равна дпине блока 2. За приспособле-

0

5

0

g

0

5

В основании вакуумной камеры 1 расположен ленточный транспортер 15 размороженного продукта, разделенный по длине на две зоны. В одной- зоне, равной ширине валков 13, под верхней ветвью транспортера 15 расположен на- греват.ельньй элемент 16. Друга зона, меньшей ширины, расположена под выходным концом наклонного желоба 14. Под лентой транспортера 15, изготов ленной из нержавеющей стали, в обогреваемой зоне установлен нагревательный элемент 16, вьшолненный в виде плоского парового канала с отверсти ми дл выхода пара и обогрева

314632074

ленты по всему ее рабочему участку. их дальнейшее размораживание и среза- В конце ленточного транспортера 15 ние достаточно размороженного сло расположен поперечный шнековый узел творога на втором приспособлении. 17 выгрузки размороженного творога с Срезанные частицы творога падают на установленной на конце уплотнитель- отводной наклонный желоб 14 и попаной крьшкой 18. В противоположной°дают на необогреваемую зону ленточно- части вакуумной камеры 1 имеетс узел го транспортера 15.

загрузки блоков 2, выполненный в ви- Уцелевша 1/5 часть блока 2 тво- де шлюзового затвора 19. Все вращаю- ,р рога по направл кщим 12 скатываетс щиес .части установки через кинема- вниз к валкам 13, полностью измельча- тические св зи сообщаютс с соответ- етс . Частицы творога падают на обо- ствующими приводами. В верхней части греваемую зону ленточного транспортекамеры 1 на боковой стенке имеютс ра 15, перемещаютс в сторону шнеко- патрубк и 20 дл отвода пара, которые ,5 Ього узла 17 разгрузки и за счет тепсообщаютс с коллектором 21.ha нагревательного элемента 16 проУстановка дл размораживани бло-должают размораживатьс до необходиков творога работает следующим обра-мой степени. Образовавшиес в нагретом ,вательных элементах 8 вод ные пары.

Замороженный блок 2 творога тран- Q отдав тепло блокам творога, отсасыва- спортером (не показан) подаетс в ютс вакуумной системой (не показана) бункер шлюзового затвора 17, откудачерез патрубки 20 и коллектор 21. попадает в камеру 1, наход щуюс под Размороженный творог по мере на- вакуумом, на направл ющие 6 цепногокоплени выводитс из камеры 1 при транспортера 3. Далее блоки 2 подхв а-25 помощи шнекового узла 17 разгрузки, тываютс толкател ми 5 и перемещаютс С этой целью производ т разгерметиза- в сторону приспособлени дл сн ти цию вакуумной камеры 1 и снимают уп- размороженного сло . По ходу движени лотнительную крышку 18. блоки 2 творога обрабатываютс вод - Использование предлагаемой уста- ными парами, выход щими из нагрева- Q новки по сравнению с известной позво- тельного элемента 8. При этом на ниж-л ет интенсифицировать процесс раз- ней поверхности замороженного блокамораживани блоков творога за счет 2 происходит конденсаци пара и внес-использовани дополнительной пары нате с тем ее размораживание. Достиг-правл ющих, позвол кщей перевернуть нув приспособлени дл сн ти размо-блок продукта на 180° и, таким обра- роженного сло , блок 2 творога захва-зом, размораживать пр мь м потоком па- тываетс бвгстро вращающимс с резакщим.ра менее размороженную поверхность; валком 9 и попадает в зазор междуприспособлений дл сн ти разморожен- валками 9 и 10. Шипы медленно вращаю-ного сло творога с поверхности бло- щегос валка 10 вонзаютс в поверх-ка, что снижает сопротивление прони - ность блока 2 и перемещают его вниз,новению пара в толщу блока; приспо- а быстро вращающийс срезающий валоксоблени дл измельчени творога, что 9 при этом снимает с блока 2 слойсокращает дпительность разморажива- достаточно размороженного творога,ни ; ленточного транспортера с обо- равный 2/5 его исходной толщины. Сн -греваемой зоной, что также сокращае тые частицы творога попадают в шнеко-дпительность размораживани и пред- вый узел 17 выгрузки и скапливаютс отвращает перегрев продукта, там до момента выгрузки.

Неразмороженна часть блока 2 па-Фо.рмула изобретени дает вниз на дугообразные направл ющие 11 и по ним скатываетс на на- 1. Установка дл размораживани

правл ющие 7 транспортера 4. При этомблоков творога, содержаща вакуумную

блок 2 переворачивае;тс на 180 , вкамеру, размещенные в ней устройства

результате чего менее размороженна дл транспортировани блоков замороповерхность блока 2 оказываетс вни-женного продукта, загрузочно-разгру- зу, а друга поверхность, ранее под- .f зочное устройство, отличаювергнувша с пр мому действию пара,щ а с тем, что, с целью интенсиоказываетс сверху. Далее происходитфикации процесса размораживани блоаналогична транспортировка блоков,ков творога, установка снабжена приA-J

О

9

.

i:i.;-:v-- -;

-:i. :-fi

il . . .

Фаг.

в

/

х«

h-.v /

Claims

Фо.р мула изобретения

1. Установка для размораживания блоков творога, содержащая вакуумную камеру, размещенные в ней устройства для транспортирования блоков замороженного продукта, загрузочно-разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса размораживания блоков творога, установка снабжена при с|пособлением для снятия размороженного слоя продукта, приспособлением для йзмельчения творога, транспортером для размороженного продукта и нагревательными элементами, расположенными под верхней ветвью транспортеров, 'при этом каждое из приспособлений для снятия размороженного слой установлено за соответствующим устройством для транспортирования блоков и выполнено в виде двух параллельных Йалков, установленных перпендикулярно движению продукта с зазором один Относительно другого для прохода бло-ед ка, один из которых имеет режущие кромки, а другой подпружинен и имеет Упорные шйны, приспособление для измельчения творога установлено за последним по ходу движения продукта ₂θ Приспособлением для снятия размороженного слоя и выполнено в виде двух установленных один над другим валков с шипами, причем шипы одного валка расположены с возможностью захода · между шипами другого, а транспортер размороженного продукта выполнен ленточным и установлен в нижней части вакуумной камеры.
2. Устройство. по π. 1, отличающееся тем, что последнее по ходу движения приспособление для снятия размороженного слоя продукта снабжено наклонным желобом, входной участок которого расположен вне торцовой поверхности валков над ленточным транспортером, при этом нагревательный элемент установлен вдоль участка транспортера, расположенного под валками.
5-6 . ‘ Составитель В.Ким