SU1487950A1 - Двухступенчатый фильтр для очистки газа - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике очистки газов от жидких и взвешенных частиц, преимущественно туманов и брызг кислот, солевых растворов, масел и пр. Его использование позволит повысить эффективность

Изобретение относится к технике очистки газов от жидких взвешенных частиц, преимущественно туманов и брызг кислот, солевых растворов', масел и т.п.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа и снижение габаритов фильтра.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид? на фиг. 2 - узел I на фиг» 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.

Двухступенчатый фильтр содержит корпус 1 с горизонтальной перегородкой 2 и цилиндрические фильтрующие элементы 3 и 4 соответственно грубой

2

очистки газа и снизить габарйты фильтра. Двухступенчатый фильтр для очистки газа содержит корпус с установленными коаксиально фильтрами грубой и тонкой очистки и сепаратором, выполненным в виде соединенной с промежуточной емкостью для сбора жидкости полой цилиндрической камеры с винтообразной щелью на внутренней стенке. Щель образована верхней и нижней Г-образными отбортовками, нижняя прикреплена к верхней отбортовке предыдущего ряда. Фильтрующие элементы грубой и тонкой очистки снабжены перфорированными трубками, нижняя часть которых соединена с промежуточной емкостью, при этом сепаратор установлен с наружной стороны элементов, а отверстия трубок торцовых стенок выполнены в верхней части.

1 з.п. ф-лы, 3 ил.

и тонкой очистки.. Перегородка 2 делит корпус 1 по высоте, а фильтрующие элементы 3 и 4 укреплены на ней, I

Соосно каждому фильтрующему эле,менту 4 укреплен сепаратор 5 с полой камерой, наружная стенка которой выполнена сплошнотелой, а внутренняя снабжена винтообразной щелью 6. Щель 6 образована двумя Г-образными отбортовками 7 и 8.'Нижняя отбортовка 8 образует направляющую 9, а верхняя - вертикальный канал.10 для сбора жидкости.

Фильтрующий элемент 3 грубой

очистки размещен в полости фильтрую-

3

1487950

4

щего элемента 4 тонкой очистки.

Стенки элементов 3 и 4 снабжены пер- . форированными трубками 11, нижняя часть которых соединена с промежуточной емкостью 12 для сбора отфильтрованной жидкости.

Емкость 12 через отверстия 13 соединена с полостью стенки сепаратора 5. Трубки 11 верхней торцовой части фильтрующих элементов 3 и 4 целесообразно снабдить отверстиями 13 только в верхней части.

Корпус снабжен входным 14 и выходным 15 патрубками. Емкость 12 снабжена сливной трубкой 16, соединенной с коллектором 17 с патрубком 18.

Фильтр работает следующим образом.

Поток загрязненного газа через патрубок 14 входит в нижцюю часть корпуса 1, откуда попадает в полость фильтрующих элементов 3 грубой очист|КИ, где фильтруете» через их стенки, а частицы жидкости осаждаются и коагулируются в их порах. Далее частично очищенный газ проходит через стенки фильтрующих элементов 4, где продолжают осаждаться к коагулироваться частицы жидкости, и выходит в сепаратор 5, где приобретает вращательное движение винтообразной направляющей 9, а вынесенные из фильтрующего элемента 4 за счет вторичного уноса частицы жидкости центробежными силами отбрасываются на стенку сепаратора 5 и в виде пленки стекают по каналу 10 в полость стенки сепаратора, а оттуда по сливным трубкам 16 и коллектору 17 удаляются из фильтра по патрубку 18.

В связи с гем, что вращающийся газовый поток по внутренней стенке сепаратора 5 за счет эжекции создает разрежение в полости стенки сепаратора и емкости 12, задержанные и скоагулированные в стенках фильтрующих элементов 3 и 4 частицы жидкости засасываются через перфорацию трубок 11 и стекают в емкость 12, откуда через отверстия 13 попадают в сливные трубки 16. Выполнение отверстий 13 в верхней части трубок 11, размещенных в верхнем торце фильтрующих элементов, предотвращает выливание жидкости из трубок. Вышедший из сепаратора очищенный газ через патрубок 15 направляется потребителю.

В предложенном фильтре фильтрующие элементы размещены один в другом, что облегчает отвод скоагулированной жидкости с их стенок, поскольку в этом случае жидкость стекает сверху - вниз как из фильтрующего элемента грубой очистки, так и из элемента тонкой очистки. Кроме того, размещение фильтрующих элементов один в другом уменьшает габариты фильтра по высоте за счет более рационального использования полости фильтрующего элемента тонкой очистки. Снабжение фильтрующих элементов грубой и тонкой очистки перфорированными трубками, соединенными с промежуточной емкостью, в которой создается разрежение, позволяет отсасывать .скоагулированную жидкость из стенок фильтрующих элементов, что резко снижает брызгоунос газом.

Установка сепаратора снаружи фильтрующего элемента тонкой очистки позволяет увеличить диаметр этого сепаратора, а значит и центробежные силы, что интенсифицирует осаждение жидкости на его стенке. Выполнение, сепаратора в виде полой цилиндрической стенки, внутренняя часть которой снабжена винтообразной щелью, образованной двумя Г-образными отбортовками, нижняя из которых образует винтообразную направляющую, а верхняя - вертикальный канал для сбора жидкости, позволяет при вращательно-поступательном подъеме, газа вверх при отбекании такой формы отбортовок подсасывать газ из полости стенки сепаратора, вследствие чего в ней создается разрежение. При этом облегчается отсасывание стекающей жидкости с поверхности внутренней части стенки в ее полость. Сообщение полости стенок и сепаратора с промежуточной емкостью позволяет создавать разрежение в указанной емкости, что обеспечивает эффективный отсос жидкости из стенок фильтрующих элементов грубой и тонкой очистки.

Выполнение перфорации трубок верхней торцовой части· фильтрующих элементов в виде отверстий в верхней части улучшает условия отсоса жидкости через горизонтальную часть стенки фильтрующих элементов.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Двухступенчатый фильтр для

   очистки газа, содержащий корпус, раз5

   1487950

   6

   деленный горизонтальной перегородкой с укрепленными на ней цилиндрическими фильтрующими элементами грубой и тонкой очистки, размещенный коаксиально элементам сепаратор и промежуточную емкость для сбора отфильтрованной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения габаритов, сепаратор выполнен в виде соединенной с промежуточной емкостью полой цилиндрической камеры с винтообразной щелью на внутренней стенке, образованной верхней и нижней Г-образными отбортовками,

   нижняя из которых прикреплена к верхней отбортовке предыдущего по высоте ряда, элементы грубой и'тонкой очистки снабжены перфорирован5 ными трубками, соединенными нижней частью с промежуточной емкостью, при этом элемент грубой очистки установлен коаксиально внутри элемента

   ₁₀ тонкой очистки, а сепаратор размещен с наружной стороны элементов.
2. 2 о Фильтр по π. 1, отличающийся тем, что отверстия

   15 трубок торцовых стенок элементов выполнены в верхней части трубок.

   I

   /V

   1487950

   2Г