SU1456479A1 - Method of producing sinters - Google Patents

Method of producing sinters Download PDF

Info

Publication number
SU1456479A1
SU1456479A1 SU864124887A SU4124887A SU1456479A1 SU 1456479 A1 SU1456479 A1 SU 1456479A1 SU 864124887 A SU864124887 A SU 864124887A SU 4124887 A SU4124887 A SU 4124887A SU 1456479 A1 SU1456479 A1 SU 1456479A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
height
fraction
layer
regenerative
regenerative layer
Prior art date
Application number
SU864124887A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Андреевич Гладков
Владимир Сергеевич Якушев
Вениамин Павлович Невраев
Владимир Алексеевич Улахович
Альберт Николаевич Иводитов
Александр Николаевич Латашев
Станислав Николаевич Крипак
Александр Александрович Гринвальд
Original Assignee
Институт черной металлургии
Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии, Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU864124887A priority Critical patent/SU1456479A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1456479A1 publication Critical patent/SU1456479A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области подготовки рудного сырь  дл  черной и цветной металлургии. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода 1 Изобретение относитс  к подготовке рудного сырь  дл  черной и цветной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата методом просасывани . Цель изобретени  - увеличение выхода годного. Способ осуществл етс  следунлцим образом. Высоту регенеративного сло , уложенного поверх спекаемой шихты из отсева агломерата, измен ют в зависимости от гранулометрического соста- годного. Высоту регенеративного сло  из отсева агломерата измен ют в зависимости от крупности материала, составл ющего этот слой, обеспечива  оптимальную газопроницаемость сло  и его теплотехнические свойства как аккумул тора тепла. Если регенеративный слой укладьшают из отсева крупностью 3-5 мм (100% содержание этой фракции), то его высоту устанавливают 15-45 мм. При изменении крупности материала на каждые 10% абс.снижени  доли фракции 3-5 мм за счет добавки мелочи менее 3 мм или фракции более 5 мм высоту регенеративного сло  соответственно уменьшают на 3,3-6,7% либо увеличивают на 2,2-10,0%. Использу  эти соотношени  по изобретению, нетрудно определить нижний и верхний пределы установки высоты регенеративного сло  дл  любого гранулометрического состава составл ющего его материала. ра этого, отсева, обеспечива  оптимальные газодинамические параметры регенеративного сло  как аккумул тора тепла дл  тепловой обработки спекаемого сло  шихты. И случае укладки регенеративного сло  из отсева крупностью 3-5 мм его высоту устанавливают равной 15-45 мм, при снижении доли фракции 3-5 мм за счет добавки мелочи крупностью менее 3 мм или фракции более 5 мм высоту регенеративного сло  соответственно уменьшают на 3,3-6,7%, либо увеличивают на с «б (Л CZ Ьп ;оThe invention relates to the field of preparation of ore raw materials for ferrous and non-ferrous metallurgy. The aim of the invention is to increase the yield 1 The invention relates to the preparation of ore raw materials for ferrous and non-ferrous metallurgy and can be used in the production of agglomerate by the suction method. The purpose of the invention is to increase the yield. The method is carried out in the following way. The height of the regenerative layer laid on top of the sintered charge from the sintering of the agglomerate is changed depending on the particle size distribution. The height of the regenerative layer from the sintering of the agglomerate is changed depending on the size of the material constituting this layer, providing optimal gas permeability of the layer and its thermal performance as a heat accumulator. If the regenerative layer is deposited from the screening with a grain size of 3-5 mm (100% content of this fraction), then its height is set to 15-45 mm. When changing the size of the material for every 10% abs., Reducing the fraction of 3-5 mm due to the addition of fines less than 3 mm or a fraction of more than 5 mm, the height of the regenerative layer is respectively reduced by 3.3-6.7% or increased by 2.2- 10.0%. Using these ratios according to the invention, it is easy to determine the lower and upper limits of the height setting of the regenerative layer for any particle size distribution of the material composing it. Thereafter, screening out, providing the optimal gas-dynamic parameters of the regenerative layer as a heat accumulator for heat treatment of the sintered charge. And if the regenerative layer is laid out from the screenings with a grain size of 3-5 mm, its height is set to 15-45 mm, while reducing the fraction of the fraction to 3-5 mm by adding fines smaller than 3 mm or a fraction of more than 5 mm, the height of the regenerative layer is reduced by 3 3-6.7% or increase by c «b (L CZ bn; o

Description

2,2-10,0% .на каждые 10% абс.снижени  доли фракции 3-5 мм.2.2-10.0%. On every 10% abs. Reducing the fraction of 3-5 mm.

