SU1456479A1 - Method of producing sinters - Google Patents
Method of producing sinters Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456479A1 SU1456479A1 SU864124887A SU4124887A SU1456479A1 SU 1456479 A1 SU1456479 A1 SU 1456479A1 SU 864124887 A SU864124887 A SU 864124887A SU 4124887 A SU4124887 A SU 4124887A SU 1456479 A1 SU1456479 A1 SU 1456479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- height
- fraction
- layer
- regenerative
- regenerative layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области подготовки рудного сырь дл черной и цветной металлургии. Целью изобретени вл етс увеличение выхода 1 Изобретение относитс к подготовке рудного сырь дл черной и цветной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата методом просасывани . Цель изобретени - увеличение выхода годного. Способ осуществл етс следунлцим образом. Высоту регенеративного сло , уложенного поверх спекаемой шихты из отсева агломерата, измен ют в зависимости от гранулометрического соста- годного. Высоту регенеративного сло из отсева агломерата измен ют в зависимости от крупности материала, составл ющего этот слой, обеспечива оптимальную газопроницаемость сло и его теплотехнические свойства как аккумул тора тепла. Если регенеративный слой укладьшают из отсева крупностью 3-5 мм (100% содержание этой фракции), то его высоту устанавливают 15-45 мм. При изменении крупности материала на каждые 10% абс.снижени доли фракции 3-5 мм за счет добавки мелочи менее 3 мм или фракции более 5 мм высоту регенеративного сло соответственно уменьшают на 3,3-6,7% либо увеличивают на 2,2-10,0%. Использу эти соотношени по изобретению, нетрудно определить нижний и верхний пределы установки высоты регенеративного сло дл любого гранулометрического состава составл ющего его материала. ра этого, отсева, обеспечива оптимальные газодинамические параметры регенеративного сло как аккумул тора тепла дл тепловой обработки спекаемого сло шихты. И случае укладки регенеративного сло из отсева крупностью 3-5 мм его высоту устанавливают равной 15-45 мм, при снижении доли фракции 3-5 мм за счет добавки мелочи крупностью менее 3 мм или фракции более 5 мм высоту регенеративного сло соответственно уменьшают на 3,3-6,7%, либо увеличивают на с «б (Л CZ Ьп ;оThe invention relates to the field of preparation of ore raw materials for ferrous and non-ferrous metallurgy. The aim of the invention is to increase the yield 1 The invention relates to the preparation of ore raw materials for ferrous and non-ferrous metallurgy and can be used in the production of agglomerate by the suction method. The purpose of the invention is to increase the yield. The method is carried out in the following way. The height of the regenerative layer laid on top of the sintered charge from the sintering of the agglomerate is changed depending on the particle size distribution. The height of the regenerative layer from the sintering of the agglomerate is changed depending on the size of the material constituting this layer, providing optimal gas permeability of the layer and its thermal performance as a heat accumulator. If the regenerative layer is deposited from the screening with a grain size of 3-5 mm (100% content of this fraction), then its height is set to 15-45 mm. When changing the size of the material for every 10% abs., Reducing the fraction of 3-5 mm due to the addition of fines less than 3 mm or a fraction of more than 5 mm, the height of the regenerative layer is respectively reduced by 3.3-6.7% or increased by 2.2- 10.0%. Using these ratios according to the invention, it is easy to determine the lower and upper limits of the height setting of the regenerative layer for any particle size distribution of the material composing it. Thereafter, screening out, providing the optimal gas-dynamic parameters of the regenerative layer as a heat accumulator for heat treatment of the sintered charge. And if the regenerative layer is laid out from the screenings with a grain size of 3-5 mm, its height is set to 15-45 mm, while reducing the fraction of the fraction to 3-5 mm by adding fines smaller than 3 mm or a fraction of more than 5 mm, the height of the regenerative layer is reduced by 3 3-6.7% or increase by c «b (L CZ bn; o
Description
2,2-10,0% .на каждые 10% абс.снижени доли фракции 3-5 мм.2.2-10.0%. On every 10% abs. Reducing the fraction of 3-5 mm.
Использу предлагаемый способ, нетрудно определить нижний и верхний пределы установки высоты регенеративного слоч в случае использовани дл его образовани отсева агломерата с любым гранулометрическим составом. Например, в качестве материала регенеративного сло используют отсев агломерата фракции минус 15 мм, имеющий следук дий гранулометрический состав (соответствует фракционному составу отсева, используемого дл донной постели):Using the proposed method, it is easy to determine the lower and upper limits of the height setting of the regenerative sloch in the case of using for its formation screening of agglomerate with any particle size distribution. For example, as the material of the regenerative layer, the sintering of the agglomerate of the fraction minus 15 mm is used, which has the following granulometric composition (corresponds to the fractional composition of the sifting used for the bed):
Фракци , мм: -3 3-5 . +5Fractions, mm: -3 3-5. +5
СодержаниеContent
фракции,%: 17,5 37,5 45,0fractions,%: 17.5 37.5 45.0
Согласно предлагаемому способу нижний предел высоты регенеративного сло устанавливают равным 20,9, а верхний предел 44,2.According to the proposed method, the lower limit of the height of the regenerative layer is set to 20.9, and the upper limit is 44.2.
заткигани , позвол ет осуществл ть дополнительньй ввод тепла в слой без снижени содержани кислорода в просасываемом газе. Регулирование высоты регенеративного сло в зависимости от крупности составл ющего его отсева агломерата позвол ет одновременно сохранить газопроницаемость всего 10 суммарного сло материала и реализовать свойства этого сдо как аккумул тора и регенератора тепла.This method allows additional heat input to the layer without reducing the oxygen content in the gas to be sucked. Adjusting the height of the regenerative layer depending on the size of the agglomerate constituting it allows at the same time maintaining the gas permeability of just 10 total layers of material and realizing the properties of this layer as an accumulator and heat regenerator.
