RU2134179C1 - Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization - Google Patents

Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2134179C1
RU2134179C1 RU98111378A RU98111378A RU2134179C1 RU 2134179 C1 RU2134179 C1 RU 2134179C1 RU 98111378 A RU98111378 A RU 98111378A RU 98111378 A RU98111378 A RU 98111378A RU 2134179 C1 RU2134179 C1 RU 2134179C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inductors
rolling
billet
group
power
Prior art date
Application number
RU98111378A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Майоров
Н.В. Пасечник
Б.А. Сивак
А.В. Протасов
А.М. Гладышев
Original Assignee
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" filed Critical Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова"
Priority to RU98111378A priority Critical patent/RU2134179C1/en
Priority to EA200001156A priority patent/EA002047B1/en
Priority to CN 99807201 priority patent/CN1310648A/en
Priority to PCT/RU1999/000127 priority patent/WO1999064177A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2134179C1 publication Critical patent/RU2134179C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, manufacture of small-section billets in combined casting and rolling aggregates. SUBSTANCE: process includes continuous casting of billet in billet continuous casting machine with maintenance of level of metal in mould, subsequent induction heating of billet, measurement of temperature of surface of billet and speed of its travel and rolling. In this case continuous casting and rolling of billet are conducted under uninterrupted mode. Inductors and rolling mill are arranged in one technological flow with mould. At start constant level of metal in mould is kept by adjustment of speed of pulling rollers of billet continuous casting machine and with beginning of rolling function of pulling rollers for keeping of level of metal in mould is transferred to first stand of rolling mill. Drives of pulling rollers and of first stand of rolling mill are coupled via switch by electric signalling system with indicator of metal level in mould. Induction heating of billet before rolling is performed with two heat flows created in two groups of inductors. First group includes inductors with constant rated power equal to half of rated value of power required for billet heating, second group has inductors with adjustable power. Power in each group is set on basis of measurement of temperature on surface of billet and speed of its travel. EFFECT: optimal range of heating of billet before rolling and enlarged area needed to position equipment. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретно к совмещенным процессам непрерывного литья заготовок и непрерывной прокатки заготовок, и может быть использовано при производстве мелкосортового проката. The invention relates to metallurgy, specifically to the combined processes of continuous casting of blanks and continuous rolling of blanks, and can be used in the production of small sections.

В настоящее время тенденция совмещения непрерывного литья заготовок с их последующей прокаткой в одном совмещенном литейно-прокатном агрегате нашла достаточно широкое распространение. Так, известен, например, процесс непрерывной разливки с прямым обжатием заготовок, разработанной фирмой "Даниэли" и описанный в журнале "Steel Times International", вып.N 3, июнь 1995 г. (на русском языке), стр. 14 - 15. Currently, the trend of combining continuous casting of billets with their subsequent rolling in one combined casting and rolling unit has found widespread use. Thus, for example, the continuous casting process with direct compression of workpieces, developed by Danieli and described in Steel Times International, issue No. 3, June 1995 (in Russian), pp. 14–15, is known.

Имея значительные преимущества перед классическими процессами получения мелкого сорта с охлаждением непрерывнолитых заготовок, транспортировкой к прокатным станам, нагревом в газовой печи и последующей прокаткой, известный процесс позволяет снизить расход тепловой энергии для получения требуемой температуры металла перед прокаткой. Вместе с тем этому процессу присущ и ряд серьезных недостатков. К их числу следует отнести большой расход топлива, значительные потери металла с окалиной, увеличенную площадь, занимаемую оборудованием, неблагоприятные условия работы прокатного стана, связанные с динамическими нагрузками на валки и с увеличенной вероятностью нарушения процесса прокатки ("бурением"). Having significant advantages over classical processes for producing small grades with cooling of continuously cast billets, transportation to rolling mills, heating in a gas furnace and subsequent rolling, the known process allows to reduce the consumption of thermal energy to obtain the required metal temperature before rolling. However, this process also has a number of serious drawbacks. These include high fuel consumption, significant loss of metal with scale, increased area occupied by equipment, adverse working conditions of the rolling mill, associated with dynamic loads on the rolls and with an increased likelihood of disruption of the rolling process (“drilling”).