Использу  предлагаемый способ, нетрудно определить нижний и верхний пределы установки высоты регенеративного слоч в случае использовани  дл  его образовани  отсева агломерата с любым гранулометрическим составом. Например, в качестве материала регенеративного сло  используют отсев агломерата фракции минус 15 мм, имеющий следук дий гранулометрический состав (соответствует фракционному составу отсева, используемого дл  донной постели):Using the proposed method, it is easy to determine the lower and upper limits of the height setting of the regenerative sloch in the case of using for its formation screening of agglomerate with any particle size distribution. For example, as the material of the regenerative layer, the sintering of the agglomerate of the fraction minus 15 mm is used, which has the following granulometric composition (corresponds to the fractional composition of the sifting used for the bed):

Фракци , мм: -3 3-5 . +5Fractions, mm: -3 3-5. +5

СодержаниеContent

фракции,%: 17,5 37,5 45,0fractions,%: 17.5 37.5 45.0

Согласно предлагаемому способу нижний предел высоты регенеративного сло  устанавливают равным 20,9, а верхний предел 44,2.According to the proposed method, the lower limit of the height of the regenerative layer is set to 20.9, and the upper limit is 44.2.

заткигани , позвол ет осуществл ть дополнительньй ввод тепла в слой без снижени  содержани  кислорода в просасываемом газе. Регулирование высоты регенеративного сло  в зависимости от крупности составл ющего его отсева агломерата позвол ет одновременно сохранить газопроницаемость всего 10 суммарного сло  материала и реализовать свойства этого сдо  как аккумул тора и регенератора тепла.This method allows additional heat input to the layer without reducing the oxygen content in the gas to be sucked. Adjusting the height of the regenerative layer depending on the size of the agglomerate constituting it allows at the same time maintaining the gas permeability of just 10 total layers of material and realizing the properties of this layer as an accumulator and heat regenerator.

Формул а изобретени Invention Formula

1515

Способ производства агломератаMethod of sinter production

включак ций укладку на шихту регенеративного сло  из отсева агломерата фракции минус. 15 мм, его нагрев, за- 20 жигание и спекание шихты с прососом газа сверху вниз, отличаю- щ и и с   тем,что, с целью увели- .чени  выхода годного, высоту регенеративного сло  измен ют в зависимосТаким образом, высоту регенератив- 25 ° ° гранулометрического сосного сло  устанавливают в пределахтава, при этом при содержании 100%including inclusions laying on the charge of the regenerative layer from sifting-out of the agglomerate fraction minus. 15 mm, its heating, ignition and sintering of the charge with the gas from the top downwards are different, and so that, in order to increase the yield, the height of the regeneration layer is changed depending on the 25 ° ° granulometric pine layer is set to within the bounds of, with a content of 100%

21-44 мм.фракции 3-5 мм высоту регенеративИспользование изобретени  позвол -ного сло  устанавливают равной21-44 mm fractions 3-5 mm regenerative height Using the invention of the allowable layer is set equal to

ет увеличить выход годного, что мож-15-45 мм, уменьша  ее на 3,3-6,7%It does not increase the yield, that we can-15-45 mm, reducing it by 3.3-6.7%

но использовать дл  увеличени  произ- 30и увеличива  на 2,2-10,0% на каждыеbut to use it to increase production by 2.2-10.0% for every

водительности агломерационной уста-10% абсолютного снижени  доли фракновки . Дополнительный обогрев спекае-ции 3-5 мм соответственно за счетthe water content of the sintering system is 10% of the absolute decrease in the fraction of sandstone. Additional heating of the speciation 3-5 mm, respectively, due to

мого сло  за счет тепла, накопленно-добавки фракций минус 3 мм и плюсmine layer due to heat, accumulated additive fractions minus 3 mm and plus

го в регенеративном слое во врем 5 мм.go in the regenerative layer at the time of 5 mm.

заткигани , позвол ет осуществл ть дополнительньй ввод тепла в слой без снижени  содержани  кислорода в просасываемом газе. Регулирование высоты регенеративного сло  в зависимости от крупности составл ющего его отсева агломерата позвол ет одновременно сохранить газопроницаемость всего 0 суммарного сло  материала и реализовать свойства этого сдо  как аккумул тора и регенератора тепла.This method allows additional heat input to the layer without reducing the oxygen content in the gas to be sucked. Adjusting the height of the regenerative layer depending on the size of the agglomerate constituting it allows at the same time to preserve the gas permeability of the total 0 total layer of material and to realize the properties of this layer as an accumulator and a heat regenerator.

