SU1447554A1 - Method and apparatus for controlling the process of crystallization of ingot in the secondary cooling zone of continuous casting machine of billets - Google Patents
Method and apparatus for controlling the process of crystallization of ingot in the secondary cooling zone of continuous casting machine of billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447554A1 SU1447554A1 SU874241502A SU4241502A SU1447554A1 SU 1447554 A1 SU1447554 A1 SU 1447554A1 SU 874241502 A SU874241502 A SU 874241502A SU 4241502 A SU4241502 A SU 4241502A SU 1447554 A1 SU1447554 A1 SU 1447554A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- input
- output
- metal
- dividing unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к непрерывной разл1шке металлов, в частности к контролю и регулированию процесса лить . Цель изобретени - повышение качества слитка. Сущность изобретени заключаетс в том, что измерителем 1 определ ют температуру Т поверхности слитка 2, сигнал с которого поступает на блок 3 делени , второй вход которого соединен с .задатчиком 4 температуры Тк кристаллизации металла. На входы блока 7 делени поступают сигналы с измерител 6 скорости V выт гивани слитка и задатчика 8 заданной по технологии скорости Уд. На выходе сумматора 5 имеет место сигнал, равный Т/Тк + KV/VO, где К - коэффициент, завис щий от марки металла и равный 0,05 - 0,35. В зависимости от величины сигнала на выходе сумматора 5 измен ют соотношение между расходом воды и воздуха, подаваемых дл охлаждени слитка 2. 2 с.п. ф-лы. 1 ил. /3 $ (Л 4 J сл ел 4The invention relates to the continuous development of metals, in particular to the control and regulation of the casting process. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot. The essence of the invention is that the meter 1 determines the temperature T of the surface of the ingot 2, the signal from which goes to the dividing unit 3, the second input of which is connected to the sensor 4 of the metal crystallization temperature Tk. The inputs of the dividing unit 7 receive signals from the meter 6 of the speed V of ingot ingot extraction and the setting unit 8 of the speed specified by the technology Od. The output of the adder 5 has a signal equal to T / Tc + KV / VO, where K is a coefficient depending on the grade of metal and equal to 0.05 - 0.35. Depending on the magnitude of the signal at the output of the adder 5, the ratio between the flow rate of water and air supplied to cool the ingot 2 is changed. 2 sec. f-ly. 1 il. / 3 $ (L 4 J followed 4
Description
Изобретение относитс к технике л непрерывной разливки l ieTannoB, частности к оборудованию дл контол и регулировани процесса лить ,The invention relates to a technique for continuous casting of l iTannoB, in particular to equipment for controlling and controlling the casting process,
Цель изобретени - новьшеиие каества слитка.The purpose of the invention is a new ingot quality.
На чертеже представлена схема устройства дл реализации способа управлени процессом кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждени машины непцерьгоного лить заготовок (МИЛЗ), Устройство содержит измеритель 1The drawing shows a diagram of a device for implementing a method for controlling the process of ingot crystallization in the secondary cooling zone of a non-cervign casting machine (MILZ). The device contains a meter 1
температуры поверхности слитка 2, блок 3 делени , задатчик.4 температуры кристаллизации, сумматор 5, измеритель б скорости выт гивани слитка 2, блок 7 делени , задатчик 8 оптимальной скорости выт гивани слиткаJ задатчик 9 порога исполнительных механизмов J пороговый эле- мент 10, первый усилитель 11 и первый исполнительный механизм 12 уп- равлен1ш дросселем 13 воздухопровода 14, второй усилитель 15 и второй исполнительный механизм 16 управлени дросселем 17 водопровода 18. Причем измеритель 1 температуры поверхности слитка 2, блок 3 делени , сумматор 5, пороговый элемент 10, первый усилитель 11 и первый ис полнительньй механизм 12 соединены последовательно. Также последовательно соединены измеритель 6 скорости выт гиващш слитка и второй олок 7 сравнени .surface temperature of the ingot 2, block 3 division, setting unit 4, crystallization temperature, adder 5, meter b, drawdown rate of ingot 2, block 7 division, setting unit 8, optimal ingot drawing rate, setpoint 9 threshold actuators J threshold element 10, first the amplifier 11 and the first actuator 12 controls the choke 13 of the air duct 14, the second amplifier 15 and the second actuator 16 controls the choke 17 of the duct 18. Moreover, the ingot 2 surface temperature meter 1, unit 3 division, total 5, the threshold element 10, the first amplifier 11 and a first IP additionally mechanism 12 are connected in series. Also, the meter 6 of the ingot pull rate 6 and the second comparison bar 7 are connected in series.
