SU1456447A1 - Способ получени малосернистого нефт ного кокса - Google Patents
Способ получени малосернистого нефт ного кокса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456447A1 SU1456447A1 SU864096860A SU4096860A SU1456447A1 SU 1456447 A1 SU1456447 A1 SU 1456447A1 SU 864096860 A SU864096860 A SU 864096860A SU 4096860 A SU4096860 A SU 4096860A SU 1456447 A1 SU1456447 A1 SU 1456447A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thc
- hydrogen donor
- cracking
- coke
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
. Изобретение относитс к способам получени малосернистого нефт ного кокса. Цель - упрощение и удешевление способа. В нефт ное дистил- л тное сырье подают легкий газойль каталитического крекинга на antoMO- силикатном катализаторе, выкипающий при 220-350 С, в количестве 5-40% на дистилл тное сьфье, смесь подвергают термическому крекингу с получением крекинг-остатка и коксуют крекинг-остаток . 2 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени малосернистого нефт ного. кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей Промьшшенно- сти.
Целью изобретени вл етс упрощение и удешевление способа.
Пример. Газойлевые фракции сернистых нефтей (качественные показатели представлены в табл.1) подвергают термическому крекингу на пилотной установке проточного типа. Перед подачей в змеевик печи термического крекинга к сырью добавл ют донор водорода - фракцию 220-350°С (легкий газойль каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе ) . Термический крекинг провод т при следующих услови х: темпе- - ратура 500°С, давление 3,5 МПа, производительность 3,0 л/ч.
Полученный дистилл тный крекинг- остаток, выкипающий вьш1е , подвергают коксованию на лабораторной установке периодического действи
с разовой загрузкой сьфь 1,0 кг при 445 С и давлении 0,1 МПа. Длительность коксовани 2,5 ч, после-- чего кокс подсушивают при в течение 1ч.
,Применение легких каталитических газойлей с других установок, работающих на микросферических цеолит- содержащих катализаторах нецелесообразно , так как донорньш эффект или не про вл етс , или про вл етс незначительно .
Данные по качеству дистилл т- ных крекинг-остатков от крекировани газойлей, а также выходу и качеству кокса в зависимости от количества донора водорода приведены в табл.2.
Из табл.2 следует, что при коксовании различных видов нефт ного дис- тилл тного сырь в присутствии донора водорода - легкого газойл каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе получают нефт ной кокс с пониженным содержанием серы. При этом в сырье, содержащее
(Л
4; сд
о
4ib 4
Ч)
1,5-2,0 мае Л серы, добавл ют 5 - 25 мас.% донора, в сырье с содержанием серы 2-3 мас.% - 25-35 мас.% донора и в cbipbe с содержанием серы немного более 3% - 40 мас.% донора. Добавка донора позвол ет получить .
малосернистый кокс с содержанием серы 1,5 мас.%.
