SU1456200A1

SU1456200A1 - Устройство дл мокрой очистки газов

Info

Publication number: SU1456200A1
Application number: SU874223360A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Шапотайло; Игорь Олегович Гришков; Сергей Николаевич Болышев
Original assignee: Свердловский архитектурный институт
Priority date: 1987-03-06
Filing date: 1987-03-06
Publication date: 1989-02-07

Abstract

Изобретение касаетс очистки aзoв и позвол ет повысить эффективность улавливани за счет стабилизации расхода газа.-При увеличении напора, создаваемого побудителем т ги, повышаетс уровень жидкости в полости мевду кольцевой перегородкой 12 и наружным корпусом 1. При этом поплавки 16 поднимают перегород- КУ 12, что приводит к уменьшению зазора между ней и отбортовкой 11 внутреннего корпуса 2 и соответственно к увеличению сопротивлени аппарата. Это не дает возможности расходу газа увеличитьс соответственно .увеличению напора побудител т ги. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

Description

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано для обеспыливания воздуха и технологических газов на предприятиях строительной индустрии, черной и цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности улавливания путем стабилизации расхода газа.

На чертеже представлено устройство для мокрой очистки газов, вертикальный разрез.

Устройство содержит наружный закрытый цилиндрический корпус 1, заполненный в нижней части жидкостью и соосный с ним внутренний цилиндрический корпус 2, закрытый сверху и открытий снизу, жестко скрепленный с наружным корпусом 1. К верхней части внутреннего корпуса 2 тангенциально присоединен патрубок 3 входа загрязненного газа от технологического отсоса. Между наружным 1 и внутренним 2 цилиндрическими корпу- сами расположен каплеуловитель 4, а выше него к верхней части наружного корпуса 1 тангенциально присоединен патрубок 5 выхода очищенного , газа.

В верхней части внутреннего корпуса 2 имеется устройство 6 подачи жидкости в поток очищаемого газа. Устройство имеет дополнительный резервуар 7, который сообщен с атмосферой выше, ас наружным корпусом 1 - ниже уровня жидкости. В резервуаре 7 размещены клапан 8 подпитки жидкости и сливной патрубок 9. В нижней части наружного корпуса 1 имеется патрубок 10 удаления шлама. Внутренний корпус 2 имеет по нижней кромке коническую отбортовку 11.

I

Под внутренним корпусом 2 размещена кольцевая плавающая перегородка 12, соответствующая по форме конической отбортовке 11, свободно плавающая на поверхности жидкости. К центральной ее части прикреплена полая цилиндрическая юбка 13, во внутреннюю полость которой введена снизу сливная труба 14, выполненная с возможностью регулирования по высоте, снабженная гидравлическим затвором 15. Плавающие элементы кольцевой перегородки 12 выполнены в виде отдельных поплавков 16, размещенных равномерно по ее наружному пери метру, с возможностью касания боковых стенок наружного корпуса 1. В резервуаре 7 размещен поплавковый регулятор'17 уровня жидкости. На ' патрубке 10 удаления шлама размещено запирающее устройство 18.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный газ от технологического отсоса через входной патрубок 3 поступает во внутренний цилиндрический корпус 2. За счет тангенциального входа газ закручивается в корпусе 2, в который через устройство 6 подается жидкость, в результате чего здесь происходит частичное отделение пыли, осаждающейся под действием центробежных сил на смоченной внутренней стенке корпуса 2. Далее, вращающийся поток газа проходит в зазор -между конической отбортовкой 11 корпуса 2 и плавающей перегородкой 12, при этом он захватывает и дробит на капли жидкость как с ее поверхности, находящейся в корпусе 1, так и стекающую по внутренней стенке корпуса 2. При этом происходит взаимодействие потока газа с каплями жидкости и осаждение на них пыли. Поток газа, отразившись от стенки наружного корпуса 1, направляется через каплеуловитель 4 в выходной патрубок 5, за счет тангенциального расположения которого вращательное движение газа преобразуется в поступательное. Поплавки 16, прикрепленные к перегородке 12, постоянно поддерживают ее на поверхности жидкости, причем при изменении уровня жидкости перегородка 12 имеет возможность следовать за этим изменением.

