SU396363A1 - METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS - Google Patents

METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS

Info

Publication number
SU396363A1
SU396363A1 SU1661710A SU1661710A SU396363A1 SU 396363 A1 SU396363 A1 SU 396363A1 SU 1661710 A SU1661710 A SU 1661710A SU 1661710 A SU1661710 A SU 1661710A SU 396363 A1 SU396363 A1 SU 396363A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
iron ore
graining
increase
charge
Prior art date
Application number
SU1661710A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. С. Валавин Ю. С. Карабасов А. Н. Пыриков А. Н. Похвиснев Е. Ф. Вегман
Original Assignee
Московский институт стали , сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали , сплавов filed Critical Московский институт стали , сплавов
Priority to SU1661710A priority Critical patent/SU396363A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU396363A1 publication Critical patent/SU396363A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к подготовке шихты к доменной плавке.This invention relates to the preparation of a charge for blast furnace smelting.

По известному способу агломерации в качестве топлива используют коксовую мелочь, антрацитовый штыб и другие топлива фракции 0-3 мм.According to a known method of agglomeration, coke breeze, anthracite shtyb and other fuels of a fraction of 0-3 mm are used as fuel.

Однако при спекании по известному способу тонкоизмельченных концентратов и шихт с плохой газопроницаемостью высоту сло  шихты поддерживают на уровне 150-250 мм, а дальнейшее увеличение высоты сло  прпводит к потере производительности из-за резкого снижени  скорости спекани , вызванного уменьшением количества просасываемого воздуха вследствие роста сопротивлени  сло . Улучшить газопроницаемость шихты можно прп использовании топлив с .верхним пределом дроблени  выше 3 мм. Однако коксова  мелочь и антрацитовый штыб нри дроблении свыше 3 мм ухудшают показатели процесса спекани  из-за увеличени  времени горени  крупных частичек и уменьшени  количества контактов между частицами топлива и шихты.However, during sintering of finely divided concentrates and mixtures with poor gas permeability, the bed height is maintained at 150-250 mm, and a further increase in bed height leads to a loss of productivity due to a sharp decrease in sintering rate caused by a decrease in the amount of air to be sucked due to the increased resistance . It is possible to improve the gas permeability of the charge by using fuels with a upper limit of crushing above 3 mm. However, coke breeze and anthracite grit during crushing over 3 mm worsen the sintering process performance due to the increase in the burning time of large particles and the decrease in the number of contacts between the fuel and charge particles.

С целью эффективного использовани  топлива и повышени  производительности установки в нредлагаемом изобретении высоту спекаемого сло  увеличивают с 300 до 1000 мм при вводе в шихту топлива с насыпным весом 0,65-0,25 т/м и содержанием фракций, 3,5-10 мм и менее 0,5 мм, соответственно 40-50% и 10-20%, а при повышении насыпного веса топлива от 0,75 до 1,2 т/м высоту сло  шихты }меньшают с 300 до 100 мм, причем 100% топлива ввод т фракции менее 2,5 мм.In order to use fuel efficiently and increase the plant capacity in the proposed invention, the height of the sintered layer is increased from 300 to 1000 mm when fuel is added to the mixture with a bulk weight of 0.65-0.25 t / m and a fraction content of 3.5-10 mm and less than 0.5 mm, respectively 40-50% and 10-20%, and with an increase in the bulk density of fuel from 0.75 to 1.2 t / m, the height of the bed of the charge} decreases from 300 to 100 mm, with 100% of the fuel entering t fraction less than 2.5 mm.

Увеличение размера топливных частиц до 5-10 мм при снижении насыпного веса топлива с 1,4 до 0,25 т/м позвол ет одновременно с улучшением газопроницаемости шихтыIncreasing the size of the fuel particles to 5-10 mm while reducing the bulk density of the fuel from 1.4 to 0.25 t / m allows simultaneously with improving the gas permeability of the charge

сохранить или улучшить объе.мное соотношение между ТОПЛИВОЛ1 и шихтой, что исключает отрицательное вли ние крупности частиц на показатели прочности агломерата.maintain or improve the volume ratio between FUEL1 and the charge, which excludes the negative effect of particle size on the strength characteristics of the agglomerate.

Увеличение высоты сло  шихты при использовании высокореакционных видов топлива  вл етс  об зательным условием. Исследовани ми установлено, что использование высокореакционных видов топлива приводит к повышению концентрации тепла в нижних горизонтах сло . Поэтому повышение высоты сло  шихты при работе с пспользованием высокореакционных видов топлива до уровн , обеспечивающего удовлетворительную газопроницаемость , позвол ет более эффективно использовать тепло регенераций по высоте сло  при одновременном новышении выхода годного и экономии топлива.Increasing the bed height when using highly reactive fuels is imperative. Research has shown that the use of highly reactive fuels leads to an increase in heat concentration in the lower layers of the layer. Therefore, raising the bed height when working with high-reactive fuels to a level that ensures satisfactory gas permeability allows more efficient use of regeneration heat along the bed height while increasing the yield and fuel economy.