Второй усилитель 15 и второй исполнительный механизм 16 та1сже соединены последовательно. Выход задат- чика 9 порога исполнительных механизмов соединен со вторым входом порогового элемента 10, второй выход которого св зан с входом второго усилител 15. Выход задатч 1ка 4 температуры кристаллизации .металла соедш1ен с вторым входом первого блока 3 делени . Выход задатчика 8 оптимальной скорости выт гивани слитка св зан с вторым входом второго блока 7 делени , выход которого соединен- с вторым входом сумматора 5, Воздухопровод 14 и водопровод 18 св заны с входами генератора 19 во™ довоздушной смеси, на выходном патрубке 20 которого установлена форсунка 21.The second amplifier 15 and the second actuator 16 are connected in series in series. The output of the setting knob 9 of the actuator threshold is connected to the second input of the threshold element 10, the second output of which is connected to the input of the second amplifier 15. The output of the 1 kt 4 point of the crystallization temperature of the metal is connected to the second input of the first 3-dividing unit. The output of the setter 8 of the optimal speed of ingot extraction is connected with the second input of the second dividing unit 7, the output of which is connected to the second input of the adder 5, the air duct 14 and the water supply 18 are connected to the inputs of the generator 19 in the airtight mixture, on the outlet pipe 20 of which is installed nozzle 21.
ь качестве измерител скорости выт гивани слитка примен етс серийно выпускае -1ый тахометр типа ТЧ-3, Устройство работает следующим образом.The first tachometer of the PM-3 type is used in series as an ingot speed measuring instrument for mass ing. The device operates as follows.
Измеритель 1 измер ет температуру поверзшости слитка 2. Сигнал, соответствующий измере:п1ому значению температуры, поступает на вход первого блока 3 делени , на второй вход которого поступает сигнал, вырабатываемый задатчиком 4 температуры кристаллизации металла, ,На выходе блока 3 делени формируетс сигнал, пропорциональный отношению Т/Т. Этот сигнал поступает на вход сумматора 5, Измерител 6 измер ет скорость вьгг гивани слитка 2, Сигнал, соответствующий измеренному значению скорости,. поступает на вход второго блока 7 делени ., на второй вход которого поступает сигнал, вырабатываемый задатчиком 8 заданной по техно- логик скорости выт гг;вани слитка. На выходе блока 7 делени формируетс сигналS пропорциональный Отношению V/V Этот сигнал с коэффициентом передачи К поступает ма второйThe meter 1 measures the temperature of the ingot 2 surface. The signal corresponding to the measurement: the fifth temperature value is fed to the input of the first division unit 3, the second input of which receives a signal produced by setting the crystallization temperature 4 of the metal. At the output of the division unit 3, a signal is generated that is proportional to T / T ratio. This signal is fed to the input of the adder 5, the meter 6 measures the speed of the ingot 2, the signal corresponding to the measured value of speed ,. is fed to the input of the second dividing unit 7., to the second input of which a signal is generated, generated by the setting unit 8 of the speed specified by the technology, dyy; vani ingot. At the output of block 7, a signal S is formed that is proportional to the V / V Ratio. This signal, with a transmission coefficient K, is delivered to the second
вход сумматораadder input
на выходе которо5at the exit of which
00
5five
го формируетс сигнал5 пропорциональный сумме (Т/ Т | + (V/VQ)к).Этот сигнал вл етс управл ющим и поступает на вход порогового элемента 10, в котором сравниваетс с сигналом, поступающим с задатч} ка 9 порога исполнительных механизмов. Если управл ющий сигнал превышает заданну10 величину , то он поступает на вход усилител 11, в котороь усиливаетс до МОЩНОСТИ; необходимой дл управлени исполнительным механизмом 12 управлени дросселем 13 воздухопровода 14. Расход воздуха, подаваемого на вход генератора 19 водовоздушной смеси, измен етс обратно прогюг ц-юнально величине указанной суг-.