Таким образом, использование в качестве донора водорода легкого газойл каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе дает возможность получить малосернистый кокс по более простой и дешевой технологии .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени малосернистого нефт ного кокса, включающий подачу в нефт ное дистилл тное сырье донора водорода, термический крекинг смеси с получением крекинг-остатка и последующее его коксование, отличающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени способа , в качестве донора водорода используют фракцию легкого газойл каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе, выкипаю- щую в интервале 220-350 С, в которую подают в количестве 5-40% на дистилл тное сьфье.Таблица 1Плотность, кг/м Коксуемость,мае.% Содержание серы,маГрупповой углеводо состав, %:парафино-нафтено ароматическиев т.ч.: легкиесредние т желые смолыФракционный составтемпература НК5% перегон етс 10%891,50,101,26Продолжение табл.1Сырье термического крекингаВГ 4 25Z донора водорода ВГ + 401 - Экстракт IV масл нойфракци (Э)39,3Э « 5Z донора водорода37,8Э 30Z - -30,5Э 40Z ,8Т желый газойль коксова-:ни (ТГК)40,0ТГК + 5% донора водорода38,4:ТГК + 20г -.32,7ТГК + 40Z .27,5Продолжение табл.241.1 39,638,3 37,735,9 34,1 30,4 30,12,25- 1,80 1,49 1И12,30 2,08 1,66 1,48
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096860A SU1456447A1 (ru) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Способ получени малосернистого нефт ного кокса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096860A SU1456447A1 (ru) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Способ получени малосернистого нефт ного кокса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456447A1 true SU1456447A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21248750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864096860A SU1456447A1 (ru) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Способ получени малосернистого нефт ного кокса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456447A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7959888B2 (en) * | 2005-12-27 | 2011-06-14 | Nippon Oil Corporation | Raw coke for electricity storage carbon material and needle coke |
US7964173B2 (en) * | 2005-12-27 | 2011-06-21 | Nippon Oil Corporation | Feedstock composition and raw coke for electricity storage carbon material and needle coke |
US8137530B2 (en) | 2007-06-22 | 2012-03-20 | Nippon Petroleum Refining Co., Ltd. | Process for producing petroleum coke |
-
1986
- 1986-07-28 SU SU864096860A patent/SU1456447A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2454457, кл. С 10 В 55/00, 1980. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7959888B2 (en) * | 2005-12-27 | 2011-06-14 | Nippon Oil Corporation | Raw coke for electricity storage carbon material and needle coke |
US7964173B2 (en) * | 2005-12-27 | 2011-06-21 | Nippon Oil Corporation | Feedstock composition and raw coke for electricity storage carbon material and needle coke |
US8197788B2 (en) | 2005-12-27 | 2012-06-12 | Nippon Oil Corporation | Raw coke for electricity storage carbon material and needle coke |
US8226921B2 (en) | 2005-12-27 | 2012-07-24 | Nippon Oil Corporation | Raw coke for electricity storage carbon material and needle coke |
US8137530B2 (en) | 2007-06-22 | 2012-03-20 | Nippon Petroleum Refining Co., Ltd. | Process for producing petroleum coke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69703217T2 (de) | Methode zur erhöhung des austausches von olefinen aus schweren kohlenwasserstoffeinsätzen | |
US3730876A (en) | Production of naphthenic oils | |
US2727853A (en) | Process for refining of petroleum, shale oil, and the like | |
SU1424740A3 (ru) | Способ получени дистилл тных углеводородных фракций | |
US4247386A (en) | Conversion of hydrocarbons to olefins | |
JPH04320489A (ja) | 復炭コークスの製造方法 | |
US3929617A (en) | Hydrocracking extraction process for lubes | |
US4466883A (en) | Needle coke process and product | |
CA2351196C (en) | Simultaneous hydroprocessing of two feedstocks | |
SU1456447A1 (ru) | Способ получени малосернистого нефт ного кокса | |
EP0084776B1 (en) | Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers | |
CA1110666A (en) | Process for producing high purity benzene | |
US3853749A (en) | Stabilization of hydrocracked lube oil by contacting said oil with a catalyst of the zsm-5 type | |
JPS6132356B2 (ru) | ||
US3689402A (en) | Furnace oil from waxy gas oils | |
US2507861A (en) | Solvent refining of light oils | |
SU1393840A1 (ru) | Способ получени игольчатого кокса | |
ES8505400A1 (es) | Un procedimiento para la produccion de aceites desasfaltados y destilados de aceites hidrocarbonados a partir de mezclas de hidrocarburos que contienen asfaltenos | |
US2844518A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
SU1560543A1 (ru) | Способ получени игольчатого кокса | |
SU1541198A1 (ru) | Способ получени бензола | |
SU1549986A1 (ru) | Способ очистки крекинг-бензина | |
SU1033532A1 (ru) | Способ получени котельного топлива | |
RU2009162C1 (ru) | Способ получения топливных дистиллятов | |
SU433198A1 (ru) | Способ подготовки сернистого сырья | для кокссжанияi |