Наиболее близким к заявляемому предлагаемому изобретению является процесс получения проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате, описанный в журнале "Steel Times International", March, 1991 г., стр. 16-17, позволяющий до 50-60% снизить расходы на топливо по сравнению с газовым подогревом заготовок, а также снизить потери металла с окалиной до 0,25%, что достигается применением индукционного нагрева заготовок. Closest to the claimed proposed invention is the process of obtaining rolled products in a combined casting and rolling unit, described in the journal Steel Times International, March, 1991, p. 16-17, which allows up to 50-60% reduction in fuel costs compared with gas heating of the workpieces, as well as reduce the loss of metal with scale to 0.25%, which is achieved by using induction heating of the workpieces.

Однако описанный процесс-прототип, так же как и аналог, имеет существенный недостаток, заключающийся в отсутствии прямого совмещения непрерывного литья заготовок и прокатки, что обуславливает неблагоприятные условия работы стана, требует обязательной порезки заготовки и дополнительных затрат энергии. However, the described prototype process, as well as the analogue, has a significant drawback, namely the lack of direct combination of continuous casting of blanks and rolling, which leads to unfavorable working conditions of the mill, requires mandatory cutting of the blank and additional energy costs.

Кроме того, увеличиваются площади, необходимые для размещения оборудования, а сам процесс нагрева заготовок путем подведения постоянной тепловой энергии через группу индукторов не позволяет получать узкий, наиболее оптимальный диапазон нагрева заготовок перед прокаткой. In addition, the areas required for equipment placement are increasing, and the process of heating billets by applying constant thermal energy through a group of inductors does not allow to obtain a narrow, most optimal range of heating billets before rolling.

Предлагаемое изобретение устраняет перечисленные выше недостатки тем, что в известном способе получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате, включающем непрерывное литье сортовой заготовки с поддержанием постоянного уровня металла в кристаллизаторе, последующий индукционный подогрев заготовки и ее прокатку, по изобретению непрерывное литье и прокатку заготовки ведут в непрерывном режиме таким образом, что в его начальной стадии постоянный уровень металла в кристаллизаторе поддерживают регулированием скорости тянущих роликов машины непрерывного литья заготовок, а с началом прокатки функцию тянущих роликов по поддержанию постоянного уровня металла в кристаллизаторе передают первой клети прокатного стана, при этом индукционный подогрев заготовки перед прокаткой осуществляют в двух группах индукторов двумя тепловыми потоками, создаваемыми в первой группе посредством индукторов с постоянной мощностью, равной половине номинального значения требуемой для нагрева заготовки мощности, а вo второй группе - индукторами с регулируемой мощностью, мощность в каждой группе индукторов задают на основании замеров температуры поверхности заготовки на входе в первую группу и на выходе из второй группы. Нагрев заготовок во второй группе индукторов осуществляют по формуле
Npeг = K • V (2tз ср-1,19t1 n- 0,652t2 n-273)-A,
где Npeг - мощность регулируемого потока тепла, кВт;
V - скорость вытягивания слитка, м/с;
t1 n, t2 n - соответственно температура поверхности заготовки на входе в первую индукционную группу и на выходе из второй, oC;
tз ср - заданное среднее значение температуры поверхности заготовки перед прокаткой, oC;
K - коэффициент, учитывающий размер сечения отливаемой заготовки, равный 1,02 - 1,38; (кBт•с)/м•oC);
A - постоянная величина регулируемого потока мощности, равная 350 - 380 кВт,
при этом меньшим значениям величин K и A соответствуют и меньшие значения сечений отливаемых заготовок (например, квадрат со стороной 110 мм), а большим значениям - большие значения сечений отливаемых заготовок (например, квадрат со стороной 125 мм).The present invention eliminates the above disadvantages in that in the known method for producing small billets in a combined casting and rolling unit, including continuous casting of a billet with maintaining a constant metal level in the mold, subsequent induction heating of the billet and its rolling, according to the invention, continuous casting and rolling of the billet lead in a continuous mode so that in its initial stage a constant level of metal in the mold is supported by regulation with the length of the pulling rollers of the continuous casting machine, and with the start of rolling, the function of the pulling rollers to maintain a constant metal level in the mold is transferred to the first stand of the rolling mill, while the induction heating of the workpiece before rolling is carried out in two groups of inductors by two heat fluxes created in the first group by inductors with a constant power equal to half the nominal value required for heating the workpiece power, and in the second group - inductors with adjustable power In addition, the power in each group of inductors is set based on measurements of the surface temperature of the workpiece at the entrance to the first group and at the exit from the second group. The heating of the workpieces in the second group of inductors is carried out according to the formula
N peg = K • V (2t s avg -1.19t 1 n - 0.652t 2 n -273) -A,
where N peg - power adjustable heat flux, kW;
V is the ingot drawing speed, m / s;
t 1 n , t 2 n - respectively, the surface temperature of the workpiece at the entrance to the first induction group and at the exit from the second, o C;
t s av - the specified average value of the surface temperature of the workpiece before rolling, o C;
K is a coefficient taking into account the cross-sectional size of the cast billet, equal to 1.02 - 1.38; (kBt • s) / m • o C);
A is a constant variable power flow equal to 350 - 380 kW,
at the same time, lower values of K and A correspond to smaller values of the cross sections of the cast billets (for example, a square with a side of 110 mm), and larger values correspond to large values of the cross sections of the cast billets (for example, a square with a side of 125 mm).