-мы. Если управл ющий сигнал не превышает заданную величину, то он поступает на вход усилител 15, в котором усиливаетс до мощг ости, необходимой дл управлени исполнительным ь еханизмом 16 управлени дросселем 17 водопровода 18 Расход воды, подаваемой на вход генератора 19 водовозд 1:1ной смеси, в этом случае измен етс пр мо пропорционально величине указанной суммы.A signal5 is formed proportional to the sum (T / T | + (V / VQ) k). This signal is a control and is fed to the input of threshold element 10, which is compared with the signal from threshold 9 of actuators. If the control signal exceeds a predetermined value, it is fed to the input of amplifier 11, which is amplified to the POWER; necessary to control the actuator 12 controls the throttle 13 of the duct 14. The flow of air supplied to the inlet of the water-air mixture generator 19 is changed back to the value of the indicated sug -.- we. If the control signal does not exceed a predetermined value, it is fed to the input of the amplifier 15, which is amplified to the power necessary to control the actuator 16 for controlling the throttle 17 of the water line 18 The flow rate of water supplied to the generator input 19 is 1: 1 mixture, in this case, it changes in direct proportion to the amount of the specified amount.
Предлагаемый способ управлени заключаетс в измерении температуры поверхности слитка и скорости его выт гивани . На основе результатов измерений определ ют суммуThe proposed control method consists in measuring the surface temperature of the ingot and the speed of its drawing. Based on the measurement results, the sum is determined.
ТT
Т.,T.,
ЧТ V - V. к где Т - температура поверхности слитка;THV V - V. к where T is the surface temperature of the ingot;
температура кристаллизации металла;metal crystallization temperature;
скорость выт гивани слитка оптимальна скорость выт гивани слитка; коэффициент, завис щий от марки разливаемого металла, К 0,05 - 0,35.ingot extrusion speed optimal ingot extrusion speed; coefficient depending on the brand of the metal being cast, K 0.05 - 0.35.
Диапазон коэффициента К установле экспериментально на основе анализа качества металла при разливке разлиных марок металда, причем меньшее значение коэффициента соответствует металлу, имеющему меньшую температуру кристалпизации, а большее знаThe range of the coefficient K is determined experimentally on the basis of the analysis of the quality of the metal in the casting of various grades of metald, and the smaller value of the coefficient corresponds to a metal having a lower crystallization temperature, and a greater
чение коэффициента - металлу, имею щему большую температуру кристаллизации . Рекомендуемые значени коэффициента некоторых марок металла: Низкоуглеродиста сталь ,0,32-0,35 Высокоуглеродиста сталь 0,28-0,32 Медь0,25-0,26Свинец0 ,05-0,06The coefficient is a metal with a high crystallization temperature. The recommended value of the coefficient of some metal grades: Low carbon steel, 0.32-0.35 High carbon steel 0.28-0.32 Copper 0.25-0.26 Lead 0, 05-0.06
Пример. Па машине непрерывного лить заготовок разливают низкоуглеродистую сталь в слитки сечением 0,25x1,2 м, В зоне вторичного охлаждени металл охлаждают родо- воздушной смесью, вырабатываемой в водовоздушном генераторе. Температуру поверхности слитка измер ют датчиком , работающим по принципу тепловой трубы. Скорость выт гивани слитка измер ют цифровым прибором типа ТЧ-3. Температура кристаллизации стали соответствует температуре солидуса, допустим Т 1480 С. Опт1-1мальна (технологически наиболее рациональна ) скорость разливки V 0,02 м/с. Коэфф1-щиент К 0,33, Пусть в некоторый момент времени поверхности слитка Т Example. On a continuous casting machine, billets are cast by low-carbon steel into ingots with a cross-section of 0.25 x 1.2 m. In the secondary cooling zone, the metal is cooled by a kind of air-mixture produced in an air-water generator. The surface temperature of the ingot is measured by a sensor operating on the principle of a heat pipe. The ingot pull rate is measured with a PM-3 digital device. The temperature of crystallization of steel corresponds to the solidus temperature, say T 1480 C. Opt1-1minno (technologically most rational) casting speed V 0.02 m / s. Koeff1-schiento K 0.33, Let at some point in time the surface of the ingot T
температураtemperature
1055 С, а скорость выт гивани слитка V 0,018 м/с. Сигнал, пропорциональный величине Т, поступает 1055 C, and the ingot extrusion speed V 0.018 m / s. A signal proportional to the T value is received.
