SU1452557A1 - Тканевый фильтр дл очистки газов от пыли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике очистки газа от пьши и может быть использовано в пьшеулавливающих аппаратах общепромьшшенного применени  в черной и цветной металлургии и других отрасл х промьшшенности. Цель - повышение производительности фильтра за счёт существенного уменьшени  вторичного уноса отрегенерированной пыли на фильтрующие элементы. Фильтр содержит корпус с симметрично расположенными наклонными фильтрующими элементами, пьшесборный бункер и. средства индивидуальной регенерации импульсной продувкой, кроме того он снабжен прикрепленными к верхней внутренней поверхности каждого фильтрующего элемента наклонными пластинами и дополнительными перегородками, соединенными с вертикальными перегородками и нижним ребром каждого фильтрующего элемента. При этом дополнительные перегородки и пластины образуют расшир ющиес  по ходу движени  запьтенного газа каналы с уменьшающейс  к бункеру между противолежащими каналами шириной щели. Фильтрующие элементы выполнены в виде кассет  чейковой структуры, а средства регенерации противолежащих кассет соединены с общим источником сжатого газа. Фильтр снабжен размещенными на боковой поверхности блоков откидными крьшпсами и направл ющими, при этом кассеты выполнены с вращающимис  роликами, установленными на направл ющих . 1 3.п. ф-лы, 3 ил. «о (Л сд ю J &1

Description

I Изобретение относитс  к технике |пылеулавливани  фильтрацией через |гибкие перегородки, конкретно к ру- 1кавным и  чейковьм фильтрам с реге- |нерацией импульсной продувкой, и мо- teeT быть использовано в пьшеулавли- йающих аппаратах общепромьшшенного Применени  в черной и цветной метал- |пургии и в других отрасл х промьпилен  ости.

Целью, изобретени   вл етс  иовы- пение производительности фильтра путем существенного снижени  переноса 1ьти от регенерируемых элементов к |)ильтрующим.

На фиг. 1 показан предлагаемый |)ильтр, общий вид в разрезе; на |)иг. 2 - фильтр с откидными крьшками общий вид;.на фиг. 3 - кассета  чей- овой структуры.

Фильтр состоит из корпуса 1, в отором размещены наклонные фильтруюе элементы 2, выполненные в виде ассет 3  чейковой структуры и снаб- Ценные вращающимис  роликами 4, установленными на направл ющих 5, Корпус 1 вьшолнен в виде -отдельных блоков 6 и 7, вертикально установленных оди |над другим. В боковых стенках блоков |б и 7 выполнены откидные крышки 8. Корпус разделен на камеры 9 и 10 очи |щенного и запылённого газов соответ- ственно ступенчатыми вертикальными перегородками П, в которых выполне- ны проемы 12, герметично соединенные ;с кассетами 3. Со стороны выхода очищенного газа из кассет 3 установлены раздающие трубы 13 средств индивидуальной регенерации каждой  чейки кас сет импульсной.продувкой.

Камера 10 запыленного газа соединена с фильтрующими кассетами 3 коллектором подачи запыленного газа, направленным сверху вниз в сторону пы- лесборного бункера 14. Коллектор подачи запьтенного газа образован р дом последовательно расположенных наклонных пластин 15 щириной d. Фильтр имеет также дополнительные перегородки 16, соединенные с вертикальными перегородками 11 и нижним ребром каждого фильтрующего элемента 2.

Пластины 15 и дополнительные перегородки 16 образуют каналы в. бло ках 6 и 7 корпуса 1 под переменным углом о1 , меньшим бункерного угла J, и щель шириной L, уменьшающейс 

с Q

0

5

в сторону бункера, т.е. кажда  еле- , дующа  по ходу газопылевого пото-f ка щель становитс  меньше предыдущей, а угол клина - больше в соответствии с уменьшением объема газа, перетекающего к фильтрующим кассетам 3. Раздающие трубы 13 соединены с ресиверами , причем в противолежащих под каждой пластиной 15 кассетах 3 раздающие трубы 13 средств индивидуальной .регенерации сое; инены с общим . источником 17 сжатого газа. Такое соединение может быть выполнено с помощью общего коллектора, соедин ющего ресиверы противолежащих кассет 3, илЬ с помощью синхронно соединенных пневмоклапанов, управл ющих истечением продувочного газа через раздающие трубы 13.

