SU123451A1 - Bunker installation - Google Patents

Bunker installation

Info

Publication number
SU123451A1
SU123451A1 SU615885A SU615885A SU123451A1 SU 123451 A1 SU123451 A1 SU 123451A1 SU 615885 A SU615885 A SU 615885A SU 615885 A SU615885 A SU 615885A SU 123451 A1 SU123451 A1 SU 123451A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bunker
conveyor
installation
loading
shuttle
Prior art date
Application number
SU615885A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.С. Бинус
Original Assignee
М.С. Бинус
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.С. Бинус filed Critical М.С. Бинус
Priority to SU615885A priority Critical patent/SU123451A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU123451A1 publication Critical patent/SU123451A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

Известные бункерные установки дл  насыпного материала, состо щие из р да стационарных бункеров и нодвижного челнокового ленточного конвейера дл  их загрузки, не обеспечивает автоматизации последовательной загрузки бункеров материалом.Known bunker installations for bulk material, consisting of a series of stationary bins and a nodal shuttle shuttle conveyor for loading them, do not automate the sequential loading of bins with material.

Описываема  бункерна  установка отличаетс  от известных тем, что дл  автоматизации последовательной загрузки бункеров материалом , челночный конвейер выполнен с монтированными в его разгрузочные течки электроконтактными датчиками, включенными в цепи управлени  его приводными двигател ми и предупредительной сигнализации и замыкающими эти цепи при взаимодействии с запол1:: вшим бункер материалом.The described bunker installation is different from that known to automate the sequential loading of the bins with the material, the shuttle conveyor is made with electrocontact sensors mounted in its discharge chutes, included in the control circuits of its drive motors and warning signals and closing these circuits when interacting with the filled bunker material.

На фиг. 1 изображена описываема  бункерна  установка; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1.FIG. 1 depicts the described bunker installation; in fig. 2 is the same, view along arrow A in FIG. one.

Бункерна  установка состоит из р да стационарных бункеров /, заполн емых насыпным материалом 2 через загрузочные, перекрытые металлическими решетками, щели 3 плит церекрыти  4 при помощи челнокового ленточного конвейера 5.The bunker installation consists of a series of stationary hoppers / filled with bulk material 2 through loading, covered with metal grates, slots of 3 plates of a crutch 4 with the help of a shuttle conveyor belt 5.

Челноковый ленточный конвейер перемещаетс  над бункерной установкой по рельсам 6. Дл  автоматизации последовательной загрузки бункерной установки в разгрузочных течках конвейера смонтированы устройства 7 и 8 дл  контрол  уровн  материала в бункерах.The shuttle conveyor belt moves over the bunker installation along rails 6. To automate the sequential loading of the bunker installation in the discharge chutes of the conveyor, devices 7 and 8 are mounted to control the level of material in the bunkers.

Устройство дл  контрол  уровн  материала в бзнкере состоит из электродного датчика 9 в виде металлического листа, закрепленного на оси 10. Ось вращаетс  в проушинах текстолитовых кронштейнов //, которые изолируют датчик от рамы конвейера. При заполнении бункера конус насыпного материала поднимаетс  над рещеткой загрузочной щели 3, соприкасаетс  с датчиком 9 и тем самым замыкает цепь реле управлени  электрической схемой приводных двигателей 2 и /5, а также предупредительной сигнализации. Затем конвейер перемещаетс  наA device for monitoring the level of material in a bzer consists of an electrode sensor 9 in the form of a metal sheet fixed on axis 10. The axis rotates in the eyes of textolite brackets //, which isolate the sensor from the conveyor frame. When the hopper is filled, the cone of bulk material rises above the grid of the loading slot 3, contacts the sensor 9 and thereby closes the circuit of the relay controlling the electric circuit of the driving motors 2 and / 5, as well as the warning signal. Then the conveyor moves to

незаполненную часть бункера. Схема допускает переход на ручное управление конвейером без каких-либо переключений.empty part of the bunker. The scheme allows the transition to manual control of the conveyor without any switching.

Предмет изобретени Subject invention

Бункерна  установка дл  насыпного материала, состо ща  из р да стационарных бункеров и подвижного челнокового ленточного конвейера дл  их загрузки, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  автоматизации последовательной загрузки бункеров материалом, челноковый конвейер выполнен с монтированными в его разгрузочные течки злектроконтактными датчиками, включенными в цепи управлени  его приводными двигател ми и предупредительной сигнализации и замыкающими эти цепи Лри взаимодействии с заполнивщим бункер материалом .Bunker plant for bulk material, consisting of a number of stationary bins and a movable shuttle belt conveyor for loading them, characterized in that, in order to provide automation of the sequential loading of the bins with a material, the shuttle conveyor is made with electronic contact sensors connected in the control circuit of its drive motors and the warning signal and the circuits that close these circuits interacting with the material that fills the bunker.

1313

SU615885A 1959-01-08 1959-01-08 Bunker installation SU123451A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU615885A SU123451A1 (en) 1959-01-08 1959-01-08 Bunker installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU615885A SU123451A1 (en) 1959-01-08 1959-01-08 Bunker installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU123451A1 true SU123451A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48395011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU615885A SU123451A1 (en) 1959-01-08 1959-01-08 Bunker installation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU123451A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3187958A (en) Anti-bridging device for ice cube vending machines
US2637434A (en) Belt type gravimetric feeder
GB1551983A (en) Apparatus for discharging loose material from a silo or bunker
SU123451A1 (en) Bunker installation
GB1305515A (en)
JPS5772473A (en) Driving method for charge transfer image pickup device
GB1064808A (en) Silo unloader with load responsive drive control
GB1314247A (en) Arrangement for use in tobacco processing plant
SU458493A1 (en) Method of controlling the unloading of feed conveyors from residues of bulk material on them at the end of loading bins
KR850000276A (en) Safety shield control system
YU155674A (en) Device for discharging pulverized or granular material from a silo
NO140374C (en) DEVICE FOR UNLOADING BULK LOAD FROM THE LOAD ROOM IN A SHIP
US1912335A (en) Controllers for conveyers of granular materials
SU508808A1 (en) Device for sorting radio parts into groups by electrical parameters
SU100063A1 (en) Apparatus for charge distribution in sinter plant
SU400877A1 (en) AUTOMATIC CONTROL SYSTEM FOR LOADING HOPPERS OF BULK AND FIBER MATERIAL
SU1312036A1 (en) Device for controlling loading hoppers
SU421385A1 (en) AUTOMATIC SEPARATOR
SU129797A1 (en) Apparatus for automatically controlling the distribution of sand into bins
GB849681A (en) Improvements in or relating to charging apparatus for use in mine shaft skip-windinginstallations
SU137330A1 (en) Heap conveyor feeder, for example, to a self-moving grain cleaning machine
SU123454A1 (en) Self-propelled unloading trolley
SU865720A1 (en) Method of preventing bridging in hoppers with conductive loose materials
SU146990A1 (en) Automatic dosing weigher
JPS5470558A (en) Control device for conveyor system