5 five
10ten
2020
2525
447554447554
на вход первого блока делени . На второй вход этого блока поступает сигнал, пропорциональный Т. На выходе первого блока делени вырабатываетс сигнал, пропорциональный отношению Т/Т 1055/1480 0,713. Сигнал, пропорциональный величине V, поступает на вход второго блока делени . На второй вход этого блока поступает сигнал, пропорциональ- ньм V. На выходе второго блока делени формируетс сигнал, пропорциональный отношению V/Vg 0,018/to the input of the first division block. A signal proportional to T is received at the second input of this block. At the output of the first dividing block, a signal is generated that is proportional to the ratio T / T 1055/1480 0.713. A signal proportional to the value of V is fed to the input of the second division unit. The second input of this block receives a signal proportional to V. At the output of the second dividing unit, a signal is formed that is proportional to the ratio V / Vg 0.018 /
15 0,02 0,9. Этот сигнал с коэффициентом передачи К 0,33 поступает на вход сумматора, на второй вход которого поступает сигнал, пропорциональный величине Т/Т.| 0,713. Таким образом, на выходесумматора вырабатываетс сигнал, пропорциональный величине 0,713 + 0,9/0,33 1,01. Этот сигнал вл етс управл ющим . В пороговом устройстве управл ющий сигнал сравниваетс с заданным сигналом, вырабатываемым за- датчиком порога исполнительных механизмов . Пусть в данном случае он равен 1,09. Поскольку 1,09 1,01, управл ющий сигнал поступает на усилитель , где усиливаетс до мощности, необходимой дл управлени исполнительным механизмом дроссел водопроводной сети. В зависимости от нап2g равлени отклонени величины суммы от заданного эталонного значени (сравнение с эталонным значением производитс в пороговом устройстве) исполнительньй механизм увеличивает15 0.02 0.9. This signal with the transfer coefficient K 0.33 is fed to the input of the adder, the second input of which receives a signal proportional to the value of T / T. | 0.713. Thus, at the output of the adder, a signal is generated that is proportional to the value 0.713 + 0.9 / 0.33 1.01. This signal is control. In the threshold device, the control signal is compared with a predetermined signal produced by the actuator threshold sensor. Suppose in this case it is equal to 1.09. Since 1.09 1.01, the control signal is fed to the amplifier, where it is amplified to the power required to control the throttle actuator of the water supply network. Depending on the nap2g ratio of the deviation of the amount of the sum from the given reference value (comparison with the reference value is performed in the threshold device), the execution mechanism increases
40 или уменьшает расход охлаждающей воды.40 or reduces cooling water flow.
Пусть в другой момент времени Т , V 0,022 м/с. Тогда управл ющий сигнал пропорционален ве45 личине (1095/1480 + (0,022/0,02)х хО,33) 1,10. Поскольку 1,,09, управл ющий сигнал поступает на второй усилитель, в котором усиливаетс до мощности, необходимой дл управлени исполнительным механизмом дроссел воздушной сети. Расход воздуха подаваемого в генератор водовоздушной смеси, измен етс в ту или иную сторону.Let at another time T, V 0,022 m / s. Then the control signal is proportional to the value of the length (1095/1480 + (0.022 / 0.02) x хО, 33) 1.10. Since 1, 09, the control signal is fed to the second amplifier, in which it is amplified to the power required to control the throttle actuator of the aeronautical network. The air flow rate of the air-air mixture supplied to the generator varies in one direction or another.