Формул а изобретени Invention Formula

5five

Способ производства агломератаMethod of sinter production

включак ций укладку на шихту регенеративного сло  из отсева агломерата фракции минус. 15 мм, его нагрев, за- 0 жигание и спекание шихты с прососом газа сверху вниз, отличаю- щ и и с   тем,что, с целью увели- .чени  выхода годного, высоту регенеincluding inclusions laying on the charge of the regenerative layer from sifting-out of the agglomerate fraction minus. 15 mm, its heating, ignition and sintering of the charge with the gas from the top down, is also different because, in order to increase the yield, the height of

Claims (1)

Формул а изобретения 15Formulas a invention 15 Способ производства агломерата, включающий укладку на шихту регенеративного слоя из отсева агломерата фракции минус. 15 мм, его нагрев, за2о жигание и спекание шихты с прососом газа сверху вниз, отличающ и й с я тем,что, с целью увеличения выхода годного, высоту регенеративного слоя изменяют в зависимости от его гранулометрического состава, при этом при содержании 100% фракции 3-5 мм высоту регенеративного слоя устанавливают равной 15-45 мм, уменьшая ее на 3,3-6,7% и увеличивая на'2,2-10,0% на каждые 10% абсолютного снижения доли фракции 3-5 мм соответственно за счет добавки фракций минус 3 мм и плюс 5 мм.A method for the production of sinter, including laying on the charge of the regenerative layer from the screening of the sinter fraction minus. 15 mm, heating it, burning and sintering the mixture with gas suction from top to bottom, distinguishing it by the fact that, in order to increase the yield, the height of the regenerative layer is changed depending on its particle size distribution, while at the same time containing 100% fraction 3-5 mm the height of the regenerative layer is set equal to 15-45 mm, decreasing it by 3.3-6.7% and increasing by'2.2-10.0% for every 10% of the absolute decrease in the fraction of the fraction 3-5 mm, respectively due to the addition of fractions minus 3 mm and plus 5 mm. Составитель Л.АлександровCompiled by L. Alexandrov
SU864124887A 1986-09-29 1986-09-29 Method of producing sinters SU1456479A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864124887A SU1456479A1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Method of producing sinters

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864124887A SU1456479A1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Method of producing sinters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1456479A1 true SU1456479A1 (en) 1989-02-07

Family

ID=21259358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864124887A SU1456479A1 (en) 1986-09-29 1986-09-29 Method of producing sinters

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1456479A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Дрожилов Л.А., Соколов Г.А., Цылев Л.М. О распределении температур над спекаемым слоем при получении прочного офлюсованного агломерата. Извести АН СССР.-Металлы, 1968,. № 1, с.3-16. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1456479A1 (en) Method of producing sinters
JP5703715B2 (en) Method for producing sintered ore
CN106337113A (en) Method for sintering ultra-thick material layer by adopting pre-sintering
JPS5693830A (en) Preparation of sintered ore
JPH01147023A (en) Manufacture of sintered ore
US2668042A (en) Method of burning and sintering material
JPS55122833A (en) Sintering machine operating method
JPH0259849B2 (en)
SU1710579A1 (en) Method of charging burden materials into blast furnaces
SU396363A1 (en) METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS
SU850711A1 (en) Method of preparation of thin concentrates for sintering
RU2082670C1 (en) Method of silicon production
SU1164297A1 (en) Method of sintering mixture caking
JPS54109002A (en) Manufacture of low slag sintered ore
SU876757A1 (en) Method of sintering agglomeration charge
SU1640185A1 (en) Process for production of sinter
SU846589A1 (en) Method of agglomerating
JPS6148538A (en) Manufacture of sintered ore
JPH01104725A (en) Method for charging sintering raw material
JPS54117301A (en) Coarse particles-containing self-fluxing ore pellets
SU609773A1 (en) Method of preparing charge for sintering
SU789617A1 (en) Method of loading charge in agglomeration machine
SU923998A1 (en) Batch for making heat insulating inserts
Degtyareva et al. A high-density corundum refractory with improved thermal strength
RU1770412C (en) Charge for sinter manufacture