SU1331544A1 - Устройство дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике мокрой газоочистки и позвол ет снизить энергозатраты за счет уменьшени  расхода очищающей жидкости. Устройство дл  очистки газа содержит корпус 1 с бункером 2 дл  жидкости, патрубки подвода 5 газа и отвода 6 очищенного газа, перфорированный цилиндр 12 с конусным заборным патрубком 13, вращающийс  на валу 9 от привода, патрубок 7 подвода жидкое-, ти, осуществл ющий регулировку ее подачи в заборный патрубок 13, им17 д-JK (Л 00 00 ел 1

Description

пеллер 14, регулирующий толщину бар- ботажиого сло  на цилиндре 12. Жидкость подаетс  в слой через заборньо патрубок, конец которого опущен под слой жидкости в бункере 2. За счет перепада давлени , возникающего при пропускании газа через перфорирован1

Изобретение относитс  к технике мокрой газоочистки и может быть использовано дл  улавливани  субмик- ронных аэрозолей либо вредных газовых компонентов и получени  концентрированных суспензий, эмульсий и химических растворов.

Цель изобретени  .- снижение энергетических затрат путем уменьщени  расхода очищающей жидкости.

На чертеже изображено устройство дл  очистки газов.

Устройство содержит корпус 1 с бункером 2, частично заполненным очищающей жидкоГ тью в нижней части и снабженным кольцевой полостью в верхней части, крышкой 3, указателем 4 уровн  жидкости, патрубком 5 подБода газа, установленным тангенциально к средней части корпуса , патрубком 6 отвода очищенного газа, установленным тангенциально к крьпике 3, патрубком 7 подвода жидкости, ввинченньгм в дно корпуса по оси устройства, патрубком 8 слива шлама, прикрепленным к дну корпуса у боковой стенки.

Внутри корпуса на валу 9, щемс  в подшипниках 10, установленных в 3 корпуса, закреплен с помощью гайки 11 ротор, содержащий перфорированный цилиндр 12, к нижней части которого прикреплен заборный патрубок 13, конец которого под слой жидкости в бункере 2, а к eepxire u части прикреплен импеллер 14 с отверсти ми 15 дл  слива жидкости И- мращающегос  жидкостного ( и ко,,; .ой полости 16, И капле- у: миит r|7j 1/, установленный соосно : t ;. I; м - миому цилиндру 12 и снаб- кг .-иь: i г.-,|жней части диском 18.

ный цилиндр 12, газ очищаетс  в слое, Жидкость из сло  сливаетс  через отверсти  15 и центробежными силами отбрасываетс  в импеллер 14 и кольцевую полость 16, а затем в бункер 2, откуда снова подаетс  в процесс. 1 3. п. ф-лы, 1 ил.

Устройство работает следующим образом .

Через патрубок 5 загр зненный газ тангенциально вводитс  в корпус 1 и через отверсти  перфорированного цилиндра 12 поступает в виде пузырей во вращающийс  слой жидкости. В процес се образовани  и всплыти  пузырей

происходит эффективна  очистка газа от жидких и твердых аэрозольных частиц и вредных газовых смесей.

После выхода из сло  жидкости газ проходит через каплеуловитель 17, где

освобождаетс  от захваченных капель жидкости и направл етс  в патрубок вывода очищенного газа. Капли жидкости , отделившиес  в каплеуловите- ле, сливаютс  между собой и под действием центробежных сил отбрасываютс  обратно в слой жидкости на цилиндре 12. Очищенна  жидкость из нижней части корпуса 1 под действием перепада давлени , возникающего при пропускании газа через перфорированный цилиндр 12 и газожидкостный барботаж- ный слой, поступает в конический заборный патрубок 1-3, откуда под действием центробежных сил и перепада давлени  поступает в ротор и диском 18 направл етс  в нижнюю часть сло . Протека  вдоль образующей перфорированного цилиндра 12, жидкость образует барбоТажный слой, высота которого определ етс  рассто нием от внутреннего диаметра перфорированного цилиндра 12 до кра  славных отверстий 15.

Жидкость из сло  сливаетс  через

отверсти  15 и центробежными силами отбрасываетс  в радиальное гидродинамическое уплотнение, состо щее из импеллера 14 и кольцевой полости 16.

Напор, создаваемый импеллером 14, превышает перепад давлени  на перфорированном цилиндре 12 и жидкостном слое, поэтому жидкость через гидрозатворную полость 16, преп тствующу прорыву неочищенного газа в полость очищенного газа, сливаетс  в нижнюю часть корпуса 1. Таким образом осуществл етс  рециркул ци  жидкости внутри устройства.

Вращающийс  поток газа в корпусе 1 поддерживает вращение жидкости в нижней части корпуса, в результате чего т желые частицы, уловленные жидкостью, отбрасываютс  к боковой стенке корпуса и вывод тс  периодически или посто нна через патрубок 8 слива шлама.

Р-асход жидкости, циркулирующей внутри устройства, устанавливаетс  изменением проходного сечени  заборного патрубка 13 путем ввинчивани  или вывинчивани  патрубка 7 подвода жидкости таким образом, чтобы в диапазоне изменени  расходов газа высота сло  жидкости на цилиндре 12 оставалась неизменной.

Унос жидкости из устройства вместе с газом компенсируетс  подачей очищающей жидкости через патрубок 7 подвода. Уровень жидкости в нижней части корпуса контролируетс  указателем 4 уровн  и поддерживаетс  таким, чтобы нижний конец заборного патрубка 13 посто нно находилс  под уровнем жидкости.

.Перекрестное течение газа и жидкости во вращающемс  барботажном сло снижает диаметр всплывающих пузырей.

ор П. Гереши 3753/6

Составитель О. Беккер Техред В. Кадар

Кор Под

Тираж 656 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4.

31544

в результате чего возрастает степень очистки газа.

Таким образом, в предлагаемом устройстве удаетс  значительно снизить расход жидкости, потребл емой на очистку газа, путем организации рециркул ции очищакицей жидкости внутри аппарата, а также осуществить регулировку подачи жидкости независимо от привода стакана и, следовательно, от частоты вращени , поскольку роль нагнетающего жидкость насоса частично исполн ет импеллер, частично - 15 вращающийс  заборный патрубок.

10

0

5

0

5

Claims (2)

1. Устройство дл  очистки газа, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, патрубок подвода очищающей жидкости, патрубок слива шлама, перфорированный цилиндр с приводом, отличающеес - тем, что, с целью снижени  энергозатрат за счет уменьшени  расхода очищающей жидкости , оно снабжено бункером с жидкостью , заборным патрубком, прикрепленным к нижней части перфорированного цилиндра и опущенным концом в жидкость, и импеллером, прикрепленным к верхней части перфорированного цилиндра.

2. Устройство Т1О п. 1, о т л и- чающеес  тем, что заборный патрубок выполнен с возможностыо регулировани  его проходного сечени  .

Корректор А. Зимокосов Подписное