Техническое преимущество изобретени заключаетс в обеспечении рационального , м гкого, режима охлаждени слитка водовоздушной смесью в зоне вторичного охлаждени , благода30The technical advantage of the invention is to provide a rational, soft, cooling mode of the ingot with an air-water mixture in the secondary cooling zone, thanks to
5050
5555
р чему снижаетс пораженность металла поверхностными трещинами на 15-25%.This reduces the incidence of metal surface cracks by 15-25%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241502A SU1447554A1 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Method and apparatus for controlling the process of crystallization of ingot in the secondary cooling zone of continuous casting machine of billets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874241502A SU1447554A1 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Method and apparatus for controlling the process of crystallization of ingot in the secondary cooling zone of continuous casting machine of billets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1447554A1 true SU1447554A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21302893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874241502A SU1447554A1 (en) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Method and apparatus for controlling the process of crystallization of ingot in the secondary cooling zone of continuous casting machine of billets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1447554A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293212A (en) * | 2019-07-25 | 2019-10-01 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Continuous small-billet casting secondary coolingwater control method under the conditions of a kind of high pulling rate |
-
1987
- 1987-05-05 SU SU874241502A patent/SU1447554A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 58-9755, кл. В 22 D 11/16, 1983. За вка JP № 57-206559, кл. В 22 D 11/16, 1982. За вка JP № 58-119452, кл. В 22 D 11/16, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1052318, кл. В 22 D 11/16, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1276435, кл. В 22 D 11/16, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110293212A (en) * | 2019-07-25 | 2019-10-01 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Continuous small-billet casting secondary coolingwater control method under the conditions of a kind of high pulling rate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4413667A (en) | Supervising the inclination of mold sides | |
| US5915457A (en) | Method for operating a continuous casting plant | |
| SU1447554A1 (en) | Method and apparatus for controlling the process of crystallization of ingot in the secondary cooling zone of continuous casting machine of billets | |
| RU2134179C1 (en) | Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization | |
| US3570713A (en) | Pouring of melts | |
| US4341259A (en) | Method for speed control of a continuous metal strip casting machine and rolling mill arrangement, and system controlled according to this method | |
| JPS5717360A (en) | Method for continuous casting of steel | |
| RU2185927C2 (en) | Method for dynamic regulation of ingot cooling process in continuous metal casting apparatus | |
| JPH08276258A (en) | Method for estimating solidified shell thickness of continuously cast slab | |
| SU1197771A1 (en) | Method and apparatus for automatic regulation of cooling continuously cast ingot | |
| WO1997016272A3 (en) | Method and device for guiding cast billets in a continuous casting facility | |
| JPS57139457A (en) | Method for controlling position and shape of perfect solidification point in width direction of ingot in continuous casting | |
| SU933218A1 (en) | Appararus for controlling cooling mode of continuously cast ingot | |
| RU2243062C1 (en) | Method of dynamic control of ingot cooling in plant for metal continuous casting | |
| SU1710184A1 (en) | Device for automatic control of water-air nozzle cooling system in continuous casting machine | |
| RU2043835C1 (en) | Method of the metal continuous casting | |
| JPS5494461A (en) | Cooling control for rolled metal | |
| JPS5597857A (en) | Breakout preventing method in continuous casting | |
| RU2023530C1 (en) | Method of ingots continuous casting machine control | |
| JPS57139458A (en) | Controlling method for perfect solidification position of ingot in continuous casting | |
| SU1528608A1 (en) | Method of secondary cooling of narrow faces of rectangular ingot | |
| SU869947A1 (en) | Apparatus for automatic control of heat condition of secondary cooling zone in work continuous casting machine | |
| SU1729688A1 (en) | Automatic control device for jet-type water-air cooling system of continuous billet casting machine | |
| SU1044414A1 (en) | Method of cooling continuously cast ingot | |
| EP2423336A1 (en) | Method for controlling the temperature of the metal bath during the blowing process in a converter |