По приведенной выше технологии были проведены опыты по спеканию железорудногоExperiments on the sintering of iron ore were carried out using the above technology.

агломерата с использованием в качестве топлива кокса из газового угл  фракции 3-О мм и 7-О мм и коксовой мелочи фракции 3-О мм цри содержании углерода в шихте 4,4%, которые цодтвердили возможиость иолучени  повышени  производительности установки .agglomerate using coke from gas coal 3-O mm and 7-O mm and coke breeze 3-O mm fraction coke fuel as the carbon content in the charge was 4.4%, which confirmed the possibility of obtaining an increase in plant capacity.

Результаты спекани  представлены в таблице .The results of sintering are presented in the table.

Таким образом, при использовании высокореакционных топлив увеличение размера частиц , снижение насыпного веса и увеличение высоты сло   вл ютс  в предлагаемом способе об зательными услови ми и дополи ющими друг друга.Thus, when using highly reactive fuels, an increase in particle size, a decrease in bulk density, and an increase in bed height are in the proposed method imperative and supplementing each other.

Предмет изобретени Subject invention

Способ агломерации железорудных материалов с пспользованпем различных видов твердого топлива, отличающийс  тем, что,The method of sintering iron ore materials using different types of solid fuels, characterized in that

с целью эффективного использовани  топлива и повышени  производительности установки, высоту спекаемого сло  увеличивают с 300 до 1000 мм при вводе в шихту топлива с насыпным весом 0,65-0,25 т/л и содержанием фракций 3,5-10 мм и менее 0,5 мм, соответственно 40-50% и 10-20%, а при новышепии насыпного веса топлива от 0,75 до 1,2 т/м высоту сло  шихты уменьшают с 300 до 100 мм, причем 100% топлива ввод т фракции менее 2,5 мм.in order to use fuel efficiently and increase plant capacity, the height of the sintered layer is increased from 300 to 1000 mm when fuel is introduced into the mixture with a bulk weight of 0.65-0.25 t / l and a fraction content of 3.5-10 mm and less than 0, 5 mm, 40-50% and 10-20%, respectively, and at a new bulk density of fuel from 0.75 to 1.2 t / m, the height of the charge layer is reduced from 300 to 100 mm, with fractions less than 2% being added to 100% of the fuel. 5 mm.

SU1661710A 1971-05-26 1971-05-26 METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS SU396363A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1661710A SU396363A1 (en) 1971-05-26 1971-05-26 METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1661710A SU396363A1 (en) 1971-05-26 1971-05-26 METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU396363A1 true SU396363A1 (en) 1973-08-29

Family

ID=20476778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1661710A SU396363A1 (en) 1971-05-26 1971-05-26 METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU396363A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784924C1 (en) * 2022-07-26 2022-12-01 Сергей Романович Исламов Process for producing iron by direct reduction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784924C1 (en) * 2022-07-26 2022-12-01 Сергей Романович Исламов Process for producing iron by direct reduction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3244507A (en) Method of indurating ore particles
SU396363A1 (en) METHOD OF GRAINING OF IRON ORE MATERIALS
CN106337113B (en) Method for sintering ultra-thick material layer by adopting pre-sintering
JP5703715B2 (en) Method for producing sintered ore
US2990268A (en) Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same
US3946098A (en) Preparation of feed material for a blast furnace
US2357198A (en) Sintering
US1444723A (en) Method of treating stable mobile fuels
US3166403A (en) Sintering process
US2864687A (en) Pelletizing method
CN110157899A (en) A kind of method that sintering process strengthens harmful element removing and high efficiente callback
US2295811A (en) Treatment of finely divided material
US2077651A (en) Treatment of zinciferous materials
SU58648A1 (en) The method of sintering ores
US2794729A (en) Method of sintering ores
US2816016A (en) Pelletizing iron ore concentrates
SU1057563A1 (en) Fuel mixture for sinter roasting
US1463901A (en) Desulphurizing zinciferous sulphide ores
SU876757A1 (en) Method of sintering agglomeration charge
SU370236A1 (en) ; Sse.SOYUZNAYA! i ^ TiJ '' ^ yn GGUUNTSG1 ^ 1 /? L mm i i h i pi- i 1lp !! "YIPLY
US1322089A (en) Production of zinc oxid.
RU2221880C2 (en) Process of mixing sinter of different basicity from iron-containing waste of metallurgy
RU2465349C1 (en) Agglomerated charge sintering method
SU804704A1 (en) Method of agglomerating ores and concentrates
SU1456479A1 (en) Method of producing sinters