SU146103A1 - Method for automatic loading bins - Google Patents

Method for automatic loading bins

Info

Publication number
SU146103A1
SU146103A1 SU720575A SU720575A SU146103A1 SU 146103 A1 SU146103 A1 SU 146103A1 SU 720575 A SU720575 A SU 720575A SU 720575 A SU720575 A SU 720575A SU 146103 A1 SU146103 A1 SU 146103A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bunker
loading
bunkers
bins
automatic loading
Prior art date
Application number
SU720575A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Ю. Войницкий
С.В. Марченко
С.С. Родборт
Original Assignee
В.Ю. Войницкий
С.В. Марченко
С.С. Родборт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Ю. Войницкий, С.В. Марченко, С.С. Родборт filed Critical В.Ю. Войницкий
Priority to SU720575A priority Critical patent/SU146103A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU146103A1 publication Critical patent/SU146103A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Изобретение касаетс  способов автоматической загрузки бункеров сыпучими материалами с использованием дистанционного контрол  уровн  материала. Предлагаемый способ отличаетс  тем, что дл  предотвращени  повторной засыпки бункеров и исключени  возможности неселективных переключений загрузки с бункера на бункер автоматически раздел ют бункеры на группы. При этом догрузку последующей группы бункеров производ т независимо от потребности бункеров предыдущего участка и ввод т выдержку времени при переключении загрузки с бункера иа бункер.The invention relates to methods for automatically loading silos with bulk materials using remote control of the material level. The proposed method is characterized in that in order to prevent the re-filling of the bunkers and to eliminate the possibility of non-selective switching of the load from the bunker to the bunker, the bunkers are automatically divided into groups. In this case, the loading of the subsequent group of bunkers is performed regardless of the need of the bunkers of the previous section and a time delay is introduced when switching the load from the bunker to the bunker.

Способ характеризуетс  тем, что все бункеры сначала загружают до определенного нижнего уровн , затем производ т догрузку бункеров до верхнего уровн .The method is characterized by the fact that all the bins are first loaded to a certain lower level, then the additional bins are loaded to the upper level.

Датчики, расположенные в бункере, определ ют положение верхнего и нижнего уровней.Sensors located in the bunker determine the position of the upper and lower levels.

Дл  дополнительной загрузки бункера, если последний автоматически загрузилс  по нижнему уровню, в схеме управлени  предусмотрена выдержка времени. Если в бункере, в процессе его загрузки по верхнему уровню уровень снизитс  ниже нижней отметки, предусмотрено автоматическое переключение на загрузку этого бункера до нижней отметки.For additional loading of the bunker, if the latter is automatically loaded at a lower level, a time delay is provided in the control circuit. If in the bunker, in the process of loading it on the upper level, the level will decrease below the lower mark, automatic switching to loading this bunker to the lower mark is provided.

Способ предусматривает разделение бункеров на группы в св зи с тем, что при догрузке бункеров до верхнего уровн  происходит частое срабатывание угл  полностью загруженных предыдущих бункеров, что вызывает их повторную засыпку. Догрузка бункеров последующей группы производитс  независимо от потребности бункеров предыдущего участка, догруженных до верхнего уровн . Если после окончани  загрузки данного участка, уровень материала по каким-либо причинам в бункере понизитс  и займет положение ниже нижнего уровн  производитс  загрузка этого бункера до нижнего уровн . В случае необходимости по те.хнологическим соображени м исключить возмон ность загрузки одногоThe method involves the separation of bunkers into groups due to the fact that when the bunkers are reloaded to the upper level, the coal of the previously loaded bunkers is often triggered, which causes them to be refilled. Additional bunkers of the subsequent group are loaded regardless of the need of the bunkers of the previous section, which are reloaded to the upper level. If, after the end of loading of this section, the material level for any reason in the bunker decreases and takes up a position below the lower level, the bunker is loaded to the lower level. If necessary, for technological reasons, exclude the possibility of loading one

№ 146103No. 146103

или нескольких бункеров, последние от автоматической загрузки отключаютс , перевод тс  в режим дистанционного управлени  -процессом загрузки .or several bins, the latter from the automatic loading are disconnected, transferred to the remote control-loading process.

Способ автоматической загрузки бункеров углем экспериментально проверен, показал хорошие результаты и может быть использован дл  автоматизации цехов топливоподач электростанций.The method of automatic loading of bunkers with coal has been experimentally tested, has shown good results and can be used to automate the fuel supply shops of power plants.

Предмет изобретени Subject invention

Способ автоматической загрузки бункеров, отличающийс  тем, что, с целью Предотвращени  повторной засыпки бункеров и предотвращени  неселективных переключений загрузки с бункера на бункер, автоматически раздел ют бункеры на группы с догрузкой последующей группы бункеров независимо от потребности бункеров предыдущего участка и ввод т выдержку времени ,при переключении загрузки с бункера на бункер.A method of automatically loading bins, characterized in that, in order to prevent re-filling of bins and preventing non-selective switching of loading from the bunker to the bunker, the bins are automatically divided into groups with additional loading of the subsequent group of bunkers regardless of the need of the previous section bunkers switching of loading from the bunker to the bunker.

SU720575A 1961-03-06 1961-03-06 Method for automatic loading bins SU146103A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU720575A SU146103A1 (en) 1961-03-06 1961-03-06 Method for automatic loading bins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU720575A SU146103A1 (en) 1961-03-06 1961-03-06 Method for automatic loading bins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU146103A1 true SU146103A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48301590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU720575A SU146103A1 (en) 1961-03-06 1961-03-06 Method for automatic loading bins

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU146103A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES422474A1 (en) Fuel rod pellet loading assembly
SU146103A1 (en) Method for automatic loading bins
GB1042683A (en) Material storage-depot piling and reclaiming installation
US1970291A (en) Weighing and delivery mechanism
US1837685A (en) Blast furnace charging equipment
US3237785A (en) Charging apparatus for shaft furnaces
ES310014A1 (en) Device for mixing fibers. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
AT377078B (en) METHOD AND DEVICE FOR LOADING A TWO-SHAFT OVEN
SU111295A1 (en) Automatic batch preparation and loading process using a self-propelled weighing trolley
NL6515685A (en)
GB858046A (en) Bulk cargo carrier ship
SU107012A1 (en) Device for loading a number of bulk bins with bulk cargo, such as molding bins filled with earth
SU842719A1 (en) Multi-channel bunker loading control device
US1232840A (en) Shot-firing device.
US1500610A (en) Explosion-preventing device
SU130052A1 (en) Loading device for closed cupola
SU1049095A1 (en) System of automatic control over the quality of loose ma-terials in flow
SU123451A1 (en) Bunker installation
GB853605A (en) Improvements in apparatus for controlling the delivery of measured quantities of material
SU134045A1 (en) Weight dosing device
SU802150A1 (en) Device for automatic control of loading of hoppers
SU391908A1 (en) DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET
SU962872A1 (en) Apparatus for controlling charging of loose materials into hoppers
SU446456A1 (en) Oprakidna badi
DE886272C (en) Automatic signal and control device for periodically flowing conveyed material