Как видно из вышеизложенного, мощность потока тепла во второй группе индукторов находят из вышеизложенных данных. As can be seen from the foregoing, the heat flux power in the second group of inductors is found from the above data.

Желаемый технический результат достигается также тем, что в известном совмещенном литейно-прокатном агрегате, содержащем машину непрерывного литья сортовых заготовок из металла с кристаллизатором и системой вторичного охлаждения, поддерживающие и тянущие ролики с приводами, ножницы для отрезки переднего конца сортовой заготовки с затравкой, индукторы для подогрева заготовки и прокатный стан с по крайней мере одной клетью, по изобретению индукторы и прокатный стан расположены в одном технологическом потоке с кристаллизатором, при этом приводы тянущих роликов и приводы первой клети прокатного стана через переключатель связаны электрической сигнальной системой с датчиком уровня металла в кристаллизаторе, а индукторы выполнены в виде двух групп, причем первая группа выполнена из индукторов с постоянной номинальной мощностью, равной половине номинального значения требуемой для нагрева заготовки мощности, а вторая - из индукторов с регулируемой мощностью. The desired technical result is also achieved by the fact that in the known combined casting and rolling unit containing a continuous casting machine of high-quality metal billets with a mold and a secondary cooling system, supporting and pulling rollers with drives, scissors for cutting the front end of the high-quality billets with seed, inductors for heating the workpiece and the rolling mill with at least one stand, according to the invention, the inductors and the rolling mill are located in the same process stream with a mold, m drives of pulling rollers and drives of the first stand of the rolling mill through a switch are connected by an electrical signal system to a metal level sensor in the mold, and the inductors are made in two groups, the first group of made inductors with a constant nominal power equal to half the nominal value required to heat the workpiece power, and the second - from inductors with adjustable power.

Заявленный способ реализуется с помощью устройства, изображенного на фиг. 1 - 2. The claimed method is implemented using the device shown in FIG. 12.

На фиг. 1 изображен общий вид совмещенного литейно-прокатного агрегата для непрерывного получения мелкосортового проката. In FIG. 1 shows a General view of a combined casting and rolling unit for the continuous production of small billets.

На фиг. 2 - схема участка индукционного нагрева заготовки. In FIG. 2 is a diagram of an induction heating portion of a workpiece.

