Изобретение относитс к литейному производству и может примен тьс при модифицировании чугуна. Известна модифицирующа смесь дл чу- гуна с шароввдным графитом, в которой примен етс -хлористый магний (0,8%) совместно с восстановител ми (силикокальций 18%, другие галрчды остальное) 1. При обработке чугуна хлористым магнием с силикокальцием реакци восстановлени маг ни из хлористого магни происходит по сле дующему уравнению: MgCE -Caei M + CaCe -t-asi Магний выдел етс в атомарном состо нии , что с/1особствует образованию шаровид . ного графита. Вьщел юшийс кальций действует как сфероидизатор, поэтому уменьшает- с количество остаточного магни , необходимого дл сфероидизации графита. Кремний вы полн ет роль графитизатора, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительной обработке чугуна ферросилицием. Однако выщу сильной гигроскопичности хлористого магн1ш применение его в промышленности требует создани специальных производств по выпуску обезвоженного хлорида.Доставка его в цеха должна осуществл тьс только в герметичной упаковке, что ведет к Iecтaбипышcти результатов модифицировани и удорожан1по процесса. Целью изобретени вл етс повышение степени усвоени модификатора и прочностных свойств обрабатываемого чугуна. Эта цель ос тцествл етс за счет дополнительного введени в смесь нитрша магни () металлическогомагни (Мо ) и окиси магни (МйО) при следующем соотношении компонентов , вес,,%: . Ciui ик окальций8-43 Нитрид магни 1О-8О Хпористый магний5-4О Металлический магний1-5 Окись магни Остальное Эта смесь практически вл етс негигроскопичной . Модифицирующую смесь дл чугуна получают следующим образом. Дл модифицировани 1ОО кг серого чугуна составл ют смесь в соответчзтвии со стехиометрическим соотношением дл восста новлени конденсированной окиси магни и хлорида магни . Смесь состоит из 1% полученного из аппарата порошка, содержащего,% I .. , v .t 4V, - MgjW 0,4, М d 0,05, 0,3, MgCEj, 0,25 и CaSl . Практически необходимо вз ть 1,0 кг порошка полученной смеси и О,6ОО кг силикокальци . Смесь добавл ют на дно ковша перед заливкой металла. Пироэффект в процессе заливки металлом практически отсутствует. Основу смеси составл ют как нитриды, так и оксиды. Наличие последних объ сн етс присутствием кислорода в техническом азоте, используемом дл стабилизации плаз мы. ЗМй+ 2 М d NgjAH ЦО,3 ккал/моль 2М|+0 2 iM|0; ДН 143,8 KKart/Moni. Соотношение конечных продуктов определ етс температурным уровнем плазменного потока, причем с повышением температуры содержание нитридов увеличиваетс . Химическа активность полученных плазмохимическим путем соединений возрастает, а физические свойства известны} соединений существенно мен ютс . Были приготовлены модифицирующие смеси трех составов, которые ввод т в расплав в количестве, соответствующем стехиометрическому соотношению по силикокальцию, необходимом дл восстановлени окиси магни и хлорида магни . Перва смесь, содержаща , %: 10, Mg 1, CaS 43, MgCE 4O, MgO oo тальное. Смесь ВВОДЯ1 на дно ковша в жидкий чугун- следующего состава,%: С 3,6, Si 24 Мм 0,6, S 0,06. Р 0,10, Дл получени полностью шаровидного графита необходимо не менее 2,5% смеси, Пироэффект отсутствует. Втора смесь, содержаща , %: МЙ-а ,40. 5, Mgce 20, CaSia 25. м|о остальное. Смесь ввод т в тот же чугун. Расход смеси дл получени полностью шаровидного графита в чугуне составл ет 1,6%. Пироэффект отсутствует. Треть смесь, содержаща , %: MdaN 1 pc; 1 on uivic Oj f ;t-Mc:jj/t auuci i( % I б 0 80,Mg 5, M 5, CaSi 8, остальное . При введении смеси в тот же чугун ее расход дл получени шаровидного графита составил. 1% от веса жидкого чугуна. Пироэффект отсутствует. За счет использовани нитрида магни и чистого магни необходимый расход смеси уменьшаетс . Смесь негигроскопична, поэтов; му стабильность результатов по получению шаровидного графита и показателей по прочности и пластичности повышаетс . Введение нитрвда магни дает возможность легировать высокопрочный чугун азотом, что существенно повышает прочностные характеристики чугуна. формула изобретени Модифицирующа смесь, содержаща сили окальций и хлористый магиий, отличаща с тем, что, с целью повышени тепени усвоени модификатора и прочностых свойств обрабатываемого чугуна, она до. олнительно содержит нитрвд магни , металический магний и окись магни , при следущем соотношении компонентов, вес.%: Силикокальций8-43 Нитрид магни , Хлористый магний5-4О Металлический магний , i-5 Окись магни Остальное Источники информации, црир уме во вниание при экспертизе: 1.Ващешсо К. И., Со4рони .Л,.Магниевый угун. М., 196.0, с. 8.