SU1445838A1 - Штамп дл гибки Г-образных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл  гибки Г-образных деталей . Цель изобретени  - повышение качества издели  за счет обеспечени  его калибровки и повышение надежности за счет предотвращени  ст гивани  горизонтальной папки. Штамп состоит из установленного на верхней плите пуансона с упорами и роликом. На нижней плите установлен а матрица с.окном дл  провала деталей, содержаща  паз дл  продвижени  заготовки. На матрице размещен узел прижима, состо щий из планки, направл ющих пальцев с пружинами и ограничителей хода планки вверх. Ролик воздействует на свободный конец заготовки, гнет ее, а затем, прокатьша сь, правит. Упоры исключают возможность смещени  заготовки во врем  гибки и правки. 3 ил.

Description

СЛ

00

СО 00

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  гибки изделий из листа.

Цель изобретени  - повьшение ка- честна издели  за счет обеспечени  его калибровки и повьшение надежности за счет предотвращени  ст гивани  горизонтальной полки в сторону отгибаемого кра ,fO

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Штамп состоит из установленного 15 на верхней плите 1 пуансона 2, на котором закреплены упоры 3 и 4, ролики 5 с осью 6, на нижней плите 7 с окном дл  удалени  деталей 8, установлена матрица 9, содержаща  паз 20 10 дл  продвижени  заготовок 11. На зеркале матрицы установлен узел прижима , состо щий из направл ющих пальцев 12, на которых установлены пружины 13 и планка 14, взаимодейству- 25 кшще с опорной поверхностью 15 пуансона 2, и ограничителей 16.

Штамп работает следун цим образом,

Заготовки 11 подают одну за одной в паз 10 до упора 4. При движении 30 верхней части щтампа вниз ролик 5, воздейству  на свободньй конец заготовки , вначале гнет ее, а затем, про- -катьюа сь, правит. При дальнейшем. движении вниз опорна  поверхность IS 35 пуансона 2 воздействует на планки 14, в результате чего происходит правка ,зажатой полки издели  между матрицей 9 и планкой 14. В исходном положении планка 14 с помощью 13 прижа- 40 та вверх к ограничител м 16, в результате чего обеспечиваетс  свободное перемещение заготовок 11 по пазу 10. В начальньй момент гибки, когобразом удал ютс  из штампа детали. Размеры паза 10 предотвращают возможность наползани  следующих друг за другом деталей, что особенно- важно при автоматизации процесса гибки.

Claims (1)

1. Таким образом, в штампе обеспечиваетс  надежность подачи заготовок и съема деталей. Высокое качество изготовлени  деталей обеспечиваетс  за счет установки упоров на подвижной части штампа, что устран ет возможные сдвиги заготовки и не требует ее зажима в начальньй момент гибки. Правка производитс  между стенками матрицы, роликом и планкой узла прижима . Конструкци  матриц, узла прижима и ролика обеспечивает простоту настройки штампа и восстановление инструмента, так как все рабочие поверхности открытые. Наличие ролика на пуансоне и периодическа  смазка трущихс  поверхностей позвол ют повысить стойкость инструмента. Конструкци  штампа обеспечивает высокую надежность гибки и правки при автоматизации процесса, так как исключена возможность наползани  или застревани  деталей в штампе при подаче заготовок гибке и удалении готовых деталей . Формула изобретени 

   Штамп дл  гибки Г-образных изделий , содержащий установленньй на верхней плите пуансон с размещенными на нем по крайней мере одним роликом и упором дл  заготовки, установленную на нижней плите матрицу с отверстием дл  удалени  издели  и пазом на зеркале во фронтальной плоскости и узел прижима, размещенньй на зеркале матрицы, отличающийс  тем, что, с целью повьшгеда ролик 6 начинает взаимодей твовать 45 ни  качества издели  за счет обеспес заготовкой, упор 4 предотвращает вьщвижение заготовки из канала. Упор 3 обеспечивает фиксахщю отогнутой вер тикальнрй полки в момент калибровки горизонтальной полки детали. В это врем  ролик 5 находитс  ниже,вертикальной полки детали.

   При движении пуансона вверх планка 14 отжимаетс , ролик 5 еще раз прокатывает вертикальную полку детаЛИо

   При подаче в паз 10 очередной за- готовки согнута -деталь выходит из паза и проваливаетс  в окно 8, таким

   чени  его калибровки и повышение надежности работы за счет предотвращени  ст гивани  горизонтальной полки в сторону отгибаемого кра , он

   50 снабжен дополнительным упором с рабочей плоскостью, касательной к поверхности ролика, размещенным на боковой поверхности пуансона вьппе ролика , матрица выполнена с отверсти55  ми и пазом на ее зеркале, узел прижима выполнен в виде планки с отверсти ми , соосными отверсти м матрицы, направл кщих пальцев, установленных в отверсти мх матрицы и планки, двух

   образом удал ютс  из штампа детали. Размеры паза 10 предотвращают возможность наползани  следующих друг за другом деталей, что особенно- важно при автоматизации процесса гибки.

   Таким образом, в штампе обеспечиваетс  надежность подачи заготовок и съема деталей. Высокое качество изготовлени  деталей обеспечиваетс  за счет установки упоров на подвижной части штампа, что устран ет возможные сдвиги заготовки и не требует ее зажима в начальньй момент гибки. Правка производитс  между стенками матрицы, роликом и планкой узла прижима . Конструкци  матриц, узла прижима и ролика обеспечивает простоту настройки штампа и восстановление инструмента, так как все рабочие поверхности открытые. Наличие ролика на пуансоне и периодическа  смазка трущихс  поверхностей позвол ют повысить стойкость инструмента. Конструкци  штампа обеспечивает высокую надежность гибки и правки при автоматизации процесса, так как исключена возможность наползани  или застревани  деталей в штампе при подаче заготовок гибке и удалении готовых деталей . Формула изобретени 

   Штамп дл  гибки Г-образных изделий , содержащий установленньй на верхней плите пуансон с размещенными на нем по крайней мере одним роликом и упором дл  заготовки, установленную на нижней плите матрицу с отверстием дл  удалени  издели  и пазом на зеркале во фронтальной плоскости и узел прижима, размещенньй на зеркале матрицы, отличающийс  тем, что, с целью повьшге ни  качества издели  за счет обеспечени  его калибровки и повышение надежности работы за счет предотвращени  ст гивани  горизонтальной полки в сторону отгибаемого кра , он

   снабжен дополнительным упором с рабочей плоскостью, касательной к поверхности ролика, размещенным на боковой поверхности пуансона вьппе ролика , матрица выполнена с отверсти ми и пазом на ее зеркале, узел прижима выполнен в виде планки с отверсти ми , соосными отверсти м матрицы, направл кщих пальцев, установленных в отверсти мх матрицы и планки, двух

   пружин, размещенных на направл ющих пальцах между матрицей и планкой, и двух ограничителей хода планки вверх, размещенных на зеркале матрицы в поперечной плоскости штампа

   по обе стороны от планки, а пуансон выполнен с нажимной поверхностью, выполненной с возможностью периодического взаимодействи  с верхней поверхностью планкио

   W

   Фи9.3.