Устройство (фиг. 1) представляет собой совмещенный литейно-прокатный агрегат и включает в себя машину непрерывного литья заготовок с кристаллизатором 1, систему вторичного охлаждения 2, поддерживающие 3 и тянущие 4 ролики с приводами, ножницы 5 для отрезания переднего конца заготовки с затравкой, две группы индукторов 6 и 7 для подогрева заготовки и прокатный стан 8 (условно показана первая клеть прокатного стана). Особенностью устройства является то, что группы индукторов 6 и 7 и прокатный стан 8 расположены в одном технологическом потоке с кристаллизатором 1 машины, при этом приводы тянущих 4 роликов машины и привод первой клети прокатного стана через переключатель 9 связаны электрической сигнально-управляющей системой 11 с датчиком 12 уровня металла в кристаллизаторе 1. Первая группа 6 индукторов выполнена из индукторов с постоянной номинальной мощностью, а вторая 7 - из индукторов с регулируемой мощностью. The device (Fig. 1) is a combined casting and rolling unit and includes a continuous casting machine with a mold 1, a secondary cooling system 2, supporting 3 and pulling 4 rollers with drives, scissors 5 for cutting the front end of the workpiece with seed, two groups of inductors 6 and 7 for heating the workpiece and rolling mill 8 (the first stand of the rolling mill is conventionally shown). A feature of the device is that the groups of inductors 6 and 7 and the rolling mill 8 are located in the same process stream with the mold 1 of the machine, while the drives of the pulling 4 rollers of the machine and the drive of the first stand of the rolling mill through a switch 9 are connected by an electrical signal-control system 11 with a sensor 12 metal levels in the mold 1. The first group of 6 inductors is made of inductors with constant rated power, and the second 7 - from inductors with adjustable power.

На фиг. 2 изображена схема участка индукционного нагрева заготовки, который помимо двух групп индукторов 6 и 7 содержит перед первой группой 6 индукторов оптический пирометр 13, фотоголовку 14, фиксирующую прохождение заготовки, а после второй группы индукторов 7 - оптический пирометр 15. Подающий ролик 16 фиксирует скорость движения заготовки перед входом в первую группу индукторов. In FIG. 2 shows a diagram of the induction heating section of a workpiece, which, in addition to two groups of inductors 6 and 7, contains an optical pyrometer 13, a photo head 14, which records the passage of the workpiece, and, after the second group of inductors 7, an optical pyrometer 15 in front of the first group of inductors 6. blanks before entering the first group of inductors.

Способ получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате реализуется в заявленном устройстве следующим образом. The method of producing small billets in a combined casting and rolling unit is implemented in the claimed device as follows.

С началом разливки (введение затравки и начало вытягивания слитка производят как обычно) и появлением заготовки 17 в тянущих роликах машины тянущим роликам задают скорость вращения, которая через электрическую сигнально-управляющую систему, переключатель и датчик уровня металла в кристаллизаторе обеспечивает поддержание постоянного уровня в кристаллизаторе. По мере продвижения заготовки по роликам машины заготовка кристаллизуется и ее передний торец с затравкой обрезают ножницами. По пути к первой группе индукторов на основании датчиков температуры поверхности заготовки и скорости ее продвижения выбирают режим ее нагрева в группе индукторов с регулируемой номинальной мощностью. Выбор режима нагрева осуществляется на основе входных и выходных данных температуры поверхности заготовки, скорости ее продвижения и сечения заготовки программируемым контроллером (не показан). При этом в начале процесса при отсутствии необходимых данных о состоянии заготовки на выходе из второй группы первая и вторая группа индукторов работают в режиме нерегулируемой подводимой мощности, равной номинальной (паспортной) характеристике индукторов. Необходимо отметить, что при производстве мелкосортового проката оптимальными были определены параметры заготовки - это квадрат со стороной 110 мм и квадрат со стороной 125 мм, а номинальная мощность индукторов как первой, так и второй групп - 500 кВт. With the beginning of casting (the introduction of seed and the beginning of the pulling of the ingot is carried out as usual) and the appearance of the workpiece 17 in the pulling rollers of the machine, the pulling rollers are set to the rotation speed, which through the electrical signal-control system, switch and metal level sensor in the mold ensures a constant level in the mold. As the workpiece moves along the rollers of the machine, the workpiece crystallizes and its front end with the seed is cut with scissors. On the way to the first group of inductors, based on the sensors of the temperature of the surface of the workpiece and the speed of its advancement, the mode of its heating is selected in the group of inductors with adjustable rated power. The selection of the heating mode is based on the input and output data of the surface temperature of the workpiece, the speed of its advancement and the section of the workpiece by a programmable controller (not shown). At the same time, at the beginning of the process, in the absence of the necessary data on the condition of the workpiece at the exit from the second group, the first and second group of inductors operate in unregulated input power equal to the nominal (passport) characteristic of the inductors. It should be noted that in the production of small sections, the optimal parameters were determined for the workpiece - a square with a side of 110 mm and a square with a side of 125 mm, and the rated power of the inductors of both the first and second groups was 500 kW.

