SU1447476A1

SU1447476A1 - Способ изготовлени штампованных полукорпусов дл сферических подшипников из листовых заготовок

Info

Publication number: SU1447476A1
Application number: SU874259242A
Authority: SU
Inventors: Борис Викторович Башков; Евгений Данилович Голубкин; Евгений Григорьевич Кошевой; Владимир Анатольевич Бакулин
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1987-06-10
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени деталей со сферической поверхностью из листовых заготовок, например при изготовлении корпусов самоустанавливаюощхс сферических подшипников. Цепь изобретени - улучшение качества издели за счет повьш1ени его несущей способности путем создани направленного течени металла. После вырубки и пробивки отверсти в заготовке сначала формуют борт с цилиндрической поверхностью . Затем его раздают с одновременной калибровкой радиуса перехода цилиндрической части борта в основание . Формуют сферическую поверхность борта при утонении его по всей высоте . При зтом не происходит увеличени радиуса перехода внутренней сферической поверхности борта в основа- .нйе. 5 ил. (Л

Description

в т

9

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени деталей со сфарической поверхностью из листовых заготовок, например при изготовлении штампованных полукорпусов самоустанавливающихс сферических подшипников .

Цель изобретени - улучшение ка- чества издели за счет повышени его несущей способности путем создани направленного течени металла.

На фиг.1 показана заготовка после операций вырубки и пробивки отверс- ти ; на фиг.2 - схема предварительной формовки борта с цилиндрической внутренней поверхностью; на фиг.З - схема раздачи борта с одновременной калибровкой радиуса перехода.цилинд- рической части в основание; на фиг.4 - узел I на фиг.З; на фиг.5 - схема формообразовани борта со.сферической внутренней поверхностью.

Заготовку 1 с отверстием 2 уста- навливают на матрицу 3, имеющую отверстие 4 и радиус округлени рабочей кромки. Заготовку 1 прижимают к поверхности матрицы 3 прижимным кольцом 5. Пуансон 6 имеет цилиндричес- кий по сок и коническую центрирующую часть 7. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 6 осуществл ет центрирование заготовки 1 а затем отбортовы Ъает цилиндрический борт 8.

На следующем переходе полуфабрикат 9 устанавливают в кольцевую проточенную часть 10 матрицы П штампа дл раздачи и калибровки и прижимают листоприжимом 12, Пуансон 13 имеет цилиндрическую часть 14 и коническую часть 15 с углом конусности 45 . При ходе ползуна пресса пуансоном 13 производ т раздачу борта 8 и одновременно создают направленное течение ме- талла к основанию 16 заготовки 9, т.е. уменьшают радиус 17 перехода внутренней цилиндрической поверхности борта 8 к основанию 16.

На последунлцём переходе заготов- ку 18 устанавливают в выточку прижимного кольца 19 и при ходе ползуна

пресса вниз формуют по пуансону 20 в двухконусной матрице 21 внутреннюю сферическую поверхность полукорпуса подшипника.

Верхний угол 22 матрицы 21 равен 10°, нижний угол 23 равен 22 . Величины углов 22 и 23 подобраны так, что зазор между рабочими поверхност ми матрицы 21 и пуансона 20 не вл етс посто нной величиной, а плавно уменьшаетс от величины, равной толщине исходной заготовки, в вершине угла 23. Это дает возможность при формообразовании сферического борта исключить вли ние естественного утонени материала заготовки при отбор- товке и колебани заготовок по толщине . При этом не происходит увели- ,чени радиуса перехода внутренней сферической поверхности борта в основание .

Таким образомJ предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным увеличить площадь контакта подшипника с полукорпусом, т.е. повысить надежность за счет создани направленного течени металла к фланцу и увеличить срок их службы в 1,5- 2 раза.

Claims

Формула из о б р е т е н и

Способ изготовлени штампованных полукорпусов дл сферических подшипников из листовых заготовок, включающий вырубку заготовки, пробивку отверсти и формовку борта со сферической внутренней поверхностью, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества издели за счет повышени его несущей способности путем создани направленного течени металла, после пробивки отверсти формуют борт с цилиндрической внутренней поверхностью и раздают его с одновременной калибровкой радиуса перехода цилиндрической части борта в основание, а при формовании сферической внутренней поверхности борта его утон ют по всей высоте.

.1

у

4

Фаг. г

ю

Jf П 7

Фиг.з

tM

Редактор М.Петрова

фиг. 5

Составитель О.Финогеев

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Фиг.

tM