SU1459068A1 - Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул - Google Patents
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранулInfo
- Publication number
- SU1459068A1 SU1459068A1 SU4092470/02A SU4092470A SU1459068A1 SU 1459068 A1 SU1459068 A1 SU 1459068A1 SU 4092470/02 A SU4092470/02 A SU 4092470/02A SU 4092470 A SU4092470 A SU 4092470A SU 1459068 A1 SU1459068 A1 SU 1459068A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- mixture
- slag forming
- diameter
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам и способам получения защитных смесей, используемых при производстве непрерывно- литых заготовок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка и уменьшение расхода смеси - достигается применением смеси, содержащей, мас.%: нефелин 15-40, плавиковый шпат 5-30, графит 1-9, хлористый кальций 0,5-9,0, известь 21,45-36,00, пылевидный кварц 9,00-17,55, карбоксилметилцеллюлоза 0,2-3,0, лигносульфонат плотностью 1,2-1,5 г/см0,3-3,0. Смесь получают смешиванием компонентов и воды в соотношении 1:(0,8-1,2), затем готовят 8-12%-ный водный раствор хлористого кальция, который подогревают до 60-100C и вводят при перемешивании в водную суспензию, а гранулирование полученной массы осуществляют продавливанием через фильеру под давлением 4-14 атм. Термообработку гранул осуществляют нагреванием их до 540-780C со скоростью 80-30C/c во взвешенном состоянии и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-5,0 с с последующим охлаждением гранул до 40-120C. Гранулометрический состав , мас. %: гранулы диаметром 0,15-0,30 мм 0,5-10, гранулы диаметром 1,0-1,5 мм 0,5-10, гранулы диаметром 0,3-1,0 мм - остальное. Смесь и способ ее получения повышают выход годных гранул, уменьшают количество и протяженность трещин на поверхности непрерывно-литых заготовок. Расход смеси 1,01 - 1,08 кг/т стали. 3 с.п. ф-лы, 4 табл.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4092470/02A SU1459068A1 (ru) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4092470/02A SU1459068A1 (ru) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1459068A1 true SU1459068A1 (ru) | 1996-09-10 |
Family
ID=60536325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4092470/02A SU1459068A1 (ru) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1459068A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555277C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
-
1986
- 1986-08-13 SU SU4092470/02A patent/SU1459068A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555277C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA7080A1 (ru) | Способ получения кристаллического торасемида | |
ES436890A2 (es) | Un procedimiento para la produccion de piezas fundidas de hierro. | |
SU1459068A1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул | |
AU1296283A (en) | Manufacture of vermicular and spheroidal graphitic cast iron utilising a master ferro alloy | |
ES8103183A1 (es) | Un procedimiento para el tratamiento de monoxido de carbono gaseoso cargado con humos | |
JPS5443199A (en) | Production of foamable sodium percarbonate | |
SE8903687L (sv) | Foerfarande foer behandling av en gjutjaernsmaelta med rent magnesium | |
GB1257445A (ru) | ||
BE902116A (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer une fonte de moulage a graphite vermiculaire. | |
BR9909125A (pt) | Processo de produzir objetos de ferro fundido e os respectivos objetos fundidos | |
ES2002591A6 (es) | Procedimiento para producir clases perliticas de hierro colado | |
JPS56145199A (en) | Synthesis of cubic boron nitride | |
JPS5751251A (en) | Heat treatment of die casting of hypereutectic a -si alloy | |
JPS52149212A (en) | Production of ferrite-type spheroidal graphite cast iron as cast | |
Kolpakov | Production of high-strength cast iron by inoculating in the mold | |
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
JPS52102817A (en) | Production of high tensile cast iron | |
SU624921A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита | |
JPS55110756A (en) | Vermicular graphite cast iron | |
SE8503601L (sv) | Forfarande for framstellning av gjutjern med kulgrafit | |
SU1346328A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
SU609769A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU461945A1 (ru) | Способ получени передельного чугуна с шаровидной формой графита | |
JPS5570458A (en) | Production of spheroidal graphite cast iron pipe | |
JPS56169749A (en) | Eutectic graphite cast iron |