После выхода заготовки из второй группы индукторов и получения сигнала о температуре поверхности заготовки на выходе из второй группы индукторов эта группа индукторов начинает работать в режиме регулирования подаваемой мощности. After the workpiece exits from the second group of inductors and receives a signal about the surface temperature of the workpiece at the exit from the second group of inductors, this group of inductors begins to work in the mode of controlling the supplied power.

При поступлении заготовки в первую клеть прокатного стана через электрическую сигнально-управляющую систему и переключатель функция тянущих роликов по поддержанию постоянного уровня металла в кристаллизаторе передается первой клети прокатного стана. Upon receipt of the workpiece in the first mill stand through an electrical signal-control system and a switch, the function of the pulling rollers to maintain a constant metal level in the mold is transferred to the first mill stand.

С момента начала прокатки заготовки вся система работает в установившемся заявленном режиме, позволяя получать заготовку перед прокаткой с температурой по всему сечению в интервале 1200 - 1250oC. Производственные испытания заявленного изобретения показали, что кроме решения главной, ранее не решенной задачи - прямого совмещения непрерывной разливки и прокатки сортового металла - значительно сокращаются площади под размещение оборудования, улучшаются экономические показатели передела: на 20-30% снижается расход электроэнергии и на 0,5 - 1,0% уменьшается образование окалины, улучшаются экологические условия процесса, повышается надежность работы прокатного стана.Since the start of rolling the workpiece, the entire system operates in the steady state declared, allowing to obtain the workpiece before rolling with a temperature over the entire cross section in the range of 1200 - 1250 o C. Production tests of the claimed invention showed that in addition to solving the main, previously unsolved problem - direct combination of continuous casting and rolling of high-quality metal - the area for equipment placement is significantly reduced, economic indicators of redistribution are improved: electricity consumption is reduced by 20-30% and by 0.5-1.0% shaetsya formation of scale, improved environmental conditions of the process, increases the reliability of the rolling mill.

Claims (3)