Формул а изобретени Invention Formula
1515
Способ производства агломератаMethod of sinter production
включак ций укладку на шихту регенеративного сло из отсева агломерата фракции минус. 15 мм, его нагрев, за- 20 жигание и спекание шихты с прососом газа сверху вниз, отличаю- щ и и с тем,что, с целью увели- .чени выхода годного, высоту регенеративного сло измен ют в зависимосТаким образом, высоту регенератив- 25 ° ° гранулометрического сосного сло устанавливают в пределахтава, при этом при содержании 100%including inclusions laying on the charge of the regenerative layer from sifting-out of the agglomerate fraction minus. 15 mm, its heating, ignition and sintering of the charge with the gas from the top downwards are different, and so that, in order to increase the yield, the height of the regeneration layer is changed depending on the 25 ° ° granulometric pine layer is set to within the bounds of, with a content of 100%
21-44 мм.фракции 3-5 мм высоту регенеративИспользование изобретени позвол -ного сло устанавливают равной21-44 mm fractions 3-5 mm regenerative height Using the invention of the allowable layer is set equal to
ет увеличить выход годного, что мож-15-45 мм, уменьша ее на 3,3-6,7%It does not increase the yield, that we can-15-45 mm, reducing it by 3.3-6.7%
но использовать дл увеличени произ- 30и увеличива на 2,2-10,0% на каждыеbut to use it to increase production by 2.2-10.0% for every
водительности агломерационной уста-10% абсолютного снижени доли фракновки . Дополнительный обогрев спекае-ции 3-5 мм соответственно за счетthe water content of the sintering system is 10% of the absolute decrease in the fraction of sandstone. Additional heating of the speciation 3-5 mm, respectively, due to
мого сло за счет тепла, накопленно-добавки фракций минус 3 мм и плюсmine layer due to heat, accumulated additive fractions minus 3 mm and plus
го в регенеративном слое во врем 5 мм.go in the regenerative layer at the time of 5 mm.
заткигани , позвол ет осуществл ть дополнительньй ввод тепла в слой без снижени содержани кислорода в просасываемом газе. Регулирование высоты регенеративного сло в зависимости от крупности составл ющего его отсева агломерата позвол ет одновременно сохранить газопроницаемость всего 0 суммарного сло материала и реализовать свойства этого сдо как аккумул тора и регенератора тепла.This method allows additional heat input to the layer without reducing the oxygen content in the gas to be sucked. Adjusting the height of the regenerative layer depending on the size of the agglomerate constituting it allows at the same time to preserve the gas permeability of the total 0 total layer of material and to realize the properties of this layer as an accumulator and a heat regenerator.
Формул а изобретени Invention Formula
5five
Способ производства агломератаMethod of sinter production
включак ций укладку на шихту регенеративного сло из отсева агломерата фракции минус. 15 мм, его нагрев, за- 0 жигание и спекание шихты с прососом газа сверху вниз, отличаю- щ и и с тем,что, с целью увели- .чени выхода годного, высоту регенеincluding inclusions laying on the charge of the regenerative layer from sifting-out of the agglomerate fraction minus. 15 mm, its heating, ignition and sintering of the charge with the gas from the top down, is also different because, in order to increase the yield, the height of
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864124887A SU1456479A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Method of producing sinters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864124887A SU1456479A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Method of producing sinters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456479A1 true SU1456479A1 (en) | 1989-02-07 |
Family
ID=21259358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864124887A SU1456479A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Method of producing sinters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456479A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-29 SU SU864124887A patent/SU1456479A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дрожилов Л.А., Соколов Г.А., Цылев Л.М. О распределении температур над спекаемым слоем при получении прочного офлюсованного агломерата. Извести АН СССР.-Металлы, 1968,. № 1, с.3-16. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1456479A1 (en) | Method of producing sinters | |
JP5703715B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
CN106337113A (en) | Method for sintering ultra-thick material layer by adopting pre-sintering | |
JPS5693830A (en) | Preparation of sintered ore | |
JPH01147023A (en) | Manufacture of sintered ore | |
US2668042A (en) | Method of burning and sintering material | |
JPS55122833A (en) | Sintering machine operating method | |
JPH0259849B2 (en) | ||
SU1710579A1 (en) | Method of charging burden materials into blast furnaces | |
SU396363A1 (en) | METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS | |
SU850711A1 (en) | Method of preparation of thin concentrates for sintering | |
RU2082670C1 (en) | Method of silicon production | |
SU1164297A1 (en) | Method of sintering mixture caking | |
JPS54109002A (en) | Manufacture of low slag sintered ore | |
SU876757A1 (en) | Method of sintering agglomeration charge | |
SU1640185A1 (en) | Process for production of sinter | |
SU846589A1 (en) | Method of agglomerating | |
JPS6148538A (en) | Manufacture of sintered ore | |
JPH01104725A (en) | Method for charging sintering raw material | |
JPS54117301A (en) | Coarse particles-containing self-fluxing ore pellets | |
SU609773A1 (en) | Method of preparing charge for sintering | |
SU789617A1 (en) | Method of loading charge in agglomeration machine | |
SU923998A1 (en) | Batch for making heat insulating inserts | |
Degtyareva et al. | A high-density corundum refractory with improved thermal strength | |
RU1770412C (en) | Charge for sinter manufacture |