SU1458116A1 - Способ чистовой обработки зубчатых изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке зубчатых изделий, в частности к производству роторов винтовых компрессоров.

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей за счет обработки винтовых зубьев роторов.

На фиг. 1 показана схема обработки винтовых зубьев роторов с ведущим инструментом; на фиг. 2 - схема обработки винтовых зубьев роторов с ведомым инструмен- то.ад.

Ось заготовки 1 перекрещиваетс  с осью инструмента 2 под углом ср.

Профиль роторов винтового компрессора в общем случае  вл етс  неэвольвент- Hbiivi. Поэтому съем припуска осуществл етс  за счет скольжени  инструмента относительно заготовки, завис щего от профил  винтовой поверхности ротора и инструмента, угла между ос ми заготовки и инструмента ф и скорости V,p возвратно-поступательного движени  заготовки 1 на .фиг. 1 (скорости Укнстр возвратно-поступательного движени  инструмента 2 на фиг. 2). Угол между ос ми -ф-инстр 0 ведущего инструмента 2, фиг. 1 и Ф фх1мстр - фалг 0 ведомого инструмента 2, фиг. 2,

заготовка вращаетс  со скоростью , инструмент - со скоростью ,„„р .

Инструмент представл ет собой абразивный хон или шевер, выполненные в виде черв ка с винтовыми зубь ми. При этом инструмент и заготовка, котора  представл ет собой зубчатый ротор с винтовыми зубь ми, образуют передачу Т-.„-.ог„,в которой ведомый элемент пары инструмент - заготовка получает вращение не только от воздействи  сил резани , нормальных к поверхности контакта, но и сил резани , касательных к этой поверхности. Инструмент или заготовку перемещают возвратно-поступательно вдоль проекции направлени  винтовой линии, определенной на диаметре середины п тна контакта, на плоскость, перпендикул рную линии, соедин ющей центры заготовки и инструмента. При этом п тно контакта смещаетс  от одного кра  заготовки к другому, пробега  все точки поверхности заготовки.

Передача , представл ет собой передачу, состо щую из двух черв ков, которые зацепл ютс  под углом ф друг к другу. От угла ф зависит скорость относительного движени  инструмента и заготовки Величина скорости скольжени  увеличи (Л

сд

00

ваетс  с увеличением угла разворота осей инструмента и заготовки - . и увеличиваетс  соответственно производительность процесса. Однако при обработке зубохонингованием дл  получени  высокого качества зацеплени  обрабатываемых роторов (снижение виброактивности, повышение плавности) следует стремитьс  к совпадению п тна контакта - его расположени  и формы - при обработке и при работе, т. е. в зацеплении двух спаренных роторов. Дл  этого обработка должна производитьс  при меньших значени х ф.

Таким образом, при обработке происходит скольжение поверхности инструмента относительно заготовки, обусловленное разворотом осей заготовки и инструмента на угол ф, и скольжение, обусловленное возвратно-поступательным движением заготовки или инструмента, т. е. траектори  режущих кромок относительно заготовки  вл етс  сложной и малоповторимой, что  вл етс  важным дл  достижени  высокого качества изделий.

0

5

0

Использование данного способа хонинго- вани  винтовых зубьев дл  обработки роторов винтового компрессора позвол ет получать роторы, у которых в зацеплении друг с другом снижен шум и виброактивность, увеличена плавность работы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ чистовой обработки зубчатых изделий инструментом, образуюш,им с изделием винтовую зубчатую передачу с перекрещи- ваюш,имис  ос ми в услови х свободного обката и возвратно-поступательного перемеш,е- ни  под углом к оси издели , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обработки винтовых зубьев роторов, используют инструмент в виде черв ка с рабочей длиной витков, превышающей рабочую ширину зубчатого венца издели , при этом угол направлени  возвратно-поступательного перемещени  выбирают равным углу наклона винтовых зубьев ведомого элемента винтовой пары инструмент - изделие.

   сригЛ

   fP

   (pus. 2