1. Способ получения мелкосортового проката в совмещенном литейно-прокатном агрегате, включающий непрерывное литье сортовой заготовки с поддержанием постоянного уровня металла в кристаллизаторе, последующий индукционный подогрев заготовки, замер температуры поверхности заготовки и скорости ее перемещения и ее прокатку, отличающийся тем, что непрерывное литье и прокатку сортовой заготовки ведут в непрерывном режиме, при этом в его начальной стадии постоянный уровень металла в кристаллизаторе поддерживают регулированием скорости тянущих роликов машины непрерывного литья заготовки, а с началом прокатки функцию тянущих роликов по поддержанию уровня металла в кристаллизаторе передают первой клети прокатного стана, а индукционный подогрев заготовки перед прокаткой осуществляют двумя тепловыми потоками, создаваемыми в двух группах индукторов, причем в первой группе посредством индукторов с постоянной номинальной мощностью, равной половине номинального значения мощности, требуемой для нагрева заготовки, а во второй - индукторами с регулируемой мощностью, при этом мощность в каждой группе индукторов задают на основании замера температуры поверхности заготовки и скорости ее перемещения. 1. A method of producing small billets in a combined casting and rolling unit, including continuous casting of a billet with maintaining a constant metal level in the mold, subsequent induction heating of the billet, measuring the surface temperature and speed of its movement and its rolling, characterized in that it is continuous casting and high-quality billet rolling is carried out in a continuous mode, while in its initial stage a constant metal level in the mold is maintained by controlling the speed rollers of the continuous casting machine, and with the start of rolling, the function of the pulling rollers to maintain the metal level in the mold is transferred to the first stand of the rolling mill, and the induction heating of the workpiece before rolling is carried out by two heat fluxes created in two groups of inductors, and in the first group by inductors with constant rated power equal to half the nominal value of the power required to heat the workpiece, and in the second - inductors with adjustable power, while the power awn inductors in each group is set based on the surface temperature of the preform and measure its moving speed. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мощность теплового потока в регулируемой группе индукторов задают на основании замеров скорости движения заготовки, замеров температуры ее поверхности на входе в первую группу индукторов и на выходе из второй группы по формуле
Nрег = K • V • (2t3 ср - 1,19t1 п - 0,652t2 п - 273) - A,
где Npeг - мощность регулируемого потока тепла, кВт;
V - скорость вытягивания слитка, м/с;
t1 п, t2 п - соответственно температура поверхности заготовки на входе в первую группу индукторов и на выходе из второй, oC;
t3 ср - заданное среднее значение температуры поверхности заготовки перед прокаткой, oC;
К - коэффициент, учитывающий размер сечения отливаемой заготовки, равный 1,02 - 1,38 кВт • с/ (м • oC);
А - постоянная величина регулируемого потока мощности, равная 350 - 380 кВт,
при этом в начале процесса величины мощностей тепловых потоков постоянной и регулируемой групп задают одинаковыми.2. The method according to claim 1, characterized in that the heat flux power in an adjustable group of inductors is set based on measurements of the speed of the workpiece, measurements of its surface temperature at the entrance to the first group of inductors and at the exit from the second group according to the formula
N reg = K • V • (2t 3 sr - 1.19t 1 p - 0.652t 2 p - 273) - A,
where N peg - power adjustable heat flux, kW;
V is the ingot drawing speed, m / s;
t 1 p , t 2 p - respectively, the surface temperature of the workpiece at the entrance to the first group of inductors and at the exit of the second, o C;
t 3 sr - a given average value of the surface temperature of the workpiece before rolling, o C;
K is a coefficient taking into account the cross-sectional size of the cast billet, equal to 1.02 - 1.38 kW • s / (m • o C);
And - a constant value of the regulated power flow, equal to 350 - 380 kW,
at the same time, at the beginning of the process, the values of the heat flux powers of the constant and adjustable groups are set equal. 3. Совмещенный литейно-прокатный агрегат, содержащий машину непрерывного литья сортовых заготовок из металла с кристаллизатором и системой вторичного охлаждения, поддерживающие и тянущие ролики с приводами, ножницы для отрезки переднего конца сортовой заготовки с затравкой, индукторы для подогрева заготовки и прокатный стан с по крайней мере одной клетью, отличающийся тем, что индукторы и прокатный стан расположены в одном технологическом потоке с кристаллизатором, при этом приводы тянущих роликов и приводы первой клети прокатного стана через переключатель связаны электрической сигнальной системой с датчиком уровня металла в кристаллизаторе, а индукторы выполнены в виде двух групп, причем первая группа выполнена из индукторов с постоянной номинальной мощностью, равной половине номинального значения мощности, требуемой для нагрева заготовки, а вторая - из индукторов с регулируемой мощностью. 3. Combined casting and rolling unit containing a continuous casting machine of high-quality metal billets with a mold and a secondary cooling system, supporting and pulling rollers with drives, scissors for cutting the front end of the billets with seed, inductors for heating the billets and a rolling mill with at least at least one stand, characterized in that the inductors and the rolling mill are located in the same process stream with the mold, while the drives of the pulling rollers and the drives of the first stand of the rolling mill on through a switch, they are connected by an electrical signal system to a metal level sensor in the mold, and the inductors are made in two groups, the first group made of inductors with a constant nominal power equal to half the nominal power required to heat the workpiece, and the second from inductors with adjustable power.
RU98111378A 1998-06-10 1998-06-10 Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization RU2134179C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98111378A RU2134179C1 (en) 1998-06-10 1998-06-10 Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization
EA200001156A EA002047B1 (en) 1998-06-10 1999-04-23 Method for produsing a hoop in a combined casting and rolling apparatus and device for realising the same
CN 99807201 CN1310648A (en) 1998-06-10 1999-04-23 Method for producing a hoop in a combined casting and rolling apparatus and device for realising the same
PCT/RU1999/000127 WO1999064177A1 (en) 1998-06-10 1999-04-23 Method for producing a hoop in a combined casting and rolling apparatus and device for realising the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98111378A RU2134179C1 (en) 1998-06-10 1998-06-10 Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2134179C1 true RU2134179C1 (en) 1999-08-10