Фильтр работает следующим образом ,

В процессе фильтрации газопылевой поток поступает сверху вниз (фиг. 1 по стрелке) в камеру 10 запыленного газа корпуса 1, последовательно обтекает пластины 15 и снизу вверх втекает через каналы в фильтрующие кассеты 3, на гибких тканевых перегородках  чеек которых оседает пыль, а очищенный газ поступает в камеру 9 очищенного газа через проемы 12 в перегородке 11 и далее на выход из корпуса 1 (согласно стрелкам). При этом скорость газа в коллекторе подачи, образованном пластинами 15, остаетс  посто нной благодар  уменьшению ширины щелей по мере раздачи потока по фильтрующим элементам 2.

Посто нство скорости обеспечивает равномерную инерционную сепарацию частиц из газопылевого потока в сторону бункера 14 в момент огибани  пластин 15 при входе в кассету 3. Такое течение с резким прбтивотоком способствует отделению более крупных фра кций частиц из потока. Стсепариро- ванна  таким образом пьшь высаживаетс  в бункер непосредственно, мину  фильтрующие элементы 2, что позвол ет при данной запьшенности увеличить производительность фильтра за счет сокращени  циклов регенерации.

По мере роста гидравлического сопротивлени  фильтрующих элементов 2 необходимо производить регенерацию импульсной продувкой. Регенерацию осуществл ют синхронно в двух проти волежащих кассетах. С этой целью подают короткий (0,01-0,3 с) импульс сжатого газа из объединенных общим источником 17 сжатого газа через раздающие трубы 13 в  чейки кассет 3. Импульс сжатого газа, поступающего одновременно во все  чейки противолеащих кассет, выносит из них пьть в виде пылевого сло  и облака повторно диспергированной пыли. При этом пьшевой слой стекает вдоль пластин с определенной скоростью и,.достига  кра  щели, по инерции продолжает двигатьс  по параболической траектории, смеща сь к середине щели и пада  в / бункер 14, а пылевое облако с импульсом продувочного газа протекает между двум  соседними пластинами 15 и симметрично эжектируетс  в газопылевой поток, поступающий на очистку в нижерасположенные фильтрующие секции. В зависимости от соотнощени  скоростей запыленного и продувочного газов в момент смешени  происходит ускорекие того или иного потока. Таким образом , предложенный р д пластин последовательно образует набор эжекто- ров в момент регенерации. После симметричной эжекции продувочного, газа форма газопылевого потока, поступающего на очистку в нижележащие секции, сохран етс  также, как и противоточ- ное течение снизу вверх по направлению к фильтрующим элементам. Повторно диспергируема  импульсом продувки пьть имеет дисперсный состав преимущественно более грубых фракций, которые легко отсепарируютс  в момент поворота потока.

Дл  удобства и упрощени  монтажа кассет 3 последние вкатывают по направл ющим 5 на роликах 4. Этой цели способствует также вертикально-блочный принцип конструкции корпуса 1 и наличие откидных крьшек 8. Чем больще набрано блоков 6 и 7 в фильтре , тем эффективнее работают многоступенчатые каналы, образованные пластинами 15 и дополнительными перегородками 16. Попутно это ведет к сокращению площади, занимаемой фильтром .

Таким образом, взаимна  симметрична  эжекци  потоков продувочного и

запыленного газа полностью исключает перенос пыли в вьщ ерасположенные относительно регенерируемых фильтрующие элементы,и существенно снижает перенос пьши в нижерасположенные элементы 2 благодар  тому, что пылевой . слой и диспергированна  пыль высаживаютс  в бункер сверху вниз, перемеща сь вдоль середины щелей, а газ на очистку поступает снизу вверх у кра 

щелей. Устран   повторное попадание пьши на фильтрующие элементы, можно увеличить пылевую нагрузку и повысить производительность фильтра. Предлагаемый фильтр по сравнению

с известны / имеет меньшую металлоем- костк , меньшие габариты и большую производительность.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Тканевый фильтр дл  очистки газов от пыли, содержащий разделенный на камеры очищенного и запыленного газа вертикальными перегородками корпус с симметрично расположенными наклонными фильтрующими элементами , установленный в верхней части коллектор подачи газа, пыпе- сборный бункер и средства индивидуальной- регенерации импульсной продувкой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , фильтрующие элементы выполнены в виде кассет  чейковой структуры, фильтр снабжен наклонными пластинами, прикрепленными к верхней внутренней поверхности каждой кассеты и соединенными с вертикальными перегородками и нижним ребром каждои кассеты, дополнительными перегородками , образующими с пластинами расшир ющиес  по ходу движени  .за- пьтенного газа каналы с уменьшающейс  к бункеру между противолежащими

   каналами шириной щели, при этом

   средства регенерации противолежащих кассет соединены с общим источником газа.
2. 2. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен размещенными на боковой поверхности блоков откидными крьшпсами и направл ющими , при этом кассеты выполнены с вращающимис  роликами, установленными на направл ющих.

   a&l