Дополнительный резервуар 7 создает совместно с наружным корпусом 1 и перегородкой 12. три полости, заполненные жидкостью и соединенные между собой. Уровень жидкости в этих полостях различен и определяется величинами давлений, которые устанавливаются над поверхностями жидкости в каждой полости при работе аппарата. В дополнительном резервуаре 7 давление равно атмосферному. Требуемый уровень жидкости в нем устанавливают с помощью клапана 8 и сливного патрубка 9.

Поскольку устройство устанавливается на всасывающей стороне побуди1456200 теля тяги, то во внутренней полости перегородки 12 уровень жидкости несколько поднимается относительно уровня в дополнительном резервуаре 7. Уровень жидкости в кольцевой полости между перегородкой 12 и корпусом 1 устанавливается на еще большей высоте, соответствующей падению давления при прохождении газа в зазоре между перегородкой 12 и отбортовкой -11. При увеличении разрежения, создаваемого побудителем тяги, уровень жидкости в этой полости увеличивается еще, что влечет за собой поднятие, всплывание перегородки 12 и, соответственно, уменьшение зазора между ней и отбортовкой 11, что. увеличивает сопротивление аппарата и не дает возможности расходу газа увеличиться соответственно увеличению напора побудителя тяги.· Регулировка производительности устройства по газу осуществляется путем изменения высоты установки сливной трубы 14, которая определяет уровень жидкости в полости кольцевой перегородки 12.

: Выполнение плавающих элементов перегородки 12 в виде отдельных поплавков, размещенных равномерно по ее наружному периметру с возможностью касания боковых стенок корпуса 1 служит для обеспечения центровки перегородки 12 относительно отбортовки 11..

Перегородка 12 снабжена цилиндрической юбкой 13, служащей для предотвращения прорыва газов под ее нижней кромкой.

Таким образом, после начальной наладки производительность устройства по газу остается неизменной при изменении напора, а все изменения напора компенсируются соответствующим подъемом или опусканием кольцевой перегородки 12.

Возможность поддержания постояну ной производительности устройства по газу позволяет максимально использовать любой прирост напора побудителя тяги для интенсификации процесса осаждения пыли на поверхности жид5 кости, а также предотвратить излишний 'пыле- и брызгоунос.

Claims

Формула изобрете н.и я

10 . „

1. Устройство для мокрой очистки газов, включающее наружный закрытый цилиндрический корпус, в нижней части заполненный жидкостью, соосный с ним внутренний цилиндрический корпус, закрытый сверху и открытый снизу, имеющий коническую отбортовку по нижней кромке, кольцевую плавающую перегородку, размещенную под внутренним корпусом, каплеуловитель, ²⁰ патрубки входа и выхода газов, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания путем стабилизации расхода _ газа, оно снабжено дополнительным резервуаром с клапаном подпитки жидкости и сливным патрубком, установленной внутри кольцевой перегородки осевой сливной трубой, выполненной с возможностью регулирования по высоте, и устройством для подачи жидкости, сообщенным с внутренним корпусом, при этом внутренний корпус жестко соединен с наружным, кольцевая перегородка выполнена с цилинд35'рической юбкой, дополнительный резервуар сообщен с атмосферой выше и с наружным корпусом ниже уровня жидкости, а патрубки входа и выхода газов подведены тангенциально к верх40 ним частям соответственно внутреннего и наружного корпусов.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что плавучие элементы кольцевой перегородки выпол45 йены в виде отдельных поплавков, размещенных равномерно по ее наружному периметру с возможностью касания боковых стенок наружного корпуса.