Family

ID=20207282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98111378A RU2134179C1 (en) 1998-06-10 1998-06-10 Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN1310648A (en)
EA (1) EA002047B1 (en)
RU (1) RU2134179C1 (en)
WO (1) WO1999064177A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2498878C1 (en) * 2012-04-24 2013-11-20 Анатолий Аркадьевич Злобин Method of making profiled iron from scrap metal and device to this end
CN107413850A (en) * 2017-06-28 2017-12-01 钢铁研究总院 Course of conveying casting marching method for Direct Rolling side's rectangle steel billet

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10357363B4 (en) * 2003-12-09 2006-02-09 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Method and plant for casting and immediately subsequent rolling of casting strands of metal, in particular of steel materials, preferably thin strands
AT507663B1 (en) * 2009-04-09 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD AND DEVICE FOR PREPARING HOT ROLLING MATERIAL
WO2014135710A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-12 Sms Siemag Ag Method for producing a metal strip by casting and rolling
US10500619B2 (en) * 2014-04-23 2019-12-10 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Rolling system
CN106938279A (en) * 2016-01-04 2017-07-11 王晓军 A kind of new method of use continuous casting and rolling unit aluminum and aluminum alloy round aluminium bar
CN109848385B (en) * 2019-03-12 2020-08-04 上海大学 Device and method for continuous casting constant-temperature blank ejection based on electromagnetic induction heating
CN109848388B (en) * 2019-03-12 2020-10-30 上海大学 Continuous casting billet constant-temperature knockout device and method based on current direct heating
CN111069553B (en) * 2019-12-16 2021-08-31 武汉科技大学 Quality improvement method of continuous casting billet

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3310867A1 (en) * 1983-03-25 1984-10-04 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Cast-rolling plant for rolling continuously cast material
SU1235053A1 (en) * 1984-12-20 1996-02-20 Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова Method of rolling continuously cast blank
JP2593534B2 (en) * 1988-11-11 1997-03-26 株式会社日立製作所 Hot rolling equipment
DE4009861C2 (en) * 1990-03-28 2003-06-12 Sms Demag Ag Process for the production of hot-rolled bar material such as fine steel or wire and plant for carrying out the process

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Steel Times International, March, 1991, c.16-17. *
SU 143976 A, бюл. N1 1962. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2498878C1 (en) * 2012-04-24 2013-11-20 Анатолий Аркадьевич Злобин Method of making profiled iron from scrap metal and device to this end
CN107413850A (en) * 2017-06-28 2017-12-01 钢铁研究总院 Course of conveying casting marching method for Direct Rolling side's rectangle steel billet

Also Published As

Publication number Publication date
EA200001156A1 (en) 2001-06-25
EA002047B1 (en) 2001-12-24
WO1999064177A1 (en) 1999-12-16
CN1310648A (en) 2001-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2134179C1 (en) Process of manufacture of merchant-mill products in combined casting and rolling aggregate and gear for its realization
JP4677097B2 (en) Production method and production equipment for endless production of hot rolled sheet metal products
US4523624A (en) Cast ingot position control process and apparatus
EP0024849B1 (en) The operation of a multi-stand hot rolling mill
US5915457A (en) Method for operating a continuous casting plant
US3752210A (en) Method for controlling forces on a strand as it solidifies
CN1195585A (en) Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor
US4397169A (en) Rolling mill
US5404931A (en) Apparatus for making strips, bars and wire rods
US3702629A (en) Method for the continuous hot shaping of copper bars
US3281918A (en) Continuous cladding system for bimetallic rod
JPH0130585B2 (en)
US4607511A (en) Tension prefinishing with sizing stands
KR20040076862A (en) Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine
US3267709A (en) Method and apparatus for controlling temperature of the workpiece during rolling
JPS58173005A (en) Endless rolling method
US11554398B2 (en) Combined rolling and extruding method and the device for performing the same
CA1086105A (en) Method of rolling metal workpiece and mill therefor
WO1999032239A1 (en) Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod
US7040379B2 (en) Method and apparatus for the regulation of strip temperature in a continuous metallic strip casting plant
JPS5994510A (en) Roll for hot rolling mill
SU1447554A1 (en) Method and apparatus for controlling the process of crystallization of ingot in the secondary cooling zone of continuous casting machine of billets
RU47785U1 (en) CONTINUOUS PURPOSE CASTING MACHINE
SU1258546A1 (en) Method of producing small-section rolled stock
RU2065337C1 (en) Method for metal continuous casting

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110611